一种碳滑板钻孔机升降立柱制造技术

本发明专利技术公开了一种碳滑板钻孔机升降立柱，包括立柱本体、安装板和支撑杆，所述安装板内部设有中空腔，所述安装板正面开设有贯穿所述中空腔的穿插孔，所述支撑杆一端贯穿所述穿插孔延伸至所述中空腔内，所述中空腔内部围绕所述支撑杆均匀设有液压杆，所述液压杆端部与所述支撑杆接触，所述穿插孔内壁镶嵌有外磁力环，所述支撑杆表面对应所述外磁力环的位置镶嵌有内磁力环，所述外磁力环与内磁力环相邻面之间的磁性相同；本发明专利技术通过外磁力环与内磁力环之间的磁力将钻孔机产生的振动消耗掉，对钻孔机的安装位置进行修复，避免钻孔机的安装位置发生错位，不需要定期的钻孔机安装位置进行调节，提高了钻孔机的钻孔效率。提高了钻孔机的钻孔效率。提高了钻孔机的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳滑板钻孔机升降立柱


[0001]本专利技术涉及碳滑板加工
，具体为一种碳滑板钻孔机升降立柱。

技术介绍

[0002]受电弓的弓头上面都有几块可拆卸的碳或者粉末合金的导电性滑板，称为碳滑板，用来与接触网接触从上面取电。这个滑板的质地是比较软的，因此在与接触网摩擦的时候主要的损耗在滑板上，对接触网线的磨损就相当小了；
[0003]在碳滑板加工时，会用到钻孔机对碳滑板进行钻孔处理，为了便于使用钻孔机对碳滑板进行钻孔处理，会将钻孔机安装在升降立柱上，通过升降立柱驱动钻孔机上下移动；
[0004]钻孔机在工作时，钻孔机会产生一定的振动，容易引起钻孔机与升降立柱之间的连接处发生错位，为了保证钻孔机钻孔的精度，需要定期的对钻孔机的安装位置进行调节，降低了钻孔机的加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种碳滑板钻孔机升降立柱，以解决钻孔机在工作时，钻孔机会产生一定的振动，容易引起钻孔机与升降立柱之间的连接处发生错位，为了保证钻孔机钻孔的精度，需要定期的对钻孔机的安装位置进行调节，降低了钻孔机的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳滑板钻孔机升降立柱，包括立柱本体、安装板和支撑杆，所述立柱本体上滑动安装有安装板，所述安装板内部设有中空腔，所述安装板正面开设有贯穿所述中空腔的穿插孔，所述支撑杆一端贯穿所述穿插孔延伸至所述中空腔内，所述中空腔内部围绕所述支撑杆均匀设有液压杆，所述液压杆端部与所述支撑杆接触，所述穿插孔内壁镶嵌有外磁力环，所述支撑杆表面对应所述外磁力环的位置镶嵌有内磁力环，所述外磁力环与内磁力环相邻面之间的磁性相同。
[0007]其中，所述支撑杆位于所述中空腔内部的一端均匀开设有与所述液压杆相对应的限位槽，所述液压杆端部位于所述限位槽内。
[0008]其中，所述液压杆端部镶嵌有滚珠，所述滚珠表面与所述限位槽内壁接触。
[0009]其中，所述限位槽为半球形结构，所述滚珠的半径尺寸小于所述限位槽的半径尺寸。
[0010]其中，所述外磁力环的圆心与内磁力环的圆心位于同一点处。
[0011]其中，所述支撑杆截面的直径尺寸小于所述穿插孔的内径尺寸。
[0012]其中，所述立柱本体表面开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述安装板与所述螺母套之间固定连接。
[0013]其中，所述立柱本体顶部固定安装有用于驱动所述螺纹丝杆的伺服电机，所述伺服电机输出端与所述螺纹丝杆的端部固定连接。
[0014]其中，所述凹槽内部靠近所述螺纹丝杆的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动
套接有滑套，所述滑套与螺母套之间固定连接。
[0015]其中，所述滑杆与所述螺纹丝杆之间平行设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过液压杆将支撑杆的一端支撑在中空腔内部的中心处，同时通过外磁力环与内磁力环之间相反的磁力，对支撑杆的位置进行定位，并将用于碳滑板钻孔的钻孔机安装在支撑杆另一端，在钻孔机工作时，钻孔机会产生一定的振动，通过外磁力环与内磁力环之间的磁力将钻孔机产生的振动消耗掉，对钻孔机的安装位置进行修复，避免钻孔机的安装位置发生错位，不需要定期的钻孔机安装位置进行调节，提高了钻孔机的钻孔效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术主视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术安装板侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术安装板主视剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术液压杆主视结构示意图。
[0024]图1
