道岔异型轨钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及铁轨钻孔机技术领域，特别涉及道岔异型轨钻孔机，包括钻孔机和用于定位锁紧铁轨的夹具，其特征在于，夹具包括：固定臂、旋转夹臂、支杆、连接轴、锁紧杆、连接轴、接头和连接件；固定臂的左侧壁上安装有钻孔机，固定臂的右侧壁上部一体成型连接有支杆，支杆的右端铰接有旋转夹臂，旋转夹臂的上端铰接有连接轴，连接轴上螺纹插接有锁紧杆，锁紧杆的左端转动连接有接头，固定臂的上端铰接有连接件，连接件与接头铰接；钻孔机上可拆卸装配有短钻头和长钻头。通过设计快速装夹固定的夹具固定锁紧在铁轨上，随后通过使用两种短钻头和长钻头先后进行打孔，可以实现对对轨腰厚度为40mm以上的异形轨进行加工打孔的目的。40mm以上的异形轨进行加工打孔的目的。40mm以上的异形轨进行加工打孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
道岔异型轨钻孔机


[0001]本技术涉及铁轨钻孔机
，特别涉及道岔异型轨钻孔机。

技术介绍

[0002]当前针对铁轨钻孔一般是采用手提钻孔机进行的，导致打孔效果差，缺乏快速装夹的工装夹具对铁轨进行定位锁紧。同时当对异形岔道轨的轨腰厚度为10
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20mm时，采用短钻头进行打孔，可以直接打穿；但当对轨腰厚度为40mm以上时，仅仅使用短钻头无法进行打穿(由于其最大行程位置的限制)，但如果直接使用长钻头进行打孔时，由于长钻头的最小行程位置，无法直接对轨腰进行打孔。故此提出了道岔异型轨钻孔机的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了道岔异型轨钻孔机，通过设计快速装夹固定的夹具固定锁紧在铁轨上，随后通过使用两种短钻头和长钻头先后进行打孔，可以实现对对轨腰厚度为40mm以上的异形轨进行加工打孔的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]道岔异型轨钻孔机，包括钻孔机和用于定位锁紧铁轨的夹具，所述夹具包括：固定臂、旋转夹臂、支杆、连接轴、锁紧杆、接头和连接件；所述固定臂的左侧壁上安装有所述钻孔机，所述固定臂的右侧壁上部一体成型连接有所述支杆，所述支杆的右端铰接有所述旋转夹臂，所述旋转夹臂的上端铰接有所述连接轴，所述连接轴上螺纹插接有所述锁紧杆，所述锁紧杆的左端转动连接有所述接头，所述固定臂的上端铰接有所述连接件，所述连接件与所述接头铰接；所述钻孔机上可拆卸装配有短钻头和长钻头。
[0006]优选的，所述钻孔机采用锂电池作为供电电源的方式，当所述短钻头和所述长钻头在进行打孔时，只能任选其中一种钻头装配至所述钻孔机上。
[0007]优选的，所述固定臂包括U型架臂和固定卡爪；所述U型架臂的前后两侧壁上通过螺栓可拆卸锁紧有所述固定卡爪。
[0008]优选的，所述固定卡爪的上端和底端分别开设有L型卡槽，且所述L型卡槽的拐角处呈圆角过渡设置。
[0009]优选的，所述旋转夹臂的下端还包括一体成型连接的弧形夹臂，所述弧形夹臂呈U型结构设置，且所述弧形夹臂的下端前后两侧壁转动连接有抵接轮。
[0010]优选的，所述锁紧杆的右端还包括前后纵向插接的转动杆。
[0011]优选的，所述连接轴上开设有螺纹孔，用于与所述锁紧杆上的螺纹外壁螺纹相连。
[0012]优选的，所述连接件的右端还包括一体成型连接的托板，所述托板的顶部抵接有所述接头。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术首先将短钻头装配至钻孔机上，随后通过夹具锁紧定位在铁轨上，即
将固定臂位于铁轨的左侧，旋转夹臂位于铁轨的右侧，随后通过旋转锁紧杆，利用锁紧杆与连接轴之间的螺纹锁紧力，带动旋转夹臂的下端向固定臂的一侧靠近，直至旋转夹臂的下端夹紧部与铁轨的轨腰部右侧夹紧抵接，即通过固定臂和旋转夹臂之间的夹紧力对铁轨进行定位锁紧，完成快速装夹定位的目的。当上述短钻头打孔到最大行程位置后，旋松锁紧杆，退出短钻头，拆卸更换长钻头后，再次通过夹具装夹固定在铁轨上，随后再次通过长钻头进行打孔操作，当长钻头移动到最大行程位置时，可完成对40mm厚度以上的轨腰打穿。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构左视图。
[0017]图2为本技术的结构右视图。
[0018]图3为本技术的结构正视图。
[0019]图4为本技术装配上短钻头和长钻头的打孔原理图；其中(a)为短钻头最小行程位置；(b)短钻头最大行程钻孔位置；(c)为长钻头最小行程位置；(d)长钻头最大行程钻孔位置。
[0020]图中：1
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钻孔机、2
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夹具、21
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固定臂、211
