飞灰陶瓷除尘器及除尘方法技术

本发明专利技术涉及一种飞灰陶瓷除尘器及除尘方法，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体依次包括相互连通的洁净室、过滤室和粉尘灰斗；并配有控制柜，所述粉尘灰斗侧壁连通有灰斗飞灰入口，所述灰斗飞灰入口背离粉尘灰斗的一端连通有荷电管道，荷电管道侧壁设有顶部设有烟气飞灰入口。除尘时，烟灰粒子带上高压电荷，通过气体离心力的作用，初步分离后的部分烟灰粒子下落于除尘器灰斗中，其余气体穿过过滤管进入洁净室，从洁净室的出口管道输出。本发明专利技术除尘效果明显、能耗低，适用于多种工况。适用于多种工况。适用于多种工况。

【技术实现步骤摘要】
飞灰陶瓷除尘器及除尘方法


[0001]本专利技术涉及飞灰净化除尘飞灰陶瓷除尘器
，尤其是一种飞灰陶瓷除尘器及除尘方法。

技术介绍

[0002]高温飞灰陶瓷除尘器是新一代高效节能的烟气、飞灰、粉尘、废气治理、粉体回收、净化除尘设备，广泛应用于国内外冶金、煤炭、机械、石油、化工、电力、建筑、医药食品和生物技术等行业。
[0003]随着全球经济的高速发展，世界各国对环保的要求日趋严格，我国近期颁布的大气污染物排放标准，对除尘器在节能减排、优化与控制方面提出了更新更高的要求，如何提高除尘器效率，保护生态系统和人体健康，已成为环保工作者责无旁贷的艰巨任务。
[0004]目前国内各种工业生产和城市生活窑炉会产生大量的烟气飞灰粉尘，它排放出来大量的烟灰粉尘不仅温度高，而且含有大量的有害污染物和气体，是造成环境污染的主要源头，严重污染全球的大气环境。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的飞灰陶瓷除尘器及除尘方法，采用智能控制技术，提升各部件之间的响应速度、优化除尘效果，能够适用于各行业对除尘设备的要求；从而提升陶瓷除尘器的性价比，以提升其核心竞争力。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种飞灰陶瓷除尘器，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体依次包括相互连通的洁净室、过滤室和粉尘灰斗；并配有控制柜，
[0008]所述粉尘灰斗侧壁连通有灰斗飞灰入口，所述灰斗飞灰入口背离粉尘灰斗的一端连通有荷电管道，荷电管道侧壁设有顶部设有烟气飞灰入口，
[0009]所述粉尘灰斗底部设有空气炮，空气炮下方设有卸灰阀，
[0010]所述过滤室内设有若干根过滤管，过滤管的两端分别连通粉尘灰斗和洁净室，
[0011]所述洁净室连通有出口管道，所述出口管道处设有浑浊度传感器，
[0012]所述洁净室还安装有反吹脉冲系统，所述反吹脉冲系统包括压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管对应设置在每一根过滤管的顶部，压缩空气喷吹管连接有外界储气罐。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：
[0014]所述烟气飞灰入口的侧壁上设有烟气浓度传感器、烟气分析仪传感器。
[0015]所述荷电管道底部设有上电动插板阀、下电动插板阀；所述荷电器高压腔体连接有荷电器电源。
[0016]所述灰斗飞灰入口沿粉尘灰斗侧壁的切线设置；所述灰斗飞灰入口上设有烟气温度热电偶；所述粉尘灰斗侧壁上还设有下料限位计。
[0017]所述过滤室内设有差压传感器、滤饼测厚传感器和滤管视觉传感器，过滤室侧壁
设有中箱体温度传感器。
[0018]所述反吹脉冲系统还包括安装于洁净室顶部的脉冲阀，储气罐的气管经过脉冲阀，与压缩空气喷吹管相连。
[0019]一种应用飞灰陶瓷除尘器的除尘方法，包括如下步骤：
[0020]一、抽气阶段：高温烟气飞灰从荷电管道经过，此时烟灰粒子上携带高压电荷；携带高压电荷的烟灰粒子从灰斗飞灰入口沿切线方向进入粉尘灰斗，通过气体离心力的作用，初步分离后的部分烟灰粒子下落至粉尘灰斗的底部；其余烟灰粒子经过扩散，向上进入过滤箱，在过滤箱内，穿过过滤管的外壁进入过滤管内，当烟灰粒子穿过过滤管外壁的微孔时，带电粒子即被截留、吸附在过滤管的外壁上，形成粉饼；过滤后的洁净气体从过滤管进入洁净室，通过出口管道排出，
[0021]二、反冲清灰阶段：外界储气罐的气体经过设置于洁净室顶部的脉冲阀进入压缩空气喷吹管，压缩空气喷吹管对过滤管进行反向喷吹，吹落过滤管外壁残留的粉饼，
[0022]三、出灰阶段：粉尘落入粉尘灰斗中，由卸灰阀将粉尘排出，由空气炮间隔清理堵塞粉尘。
[0023]反向喷吹的气源压力范围在6
‑
8Mpa，温度范围在220
‑
230℃。
[0024]过滤管外壁上的粉饼厚度逐渐增大的过程中，由滤饼测厚传感器进行检测粉饼的厚度，达到预期的厚度值时，对过滤管进行反向喷吹。
