一种钛材换热管纯胀接结构及其胀接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钛材换热管纯胀接结构及其胀接工艺，其特征在于：包括钛材换热管和管体固定板；具体胀接工艺如下：S1：管体固定板的加工；S2：钛材换热管的柔性贴胀；S3：钛材换热管的强度胀；通过将管体固定板由通常的钛钢复合材质更换成常规的钢板材，然后利用柔性胀贴和强胀贴的方式实现钛材换热管与管体固定板的之间的连接；这种胀贴相连的方式相比于钛材换热管与钛钢复合材质的管体固定板之间的焊接连接，一方面增加了密封空间，提升了密封效果，减少了泄漏的风险，另一方面降低了成本，增加了钛管换热器的市场优势。加了钛管换热器的市场优势。加了钛管换热器的市场优势。

【技术实现步骤摘要】
一种钛材换热管纯胀接结构及其胀接工艺


[0001]本专利技术涉及钛材换热管连接
，尤其涉及一种钛材换热管纯胀接结构及其胀接工艺。

技术介绍

[0002]随着工业化的发展，钛管换热器的需求量日益增多，由于钛材与合金钢材料不具备可焊性，目前采用钛钢复合板管板的结构来解决此问题，但是钛材价格过于昂贵，造成钛管换热器使用成本较高，不具备市场竞争优势。本方案的目的是提供一种钛换热管纯胀接结构，取消钛钢复合板管板的使用，降低使用成本，增加钛管换热器市场优势。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种钛材换热管纯胀接结构及其胀接工艺，能够解决一般的钛材换热管的固定板体采用钛钢复合材质以满足钛材换热管的焊接，导致成本高昂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种钛材换热管纯胀接结构，其创新点在于：包括钛材换热管和管体固定板；所述钛材换热管为圆柱管状结构，且钛材换热管的端部固定连接在管体固定板上；所述管体固定板呈水平板状结构，所述管体固定板上呈阵列状设置有若干与钛材换热管配合的管体定位孔；所述管体定位孔的内壁至少水平开有两层环形凹槽；所述钛材换热管端部的外壁通过柔性贴胀的形式连接在管体固定板的管体定位孔内；所述管体固定板的管体定位孔与钛材换热管端部通过强度胀实现加强连接。
[0005]一种钛材换热管纯胀接工艺，其创新点在于：具体胀接工艺如下：S1：管体固定板的加工：先在管体固定板上按照设计要求加工出管体定位孔，并在管体定位孔的内壁上铣出至少两层环形凹槽实现管体定位孔的加工；然后将管体固定板整体与相邻筒节进行焊接，最后进行管体固定板整体加工，避免相邻筒节的后焊接方案对钛材换热管与管体固定板胀接后密封性的影响；S2：钛材换热管的柔性贴胀：将钛材换热管的端部嵌入在管体固定板的管体定位孔内，采用柔性贴胀的方式，将钛材换热管的外壁紧贴在管体定位孔内，同时，在钛材换热管与环形凹槽贴合处再进行轻度胀接，将钛材换热管的外壁胀接嵌入到环形凹槽中；S3：钛材换热管的强度胀：完成S2的钛材换热管柔性贴胀之后，钛材换热管与管体固定板上的管体定位孔进行强度胀，且胀接压力为50Mpa
‑
80Mpa。
[0006]进一步的，所述管体固定板的厚度为40
‑
60mm，所述钛材换热管的直径为30
‑
40mm，壁厚小于1mm。
[0007]进一步的，所述管体定位孔内的环形凹槽深度为0.4
‑
0.5mm，宽度为4
‑
6mm，且相邻的环形凹槽中心距为6
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8mm；环形凹槽的端部距离管体固定板的管侧表面8mm。
[0008]进一步的，所述管体固定板为钢板结构。
[0009]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中通过将管体固定板由通常的钛钢复合材质更换成常规的钢板材，然后利用柔性胀贴和强胀贴的方式实现钛材换热管与管体固定板的之间的连接；这种胀贴相连的方式相比于钛材换热管与钛钢复合材质的管体固定板之间的焊接连接，一方面增加了密封空间，提升了密封效果，减少了泄漏的风险，另一方面降低了成本，增加了钛管换热器的市场优势。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本专利技术的一种钛材换热管纯胀接结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的一种钛材换热管纯胀接工艺流程图。
