一种膏滋蜜炼加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膏滋蜜炼加工装置，涉及到膏滋生产加工技术领域，包括混合釜，所述混合釜顶部、混合釜内部以及混合釜底部共同设置有驱动供气机构，所述混合釜内部由下至上依次设置有混合机构与封堵机构，所述混合机构和封堵机构均与驱动供气机构传动连接，所述封堵机构位于混合机构内侧，所述混合机构外侧以及混合釜外侧共同设置有出料机构；所述驱动供气机构包括驱动螺杆、气孔、第一瓣膜、驱动电机、进气管和分流排气管。本发明专利技术可以明显提高清膏与炼蜜混合效率，进而提高膏滋制备效率，同时在后续对膏滋进行出料时可以有效减少膏滋残留，进而避免造成浪费的同时降低膏滋生产成本，更加适用于膏滋的工业化生产。加适用于膏滋的工业化生产。加适用于膏滋的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种膏滋蜜炼加工装置


[0001]本专利技术涉及膏滋生产加工
，特别涉及一种膏滋蜜炼加工装置。

技术介绍

[0002]膏滋系指药材用水煎煮、去渣浓缩后，加炼蜜或糖制成的半流体制剂，又称煎膏剂，实际制备时，首先需要对药材原料进行煎煮，获取煎液后静置澄清，随后对清液进行分离并浓缩制得清膏，清膏再经过蜜炼加工后则制得膏滋成品。
[0003]现有技术中在对清膏进行蜜炼时，通常是采用便于水浴加热的蒸馏瓶对清膏进行盛装，实际使用过程中，只能依靠蒸馏瓶的自转实现清膏与炼蜜的均匀混合，由于清膏与炼蜜均为半流体，因此实际混合时混合效率较低，影响膏滋制备效率。
[0004]另外在混合完毕后对膏滋进行出料时，同样由于膏滋为半流体，因此其自身出料速度较慢，同时会有部分膏滋附着在蒸馏瓶内壁上，清理不便的同时还会造成膏滋的浪费，进而提高膏滋生产成本，无法有效适用于膏滋的工业化生产。
[0005]因此，专利技术一种膏滋蜜炼加工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种膏滋蜜炼加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膏滋蜜炼加工装置，包括混合釜，所述混合釜顶部、混合釜内部以及混合釜底部共同设置有驱动供气机构，所述混合釜内部由下至上依次设置有混合机构与封堵机构，所述混合机构和封堵机构均与驱动供气机构传动连接，所述封堵机构位于混合机构内侧，所述混合机构外侧以及混合釜外侧共同设置有出料机构；所述驱动供气机构包括驱动螺杆、气孔、第一瓣膜、驱动电机、进气管和分流排气管；所述驱动螺杆贯穿混合釜且通过轴承与混合釜转动连接，所述气孔贯穿设置于驱动螺杆背面中部，所述第一瓣膜固定设置于驱动螺杆内部，所述驱动电机固定设置于混合釜底部右侧且与驱动螺杆传动连接，所述进气管通过旋转接头连接于驱动螺杆顶端，所述分流排气管通过旋转接头连接于驱动螺杆底端。
[0008]优选的，所述混合机构包括旋转套筒、旋转盘和第二瓣膜。
[0009]优选的，所述旋转套筒转动嵌套设置于混合釜内腔底部中心处，所述第二瓣膜设置有多个，多个所述第二瓣膜均匀固定嵌套设置于旋转套筒外侧底部，所述旋转盘固定设置于旋转套筒内侧底部且固定套接设置于驱动螺杆外侧。
[0010]优选的，所述封堵机构包括升降板、第一导向杆、转动环、连接杆、滑动套管、封堵套筒和封堵套管。
[0011]优选的，所述升降板套接设置于驱动螺杆外侧且与驱动螺杆螺纹连接，所述第一
导向杆设置有两个，两个所述第一导向杆分别固定设置于升降板顶部两侧，两个所述第一导向杆均滑动贯穿混合釜内壁并延伸至混合釜顶部，所述转动环转动嵌套设置于升降板底部，所述连接杆与滑动套管均设置有两个，两个所述连接杆分别固定设置于转动环底部两侧，两个所述滑动套管分别滑动套接设置于两个连接杆外侧，所述封堵套筒固定设置于两个滑动套管底端且沿竖直方向滑动设置于旋转套筒内侧，所述封堵套管固定设置于封堵套筒内侧且滑动套接设置于驱动螺杆外侧。
