一种多工位旋转锯切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位旋转锯切设备，包括回转机架、夹具组件、自动锯切机构和电控系统，回转机架上设置有一转盘，转盘上至少均布有三个工位，其中一个工位为取放件工位、剩余的工位为切割工位，每个工位上均设置有若干个相同位置布局的夹具组件，每个切割工位的外侧均设置有至少一组自动锯切机构，自动锯切机构用于切割工件的端部或者中部，回转机架、夹具组件和自动锯切机构均与电控系统电连接。本发明专利技术的转盘上至少均布有三个工位，每个切割工位均能够实现自动化操作，动作可同时进行，相当于转盘每旋转一步即可完整完成一个工件的端部切割和中部分割工序，可以有效节省零件取放时间，减少人工搬运工件的工作量，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转锯切设备


[0001]本专利技术涉及锯切设备的
，特别是涉及一种多工位旋转锯切设备。

技术介绍

[0002]一些管梁类工件在成型加工后，往往需要进行分割和端部切割。目前切割设备大都采用小型标准设备，仅能对工件的一端进行切割或者中部进行分割，一个工件要经历几次工位调整和切割工序，还伴随着大量人工操作。整个过程人工不断地进行重复取管件、送管件，非常耗费体力、浪费时间。所以亟需一种简单好用的设备，实现锯切的自动化、减少人工搬运的工作量，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种多工位旋转锯切设备，以解决上述现有技术存在的问题，使锯切实现自动化操作，减少人工搬运的工作量，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种多工位旋转锯切设备，包括回转机架、夹具组件、自动锯切机构和电控系统，所述回转机架上设置有一转盘，所述转盘上至少均布有三个工位，其中一个所述工位为取放件工位、剩余的所述工位为切割工位，每个所述工位上均设置有若干个相同位置布局的所述夹具组件，每个所述切割工位的外侧均设置有至少一组所述自动锯切机构，所述自动锯切机构用于切割工件的端部或者中部，所述回转机架、所述夹具组件和所述自动锯切机构均与所述电控系统电连接。
[0006]优选的，所述自动锯切机构包括锯切机和升降滑台，所述锯切机设置于所述升降滑台上，每个所述锯切机的锯片切割角度与所述工件的切割工艺相匹配。
[0007]优选的，所述锯切机包括锯切主轴和锯片，所述锯切主轴连接所述锯片；所述锯切主轴两侧设置有与所述锯片相对应的冷却液喷嘴；所述升降滑台为滚珠丝杠机构。
[0008]优选的，所述夹具组件包括夹具座、旋转夹紧油缸和仿形夹块，所述转盘上根据所述工件形状设置有若干组所述夹具座和所述旋转夹紧油缸，所述旋转夹紧油缸上连接有所述仿形夹块，所述夹具座与所述仿形夹块一一对应且均用于夹持所述工件。
[0009]优选的，所述回转机架包括机座和所述转盘，所述机座上设置有所述转盘，所述转盘为数控回转盘，所述转盘内设置有与所述夹具组件连通的油道，所述机座上设置有润滑系统。
[0010]优选的，所述机座上设置有一排屑系统，所述排屑系统包括环形的容屑槽和刮屑板，所述容屑槽通过排屑通道与一排屑机连通，所述转盘套设于所述容屑槽的内圈，所述转盘上连接有所述刮屑板，所述刮屑板位于所述容屑槽内且形状与所述容屑槽的横截面相匹配。
[0011]优选的，所述回转机架上通过升降机构吊装有一透明的防护罩，所述防护罩在相邻所述工位之间设置有一透明窗。
[0012]优选的，所述取放件工位两侧的透明窗上挂设有气枪和水枪，所述气枪和所述水枪用于清理废屑。
[0013]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本专利技术的转盘上至少均布有三个工位，每个切割工位均能够通过自动锯切机构实现自动化操作，每个工位的动作可以在同时间进行，相当于转盘每旋转一步即可完整完成一个工件的端部切割和中部分割工序，可以有效节省零件取放时间，减少人工搬运工件的工作量，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术多工位旋转锯切设备的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术多工位旋转锯切设备的结构示意图二；
[0018]其中：1
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机座，2
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转盘，3
‑
容屑槽，4
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排屑通道，5