[0013]图3为本专利技术的一种钛材换热管纯胀接拔脱力试验数据图。
实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1所示的一种钛材换热管纯胀接结构，包括钛材换热管1和管体固定板2。
[0017]钛材换热管1为圆柱管状结构，且钛材换热管1的端部固定连接在管体固定板2上。
[0018]管体固定板2呈水平板状结构，管体固定板2上呈阵列状设置有若干与钛材换热管1配合的管体定位孔；管体定位孔的内壁至少水平开有两层环形凹槽；钛材换热管1端部的外壁通过柔性贴胀的形式连接在管体固定板2的管体定位孔内；管体固定板2的管体定位孔与钛材换热管1端部通过强度胀实现加强连接。
[0019]实施例1：如图2所示一种钛材换热管纯胀接工艺，具体胀接工艺如下：S1：管体固定板的加工：先在管体固定板上按照设计要求加工出管体定位孔，并在管体定位孔的内壁上铣出至少两层环形凹槽实现管体定位孔的加工；然后将管体固定板整体与相邻筒节进行焊接，最后进行管体固定板整体加工，避免相邻筒节的后焊接方案对钛材换热管与管体固定板胀接后密封性的影响；S2：钛材换热管的柔性贴胀：将钛材换热管的端部嵌入在管体固定板的管体定位孔内，采用柔性贴胀的方式，将钛材换热管的外壁紧贴在管体定位孔内，同时，在钛材换热管与环形凹槽贴合处再进行轻度胀接，将钛材换热管的外壁胀接嵌入到环形凹槽中；S3：钛材换热管的强度胀：完成S2的钛材换热管柔性贴胀之后，钛材换热管与管体固定板上的管体定位孔进行强度胀，且胀接压力为50Mpa。
[0020]管体固定板的厚度为60mm，钛材换热管的直径为32mm，壁厚小于1mm。
[0021]管体定位孔内的环形凹槽深度为0.4mm，宽度为5mm，且相邻的环形凹槽中心距为6mm；环形凹槽的端部距离管体固定板的管侧表面8mm。
[0022]管体固定板为钢板结构。
[0023]实施例2：如图2所示一种钛材换热管纯胀接工艺，具体胀接工艺如下：S1：管体固定板的加工：先在管体固定板上按照设计要求加工出管体定位孔，并在管体定位孔的内壁上铣出至少两层环形凹槽实现管体定位孔的加工；然后将管体固定板整体与相邻筒节进行焊接，最后进行管体固定板整体加工，避免相邻筒节的后焊接方案对钛材换热管与管体固定板胀接后密封性的影响；S2：钛材换热管的柔性贴胀：将钛材换热管的端部嵌入在管体固定板的管体定位孔内，采用柔性贴胀的方式，将钛材换热管的外壁紧贴在管体定位孔内，同时，在钛材换热管与环形凹槽贴合处再进行轻度胀接，将钛材换热管的外壁胀接嵌入到环形凹槽中；S3：钛材换热管的强度胀：完成S2的钛材换热管柔性贴胀之后，钛材换热管与管体固定板上的管体定位孔进行强度胀，且胀接压力为60Mpa。
[0024]管体固定板的厚度为40mm，钛材换热管的直径为38mm，壁厚小于1mm。
[0025]管体定位孔内的环形凹槽深度为0.4mm，宽度为4mm，且相邻的环形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛材换热管纯胀接结构，其特征在于：包括钛材换热管和管体固定板；所述钛材换热管为圆柱管状结构，且钛材换热管的端部固定连接在管体固定板上；所述管体固定板呈水平板状结构，所述管体固定板上呈阵列状设置有若干与钛材换热管配合的管体定位孔；所述管体定位孔的内壁至少水平开有两层环形凹槽；所述钛材换热管端部的外壁通过柔性贴胀的形式连接在管体固定板的管体定位孔内；所述管体固定板的管体定位孔与钛材换热管端部通过强度胀实现加强连接。2.一种钛材换热管纯胀接工艺，其特征在于：具体胀接工艺如下：S1：管体固定板的加工：先在管体固定板上按照设计要求加工出管体定位孔，并在管体定位孔的内壁上铣出至少两层环形凹槽实现管体定位孔的加工；然后将管体固定板整体与相邻筒节进行焊接，最后进行管体固定板整体加工，避免相邻筒节的后焊接方案对钛材换热管与管体固定板胀接后密封性的影响；S2：钛材换热管的柔性贴胀：将钛材换热管的端部嵌入在管体固定板的管体定位孔内，采用柔性贴胀的方式，将钛材换热管的外壁紧贴在管体定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李展展，王春举，康治政，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：发明
国别省市：