[0012]优选的，所述出料机构包括环形内推板、锁定槽、环形外推板、锁定杆、第一弹簧、第二导向杆、固定壳体、推杆和第二弹簧。
[0013]优选的，所述环形内推板套接设置于旋转套筒外侧且与旋转套筒螺纹连接，所述锁定槽设置有两个，两个所述锁定槽分别开设于环形内推板两侧，所述环形外推板通过轴承转动套接设置于环形内推板外侧且与混合釜内壁滑动贴合，所述锁定杆、第一弹簧、第二导向杆、固定壳体、推杆和第二弹簧均设置有两个，两个所述锁定杆分别滑动设置于环形外推板内部两侧，两个所述第一弹簧分别套接设置于两个锁定杆外侧，所述第一弹簧一端与环形外推板内壁固定连接以及另一端与相邻的锁定杆固定连接，两个所述第二导向杆分别滑动贯穿设置于环形外推板顶部两侧，所述第二导向杆两端均与混合釜内壁固定连接，两个所述固定壳体分别固定设置于混合釜两侧且分别与分流排气管的两个输出端连接，两个推杆分别互动设置于两个固定壳体内侧，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个推杆外侧，所述第二弹簧一端与固定壳体内壁固定连接以及另一端与相邻的推杆固定连接。
[0014]本专利技术还公开了一种膏滋蜜炼加工装置的膏滋蜜炼加工方法，具体包括以下步骤：S1、向混合釜内部注入清膏与炼蜜，清膏与炼蜜落入混合釜内壁与旋转套筒外侧所形成的环形腔室中初步混合，通过进气管持续向驱动螺杆内部输入气流，同时使驱动电机带动驱动螺杆持续转动；S2、驱动螺杆内部的气流被第一瓣膜所阻挡，随后通过气孔进入到旋转套筒内部，旋转套筒内部逐渐加压，随着气流的不断输入，气流通过多个旋转盘射入清膏与炼蜜的混合物中，同时驱动螺杆通过旋转盘带动旋转套筒持续转动，使旋转套筒带动多个第二瓣膜同步转动，进而使利用持续射出的气流对清膏与炼蜜的混合物进行混匀；S3、驱动螺杆转动过程中带动升降板持续下降，升降板下降时通过转动环、连接杆和滑动套管带动封堵套筒在旋转套筒内侧沿竖直方向向下滑动，当升降板下降距离达到第一阈值时，封堵套筒开始由旋转套筒内侧对最上方的第二瓣膜进行封堵，此时其他第二瓣膜射出的气流强度增加；S4、当升降板下降距离达到第二阈值时，封堵套筒完成对所有第二瓣膜的封堵，同时封堵套管也在封堵套筒带动下完成对气孔的封堵，此时驱动螺杆内部的气流冲开第一瓣膜并通过分流排气管进入到固定壳体内部对推杆进行推动，后续随着升降板的继续下降，由于封堵套筒无法继续下降，因此升降板通过转动环带动连接杆持续进入到滑动套管内部；S5、推杆被推动后对第二弹簧进行压缩，同时推动锁定杆由混合釜内壁上的通槽中移出，此时锁定杆移出后对第一弹簧进行压缩，同时插入到锁定槽内侧，此时在第二导向杆的导向下，随着旋转套筒的不断旋转，环形内推板与环形外推板开始沿旋转套筒外壁持
续下降；S6、当升降板下降距离达到第三阈值时，环形内推板与环形外推板下降至混合釜内腔最底部，此时混合釜内部的膏滋被全部输出，随后使驱动电机带动驱动螺杆反向转动，进而使封堵机构与出料机构全部复位。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过设置有驱动供气机构、混合机构、封堵机构和出料机构，以便于利用驱动供气机构持续向混合机构内部输入气流，同时使驱动供气机构带动混合机构持续转动，进而使混合机构对位于环形腔室内部的混合物进行混匀，另外驱动供气机构在驱动混合机构的同时也会对封堵机构进行驱动，进而使封堵机构逐渐完成混合机构的封堵并实现驱动供气机构的触发，使驱动供气机构向出料机构内部输入气流，进而使被驱动供气机构所驱动的混合机构可以带动出料机构完成环形腔室中膏滋的出料，相较于现有技术中的同类型装置，本专利技术可以明显提高清膏与炼蜜混合效率，进而提高膏滋制备效率，同时在后续对膏滋进行出料时可以有效减少膏滋残留，进而避免造成浪费的同时降低膏滋生产成本，更加适用于膏滋的工业化生产。