[0025]控制柜接收来自滤饼测厚传感器、滤管视觉传感器、差压传感器所发出的信号，处理信号并控制若干个脉冲阀的动作。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用过滤式除尘器，利用过滤式除尘器耐高温、低压差、高强度的陶瓷过滤元件，对烟气飞灰进行高效过滤，过滤过程具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁的优势。
[0028]本专利技术中提供的陶瓷除尘器的控制柜能够克服非线性、时滞、时变性、多变量、复杂性和强干扰等复杂对象，建立相对精准的数学模型。
[0029]相较于以前传统的常规控制，控制系统硬件结构庞大复杂，可靠性很低，不能获得满意的控制效果；本专利技术的陶瓷除尘器具有智能化、网络化、数字化，从而逐步实现工矿无人化。
[0030]针对高温高压陶瓷除尘器的特点及要求，将专家控制、模糊控制的理论和优秀操作员的典型经验相结合，将专家控制算法、模糊控制算法引入到陶瓷除尘器过滤控制、清灰控制和出灰控制过程中，在线、实时控制陶瓷除尘器，并进行了性能验证，取得了比较满意的效果。
[0031]本专利技术提供的智能陶瓷除尘器工作过程分为：过滤过程、清灰过程和出灰过程，本专利技术将专家控制应用于陶瓷除尘器的过滤控制，而将模糊控制应用于清灰和出灰控制，将不同的智能控制算法适当地相互结合，并且取长补短，发挥整体优势，应用于陶瓷除尘器的控制系统，获得了单一控制算法无法达到的控制效果。应用专家控制，将专家系统的理论和技术同控制理论、方法与技术相结合，仿效专家的知识与经验实现对除尘系统的过滤控制；而应用模糊控制，使滤管清洗由简单的“冲洗”，发展到具有高清洗率、低损伤率，清灰能力强、节气节能效果显著等高层次功能。
[0032]智能控制使陶瓷除尘器的除尘效率、粉尘剥离率、动态阻力、残余阻力、经济性等过滤和清灰及出灰主要技经指标明显改善，能耗下降，效率和性价比提高，而且比较稳定可靠，增强了产品的市场竞争力，改变了陶瓷除尘器传统控制的落后面貌。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的系统结构示意图。
[0034]图2为本专利技术的专家控制器原理框图。
[0035]其中：1、控制柜；2、触摸屏；3、PLC；4、低压电器元件；5、风机变频器；6、下电动插板阀；7、上电动插板阀；8、荷电管道；9、烟气分析仪传感器；10、烟气浓度传感器；11、烟气飞灰入口；12、灰斗飞灰入口；13、烟气温度热电偶；14、平台；15、荷电器电源；16、荷电器高压腔体；17、中箱体温度热电偶；18、中箱体(过滤室)；19、上箱体(洁净室)；20、储气罐；21、反冲压力传感器；22、气包；23、脉冲阀；24、出口管道；25、洁净气出口温度热电偶；26、出口流量计；27、离心风机；28、风机电动机；29、出灰车；30、卸灰阀；31、空气炮；32、下限料位计；33、粉尘灰斗；34、上限料位计；35、滤管视觉传感器；36、滤饼测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰陶瓷除尘器，包括除尘器箱体，其特征在于：所述除尘器箱体依次包括相互连通的洁净室、过滤室和粉尘灰斗(33)；并配有控制柜(1)，所述粉尘灰斗(33)侧壁连通有灰斗飞灰入口(12)，所述灰斗飞灰入口(12)背离粉尘灰斗(33)的一端连通有荷电管道(8)，荷电管道(8)侧壁设有顶部设有烟气飞灰入口(11)；荷电管道(8)顶部设有荷电器高压腔体(16)，所述粉尘灰斗(33)底部设有空气炮(31)，空气炮(31)下方设有卸灰阀(30)，所述过滤室内设有若干根过滤管(38)，过滤管(38)的两端分别连通粉尘灰斗(33)和洁净室，所述洁净室连通有出口管道(24)，所述出口管道(24)处设有浑浊度传感器(39)，所述洁净室还安装有反吹脉冲系统，所述反吹脉冲系统包括压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管对应设置在每一根过滤管(38)的顶部，压缩空气喷吹管连接有外界储气罐(20)。2.如权利要求1所述的飞灰陶瓷除尘器，其特征在于：所述烟气飞灰入口(11)的侧壁上设有烟气浓度传感器(10)、烟气分析仪传感器(9)。3.如权利要求1所述的飞灰陶瓷除尘器，其特征在于：所述荷电管道(8)底部设有上电动插板阀(7)、下电动插板阀(6)；所述荷电器高压腔体(16)连接有荷电器电源(15)。4.如权利要求1所述的飞灰陶瓷除尘器，其特征在于：所述灰斗飞灰入口(12)沿粉尘灰斗(33)侧壁的切线设置；所述灰斗飞灰入口(12)上设有烟气温度热电偶(13)；所述粉尘灰斗(33)侧壁上还设有下料限位计。5.如权利要求1所述的飞灰陶瓷除尘器，其特征在于：所述过滤室内设有差压传感器(37)、滤饼测厚传感器(36)和滤管视觉传感器(35)，过滤室侧壁设有中箱体温度传感器。6.如权利要求1所述的飞灰陶瓷除尘器，其特征在于：所述反吹脉冲系统还包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开厦，冯家迪，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：