一种废橡胶脱硫再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于橡胶处理技术领域，尤其是涉及一种废橡胶脱硫再生装置，包括框板和加热箱，所述框板的内部为中空设置，且框板与加热箱之间两侧均共同固定连接有连通方管，且两个连通方管的内部均设有闸板阀，所述框板的两个水平部内侧均固定有横板，且两个横板的侧壁均开设有挤料通道，且两个挤料通道共同设有螺旋挤推机构，所述框板的两个竖直部内部均固定设有一组预热中空板。本发明专利技术可以确定橡胶脱硫加热均匀充分的情况下，可以降低加热后粘附的橡胶料，减少橡胶料浪费，同时，可以利用加热脱硫后降温冷却的热量对橡胶料进行预热，提高热能利用率，也通过预热的方式，无需后续逐渐升温，利于提高整体效率。于提高整体效率。于提高整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废橡胶脱硫再生装置


[0001]本专利技术属于橡胶处理
，尤其是涉及一种废橡胶脱硫再生装置。

技术介绍

[0002]随着原材料成本增加、资源减少以及人们对环境问题和可持续发展认识增强，废旧橡胶的回收利用变得越来越重要，废旧橡胶脱硫再生是在不破坏橡胶主链的情况下，只将橡胶硫化过程中形成的交联键破坏，即硫化的逆过程，获得结构和性能与生胶类似的再生橡胶。
[0003]废旧橡胶脱硫再生中，不论是底脱硫温度（如225℃），还是高脱硫温度（如275℃）中，均需要使用到加温容器，配合相应的脱硫剂，可以完成废橡胶脱硫再生的重要处理步骤；而在对废旧橡胶加热脱硫过程中，由于废旧橡胶颗粒受到高温加热后，呈现抵流动性，高黏附性状态，此时传统的搅拌叶，已经无法满足均匀加热使用，故现在一般采用螺旋挤推的方式，带动橡胶强制流动加热，但是受到高黏附性的影响，还是存在部分高温加热后的橡胶黏附在螺旋叶上，清理非常不便，同时单次需要将温度逐渐升高，整体的效率较低，为此，我们提出一种废橡胶脱硫再生装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种废橡胶脱硫再生装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种废橡胶脱硫再生装置，包括框板和加热箱，所述框板的内部为中空设置，且框板与加热箱之间两侧均共同固定连接有连通方管，且两个连通方管的内部均设有闸板阀，所述框板的两个水平部内侧均固定有横板，且两个横板的侧壁均开设有挤料通道，且两个挤料通道共同设有螺旋挤推机构，所述框板的两个竖直部内部均固定设有一组预热中空板，所述框板的顶部一侧固定插接有进料管；所述加热箱的内部两侧均滑动设有加热板，两个所述加热板的内部均为中空设置，且两个加热板的内部均填充有导热油液，两个所述加热板的内部均固定设有多个电热棒，且两个加热板的侧壁位于相邻两个电热棒之间的位置均固定插接有过渡管套，所述加热箱与两个加热板共同连接有往复驱动机构，所述加热箱的下端固定插接有多个排料管，且各个排料管的内部均设有控制阀。
[0006]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述加热箱的内部位于两个加热板之间的位置固定插接有多个冷却管，所述加热箱的两个外侧壁均固定有与多个冷却管相连通的机罩，其中一个所述机罩的侧壁固定插接有冷却进管，且另一个机罩的侧壁与多个预热中空板共同连接有抽吸换热机构。
[0007]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述螺旋挤推机构包括转动设置于框板内部两侧的驱动杆，且两个驱动杆均与同侧挤料通道保持同轴设置，两个所述驱动杆的杆壁均固定套接有螺旋叶，且两个螺旋叶呈相反设置，两个所述驱动杆的杆壁均固定套接有第
一皮带轮，且两个第一皮带轮共同通过第一传动皮带传动连接，所述框板的外侧壁固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧驱动杆相连接设置。
[0008]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述往复驱动机构包括转动设置于加热箱内部的往复丝杆，且往复丝杆的杆壁两侧均设有丝杆槽，两个所述丝杆槽上均设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母均贯穿同侧加热板的侧壁设置，所述往复丝杆与驱动杆共同连接有连接组件。
[0009]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述抽吸换热机构包括固定设置于机罩外侧壁的耐高温泵体，且耐高温泵体的吸入端与同侧机罩的内部相连通设置，所述耐高温泵体的输出端固定有输液管，且输液管的管端固定有横管，所述横管的管壁与各个预热中空板之间均共同固定插接有回抽管，各个所述预热中空板的侧壁均固定插接有排出管，且多个排出管的管端共同固定连通有T形管。
[0010]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述连接组件包括固定设置于其中一个驱动杆杆壁和往复丝杆杆壁上的第二皮带轮，且两个第二皮带轮共同通过第二传动皮带传动连接。
[0011]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述进料管为的管口为矩形设置，所述进料管的管口处铰接有管盖。