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U型架臂、212
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固定卡爪、213
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L型卡槽、22
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旋转夹臂、221
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弧形夹臂、222
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抵接轮、23
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支杆、24
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连接轴、25
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锁紧杆、251
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转动杆、26
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接头、27
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连接件、271
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托板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，道岔异型轨钻孔机，包括钻孔机1和用于定位锁紧铁轨的夹具2，夹具2包括：固定臂21、旋转夹臂22、支杆23、连接轴24、锁紧杆25、接头26和连接件27；固定臂21的左侧壁上安装有钻孔机1，固定臂21的右侧壁上部一体成型连接有支杆23，支杆23的右端铰接有旋转夹臂22，旋转夹臂22的上端铰接有连接轴24，连接轴24上螺纹插接有锁紧杆25，锁紧杆25的左端转动连接有接头26，固定臂21的上端铰接有连接件27，连接件27与接头26铰接；钻孔机1上可拆卸装配有短钻头和长钻头。上述技术方案具体使用时，首先将短钻头装配至钻孔机1上，随后通过夹具2锁紧定位在铁轨上，即将固定臂21位于铁轨的左侧，旋转夹臂22位于铁轨的右侧，随后通过旋转锁紧杆25，利用锁紧杆25与连接轴24之间的螺纹锁紧力，带动旋转夹臂22的下端向固定臂21的一侧靠近，直至旋转夹臂22的下端夹紧部与铁轨的轨腰部右侧夹紧抵接，即通过固定臂21和旋转夹臂22之间的夹紧力对铁轨进行定位锁紧，完成快速装夹定位的目的。当上述短钻头打孔到最大行程位置后，旋松锁紧杆25，退
出短钻头，拆卸更换长钻头后，再次通过夹具2装夹固定在铁轨上，随后再次通过长钻头进行打孔操作，当长钻头移动到最大行程位置时，可完成对40mm厚度以上的轨腰打穿。
[0023]钻孔机1采用锂电池作为供电电源的方式，当短钻头和长钻头在进行打孔时，只能任选其中一种钻头装配至钻孔机1上。
[0024]固定臂21包括U型架臂211和固定卡爪212；U型架臂211的前后两侧壁上通过螺栓可拆卸锁紧有固定卡爪212；通过固定卡爪212对铁轨的左侧壁进行限位定位。
[0025]固定卡爪212的上端和底端分别开设有L型卡槽213，且L型卡槽213的拐角处呈圆角过渡设置；通过上述L型卡槽213的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.道岔异型轨钻孔机，包括钻孔机(1)和用于定位锁紧铁轨的夹具(2)，其特征在于，所述夹具(2)包括：固定臂(21)、旋转夹臂(22)、支杆(23)、连接轴(24)、锁紧杆(25)、接头(26)和连接件(27)；所述固定臂(21)的左侧壁上安装有所述钻孔机(1)，所述固定臂(21)的右侧壁上部一体成型连接有所述支杆(23)，所述支杆(23)的右端铰接有所述旋转夹臂(22)，所述旋转夹臂(22)的上端铰接有所述连接轴(24)，所述连接轴(24)上螺纹插接有所述锁紧杆(25)，所述锁紧杆(25)的左端转动连接有所述接头(26)，所述固定臂(21)的上端铰接有所述连接件(27)，所述连接件(27)与所述接头(26)铰接；所述钻孔机(1)上可拆卸装配有短钻头和长钻头。2.如权利要求1所述的道岔异型轨钻孔机，其特征在于，所述钻孔机(1)采用锂电池作为供电电源的方式，当所述短钻头和所述长钻头在进行打孔时，只能任选其中一种钻头装配至所述钻孔机(1)上。3.如权利要求1所述的道岔异型轨钻孔机，其特征在于，所述固定臂(21)包括U...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪小兵，李海兵，封阳春，马英健，许可，
申请(专利权)人：江苏瑞力泰铁路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：