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6中：10、立柱本体；11、凹槽；12、螺纹丝杆；13、螺母套；14、滑杆；15、滑套；16、伺服电机；20、安装板；21、中空腔；22、穿插孔；23、外磁力环；30、支撑杆；31、限位槽；32、内磁力环；40、液压杆；41、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1和图4
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图6，本实施例提供一种技术方案：一种碳滑板钻孔机升降立柱，包括立柱本体10、安装板20和支撑杆30，立柱本体10上滑动安装有安装板20，支撑杆30安装在安装板20上，将用于对碳滑板钻孔的钻孔机安装在支撑杆30端部，当需要对碳滑板进行钻孔时，将待钻孔的碳滑板固定在钻孔机的正下方，然后通过该升降立柱驱动钻孔机向下移动，然后通过钻孔机对碳滑板进行钻孔处理；
[0028]其中，安装板20内部开设有中空腔21，安装板20正面开设有贯穿中空腔21的穿插孔22，支撑杆30一端贯穿穿插孔22延伸至中空腔21内，中空腔21内部围绕支撑杆30均匀固定安装有液压杆40，液压杆40端部与支撑杆30接触，液压杆40一端与中空腔21内壁固定连接，液压杆40另一端为自由端，通过液压缸40将支撑杆30的一端支撑在中空腔21内部的中心处，从而将支撑杆30安装在安装板20上；
[0029]其中，液压杆40设置有8个，8个液压杆40均匀设置在支撑杆30外壁，通过8个液压杆40共同对支撑杆30进行支撑，使得支撑杆30的端部位于中空腔21的中心处。
[0030]其中，穿插孔22内壁镶嵌有外磁力环23，支撑杆30表面对应外磁力环23的位置镶嵌有内磁力环32，外磁力环23与内磁力环32相邻面之间的磁性相同，外磁力环23内侧的磁极与内磁力环32外壁的磁极相同，由于同性相斥、异性相吸的原理，外磁力环23与内磁力环
32之间的磁力为相斥的，通过外磁力环23与内磁力环32之间相斥的磁力可以对支撑杆30的位置进行定位。
[0031]其中，在原始状态下，由于外磁力环23与内磁力环32之间的磁力作用，支撑杆30贯穿穿插孔22的位置为悬空状态，且支撑杆30位于外磁力环23的轴心线上，保证支撑杆30处于水平状态，防止支撑杆30发生倾斜，保证支撑杆30支撑钻孔机的稳定性。
[0032]其中，支撑杆30位于中空腔21内部的一端均匀开设有与液压杆40相对应的限位槽31，液压杆40端部位于限位槽31内，液压杆40的自由端延伸至限位槽31内，在液压杆40对支撑杆30进行支撑时，通过限位槽31对液压杆40的自由端进行限位，避免液压杆40的自由端与支撑杆30的接触面发生滑动，提高了液压杆40自由端与支撑杆30接触之间的稳定性。
[0033]其中，液压杆40端部镶嵌有滚珠41，滚珠41表面与限位槽31内壁接触，限位槽31为半球形结构，滚珠41的半径尺寸小于限位槽31的半径尺寸；当钻孔机工作振动时，钻孔机会引起支撑杆30发生相对位移，然后支撑杆30的端部会对液压杆40产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳滑板钻孔机升降立柱，包括立柱本体(10)、安装板(20)和支撑杆(30)，其特征在于：所述立柱本体(10)上滑动安装有安装板(20)，所述安装板(20)内部设有中空腔(21)，所述安装板(20)正面开设有贯穿所述中空腔(21)的穿插孔(22)，所述支撑杆(30)一端贯穿所述穿插孔(22)延伸至所述中空腔(21)内，所述中空腔(21)内部围绕所述支撑杆(30)均匀设有液压杆(40)，所述液压杆(40)端部与所述支撑杆(30)接触，所述穿插孔(22)内壁镶嵌有外磁力环(23)，所述支撑杆(30)表面对应所述外磁力环(23)的位置镶嵌有内磁力环(32)，所述外磁力环(23)与内磁力环(32)相邻面之间的磁性相同。2.根据权利要求1所述的一种碳滑板钻孔机升降立柱，其特征在于：所述支撑杆(30)位于所述中空腔(21)内部的一端均匀开设有与所述液压杆(40)相对应的限位槽(31)，所述液压杆(40)端部位于所述限位槽(31)内。3.根据权利要求2所述的一种碳滑板钻孔机升降立柱，其特征在于：所述液压杆(40)端部镶嵌有滚珠(41)，所述滚珠(41)表面与所述限位槽(31)内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种碳滑板钻孔机升降立柱，其特征在于：所述限位槽(31)为半球形结构，所述滚珠(41)的半径尺寸小于所述限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刚，
申请(专利权)人：重庆懿虹科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：