[0012]在上述的一种废橡胶脱硫再生装置中，所述T形管的管端安装有空气净化器。
[0013]与现有的技术相比，一种废橡胶脱硫再生装置的优点在于：1、通过设置的框板、加热箱、连通方管、闸板阀、横板、挤料通道、预热中空板和进料管的相互配合，可以通过框型移动通道，对待脱硫的橡胶颗粒进行预热，通过预热的方式，无需后续逐渐升温，利于提高整体效率，而通过设置的加热板、导热油液、电热棒、过渡管套、排料管的相互配合，通过在两个加热板上设置孔洞，并采用两个加热板往复移动挤推的方式，可以使橡胶料脱硫加热均匀充分，且不会残留粘附较多的橡胶料。
[0014]2、通过设置的冷却管、机罩、冷却进管和抽吸换热机构的相互配合，可以对加热脱硫后的胶料进行冷却降温，并利用冷却降温的热量用来对框板内部的胶料进行预热，提高热能利用率，减少浪费。
附图说明
[0015]图1是本专利技术提供的一种废橡胶脱硫再生装置的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种废橡胶脱硫再生装置的剖视结构示意图；图3是本专利技术提供的一种废橡胶脱硫再生装置的加热板的内部结构示意图；图4是本专利技术提供的一种废橡胶脱硫再生装置的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、框板；2、加热箱；3、连通方管；4、闸板阀；5、横板；6、挤料通道；7、预热中空板；8、进料管；9、加热板；10、导热油液；11、电热棒；12、过渡管套；13、排料管；14、冷却管；15、机罩；16、冷却进管；17、驱动杆；18、螺旋叶；19、第一传动皮带；20、驱动电机；21、往复丝杆；22、丝杆槽；23、丝杆螺母；24、耐高温泵体；25、输液管；26、横管；27、回抽管；28、排出管；29、T形管；30、第二传动皮带；31、管盖；32、空气净化器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1
‑
4所示，一种废橡胶脱硫再生装置，包括框板1和加热箱2，框板1的内部为中空设置，且框板1与加热箱2之间两侧均共同固定连接有连通方管3，且两个连通方管3的内部均设有闸板阀4，框板1的两个水平部内侧均固定有横板5，且两个横板5的侧壁均开设有挤料通道6，且两个挤料通道6共同设有螺旋挤推机构，框板1的两个竖直部内部均固定设有一组预热中空板7，框板1的顶部一侧固定插接有进料管8；加热箱2的内部两侧均滑动设有加热板9，两个加热板9的内部均为中空设置，且两个加热板9的内部均填充有导热油液10，两个加热板9的内部均固定设有多个电热棒11，且两个加热板9的侧壁位于相邻两个电热棒11之间的位置均固定插接有过渡管套12，加热箱2与两个加热板9共同连接有往复驱动机构，加热箱2的下端固定插接有多个排料管13，且各个排料管13的内部均设有控制阀。
[0019]加热箱2的内部位于两个加热板9之间的位置固定插接有多个冷却管14，加热箱2的两个外侧壁均固定有与多个冷却管14相连通的机罩15，其中一个机罩15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废橡胶脱硫再生装置，包括框板（1）和加热箱（2），其特征在于，所述框板（1）的内部为中空设置，且框板（1）与加热箱（2）之间两侧均共同固定连接有连通方管（3），且两个连通方管（3）的内部均设有闸板阀（4），所述框板（1）的两个水平部内侧均固定有横板（5），且两个横板（5）的侧壁均开设有挤料通道（6），且两个挤料通道（6）共同设有螺旋挤推机构，所述框板（1）的两个竖直部内部均固定设有一组预热中空板（7），所述框板（1）的顶部一侧固定插接有进料管（8）；所述加热箱（2）的内部两侧均滑动设有加热板（9），两个所述加热板（9）的内部均为中空设置，且两个加热板（9）的内部均填充有导热油液（10），两个所述加热板（9）的内部均固定设有多个电热棒（11），且两个加热板（9）的侧壁位于相邻两个电热棒（11）之间的位置均固定插接有过渡管套（12），所述加热箱（2）与两个加热板（9）共同连接有往复驱动机构，所述加热箱（2）的下端固定插接有多个排料管（13），且各个排料管（13）的内部均设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种废橡胶脱硫再生装置，其特征在于，所述加热箱（2）的内部位于两个加热板（9）之间的位置固定插接有多个冷却管（14），所述加热箱（2）的两个外侧壁均固定有与多个冷却管（14）相连通的机罩（15），其中一个所述机罩（15）的侧壁固定插接有冷却进管（16），且另一个机罩（15）的侧壁与多个预热中空板（7）共同连接有抽吸换热机构。3.根据权利要求1所述的一种废橡胶脱硫再生装置，其特征在于，所述螺旋挤推机构包括转动设置于框板（1）内部两侧的驱动杆（17），且两个驱动杆（17）均与同侧挤料通道（6）保持同轴设置，两个所述驱动杆（17）的杆壁均固定套接有螺旋叶（18），且两个螺旋叶（18）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国友，
申请(专利权)人：安徽中宏橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：