‑
排屑机，6
‑
锯切主轴，7
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锯片，8
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升降滑台，9
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夹具组件，10
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工件，11
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电控柜，12
‑
液压站，13
‑
刮屑板，14
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润滑系统，15
‑
防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术的目的是提供一种多工位旋转锯切设备，以解决现有技术存在的问题，使锯切实现自动化操作，减少人工搬运的工作量，提高工作效率。
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1至图2所示：本实施例提供了一种多工位旋转锯切设备，包括回转机架、夹具组件9、自动锯切机构和电控系统，回转机架上设置有一转盘2，转盘2上至少均布有三个工位，其中一个工位为取放件工位、剩余的工位为切割工位，每个工位上均设置有若干个相同位置布局的夹具组件9，每个切割工位的外侧均设置有至少一组自动锯切机构，自动锯切机构用于切割工件10的端部或者中部，回转机架、夹具组件9和自动锯切机构均与电控系统电连接。其中，电控系统的电控柜11上带有热交换装置，确保电气元件可靠运行；电控柜11到执行元件的走线采用空中走线的方式，尽量强弱电分开，可避免信号干扰；设备前侧按钮站上带有电子手轮，方便机床手动调试。
[0023]自动锯切机构包括锯切机和升降滑台8，锯切机设置于升降滑台8上，每个锯切机的锯片切割角度与工件10的切割工艺相匹配，可根据所切位置的零件形状和工艺要求来决定，各工位的自动锯切机构为一整体单元，需实现独立控制。锯切机包括锯切主轴6和锯片
7，锯切主轴6连接锯片7；锯切主轴6两侧设置有与锯片7相对应的冷却液喷嘴，每个锯片7上至少设置两个冷却液出水后，提高锯片7的使用寿命；升降滑台8为滚珠丝杠机构，升降滑台8通过伺服电机+减速机+联轴器来实现速度调整。其中，锯切主轴6的直线运动及旋转平台都采用伺服控制，数控系统采用西门子828D标准系统；锯切的动力头，锯切主轴6通过主轴电机+变频器+变速箱来控制锯切转速。锯切机头升降滑台8采用滚珠丝杠的直线导轨，可保证机头升降位置精度，升降滑台8采用伺服电机驱动，实现空运行、初切、中切、末切进给量控制，机头切割采用主轴电机+变频器实现转速的无极变速；设备前方两个升降滑台8为垂直下行，后方两个升降滑台8为50
°
方向下行，工作过程中锯片的切割角度是根据切割工艺要求设定好的，一般锯切主轴6通过螺栓固定。
[0024]夹具组件9包括夹具座、旋转夹紧油缸和仿形夹块，转盘2上根据工件10形状设置有若干组夹具座和旋转夹紧油缸，旋转夹紧油缸上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转锯切设备，其特征在于：包括回转机架、夹具组件、自动锯切机构和电控系统，所述回转机架上设置有一转盘，所述转盘上至少均布有三个工位，其中一个所述工位为取放件工位、剩余的所述工位为切割工位，每个所述工位上均设置有若干个相同位置布局的所述夹具组件，每个所述切割工位的外侧均设置有至少一组所述自动锯切机构，所述自动锯切机构用于切割工件的端部或者中部，所述回转机架、所述夹具组件和所述自动锯切机构均与所述电控系统电连接。2.根据权利要求1所述的多工位旋转锯切设备，其特征在于：所述自动锯切机构包括锯切机和升降滑台，所述锯切机设置于所述升降滑台上，每个所述锯切机的锯片切割角度与所述工件的切割工艺相匹配。3.根据权利要求2所述的多工位旋转锯切设备，其特征在于：所述锯切机包括锯切主轴和锯片，所述锯切主轴连接所述锯片；所述锯切主轴两侧设置有与所述锯片相对应的冷却液喷嘴；所述升降滑台为滚珠丝杠机构。4.根据权利要求1所述的多工位旋转锯切设备，其特征在于：所述夹具组件包括夹具座、旋转夹紧油缸和仿形夹块，所述转盘上根据所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟振宇，黄祥煜，
申请(专利权)人：未来天工北京科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：