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体正视剖面结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的驱动供气机构正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的混合机构正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏滋蜜炼加工装置，包括混合釜（1），其特征在于：所述混合釜（1）顶部、混合釜（1）内部以及混合釜（1）底部共同设置有驱动供气机构（2），所述混合釜（1）内部由下至上依次设置有混合机构（3）与封堵机构（4），所述混合机构（3）和封堵机构（4）均与驱动供气机构（2）传动连接，所述封堵机构（4）位于混合机构（3）内侧，所述混合机构（3）外侧以及混合釜（1）外侧共同设置有出料机构（5）；所述驱动供气机构（2）包括驱动螺杆（21）、气孔（22）、第一瓣膜（23）、驱动电机（24）、进气管（25）和分流排气管（26）；所述驱动螺杆（21）贯穿混合釜（1）且通过轴承与混合釜（1）转动连接，所述气孔（22）贯穿设置于驱动螺杆（21）背面中部，所述第一瓣膜（23）固定设置于驱动螺杆（21）内部，所述驱动电机（24）固定设置于混合釜（1）底部右侧且与驱动螺杆（21）传动连接，所述进气管（25）通过旋转接头连接于驱动螺杆（21）顶端，所述分流排气管（26）通过旋转接头连接于驱动螺杆（21）底端。2.根据权利要求1所述的一种膏滋蜜炼加工装置，其特征在于：所述混合机构（3）包括旋转套筒（31）、旋转盘（32）和第二瓣膜（33）。3.根据权利要求2所述的一种膏滋蜜炼加工装置，其特征在于：所述旋转套筒（31）转动嵌套设置于混合釜（1）内腔底部中心处，所述第二瓣膜（33）设置有多个，多个所述第二瓣膜（33）均匀固定嵌套设置于旋转套筒（31）外侧底部，所述旋转盘（32）固定设置于旋转套筒（31）内侧底部且固定套接设置于驱动螺杆（21）外侧。4.根据权利要求3所述的一种膏滋蜜炼加工装置，其特征在于：所述封堵机构（4）包括升降板（41）、第一导向杆（42）、转动环（43）、连接杆（44）、滑动套管（45）、封堵套筒（46）和封堵套管（47）。5.根据权利要求4所述的一种膏滋蜜炼加工装置，其特征在于：所述升降板（41）套接设置于驱动螺杆（21）外侧且与驱动螺杆（21）螺纹连接，所述第一导向杆（42）设置有两个，两个所述第一导向杆（42）分别固定设置于升降板（41）顶部两侧，两个所述第一导向杆（42）均滑动贯穿混合釜（1）内壁并延伸至混合釜（1）顶部，所述转动环（43）转动嵌套设置于升降板（41）底部，所述连接杆（44）与滑动套管（45）均设置有两个，两个所述连接杆（44）分别固定设置于转动环（43）底部两侧，两个所述滑动套管（45）分别滑动套接设置于两个连接杆（44）外侧，所述封堵套筒（46）固定设置于两个滑动套管（45）底端且沿竖直方向滑动设置于旋转套筒（31）内侧，所述封堵套管（47）固定设置于封堵套筒（46）内侧且滑动套接设置于驱动螺杆（21）外侧。6.根据权利要求5所述的一种膏滋蜜炼加工装置，其特征在于：所述出料机构（5）包括环形内推板（51）、锁定槽（52）、环形外推板（53）、锁定杆（54）、第一弹簧（55）、第二导向杆（56）、固定壳体（57）、推杆（58）和第二弹簧（59）。7.根据权利要求6所述的一种膏滋蜜炼加工装置，其特征在于：所述环形内推板（51）套接设置于旋转套筒（31）外侧且与旋转套筒（31）螺纹连接，所述锁定槽（52）设置有两个，两个所述锁定槽（52）分别开设于环形内推板（51）两侧，所述环形外推板（53）通过轴承转动套接设置于环形内推板（51）外侧且与混合釜（1）内壁滑动贴合，所述锁定杆（54）、第一弹簧（55）、第二导向杆（56...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，孙成武，王少文，何闪闪，马格格，
申请(专利权)人：安徽广兴堂食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：