本实用新型专利技术涉及配料装置技术领域，且公开了一种烟气脱硫脱硝配料装置，包括加热块，所述加热块的顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有电机，所述电机转动连接有转动杆，所述转动杆的外沿连接有搅拌叶，所述搅拌桶的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连接有进料挡板，所述搅拌桶的外沿开设有密封槽，且密封槽开设在进料口的内壁。该烟气脱硫脱硝配料装置，通过搅拌桶和密封槽的配合使用，同时利用密封板使得对其搅拌桶进行密封，在其进行反应时不会有气体泄漏出来，进而增加其安全性，利用称重传感器和进料仓，使得便于对原料进行称重，进而可以很好的反应，减少反应物的剩余。减少反应物的剩余。减少反应物的剩余。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝配料装置
[0001]本技术涉及配料装置
，具体为一种烟气脱硫脱硝配料装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的不断发展，烟气脱硫脱硝指从烟道气或其他工业废气中除去硫、硝氧化物，使得减少有害的物质对环境和健康的大气排放，增加空气的质量。
[0003]现有的一种配料装置可参考授权公告号为CN213193279U的中国技术专利，其公开了一种配料装置，“包括用于配料的配料机构，还包括位于配料机构下方的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱、混料组件、拌料组件和搅拌组件；搅拌箱的上端与配料机构的出料端连通，搅拌箱的下端设有用于排料的排料管；混料组件、拌料组件和搅拌组件均与搅拌箱连接。混料组件、拌料组件和搅拌组件依次对搅拌箱中的原料进行混合，有助于提高原料的混合均匀度。本申请具有人造草丝质量高和配料效率高的效果。”[0004]上述设备在使用时，采用的是混料组件、拌料组件和搅拌组件依次对搅拌箱中的原料进行混合，在对原料进行混合搅拌时没有对其原料进行称重，使得原料配比不均匀，进而会影响后续的使用，对其原料进行混合反应时，会使原料反应后会有没有反应完的，对其没有反应完的会造成浪费，使得浪费资源。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气脱硫脱硝配料装置，具备实用性强、稳定性好、密封性好和对其搅拌的优点，解决了传统的烟气脱硫脱硝配料装置不能在反应时对其搅拌，使得原料反应慢，在其反应后会产生气体，需要装置对其有很好的密封性，发生泄漏会污染环境和容易使人造成中毒的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝配料装置，包括加热块，所述加热块的顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有电机，所述电机转动连接有转动杆，所述转动杆的外沿连接有搅拌叶，所述搅拌桶的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连接有进料挡板，所述搅拌桶的外沿开设有密封槽，且密封槽开设在进料口的内壁，所述密封槽的内壁连接有密封板，所述搅拌桶的外沿开设有出气孔，所述出气孔的侧面连接有出气管，所述出气管的底部连接有漏斗，所述漏斗的底部连接有化工储罐，所述进料挡板的顶部连接有隔板，所述隔板的顶部开设有料槽，所述料槽的顶部连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部连接有进料仓，所述进料仓的外沿连接有固定板，所述固定板的侧面开设有抽板槽，所述抽板槽的内壁连接有抽拉板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料槽的数量为两个，且两个料槽在同一水平面上，两个所述料槽分别控制不同的配料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重传感器的数量为两个，两个所述称重传感器连接在料槽的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌
叶连接在转动杆的外沿，四个所述搅拌叶有六行，且六行搅拌叶相互平行。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料仓的数量为两个，两个所述进料仓分别装有氯化铵和氢氧化钠。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管连接在化工储罐的顶部，所述化工储罐为聚乙烯材质。
[0012]与现有技术对比，本技术提供了一种烟气脱硫脱硝配料装置具备以下有益效果：
[0013]1、该烟气脱硫脱硝配料装置，通过搅拌桶和密封槽的配合使用，同时利用密封板使得对其搅拌桶进行密封，在其进行反应时不会有气体泄漏出来，进而增加其安全性，利用称重传感器和进料仓，使得便于对原料进行称重，进而可以很好的反应，减少反应物的剩余。
[0014]2、该烟气脱硫脱硝配料装置，通过搅拌桶和加热块的配合使用，同时利用电机和转动杆使得原料在进入搅拌桶时，可以利用搅拌叶对其进行搅拌，使得混合均匀，进而通过加热块使得原料可以更快的反应，加快其原料在搅拌桶的反应速率，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、加热块；2、搅拌桶；3、电机；4、转动杆；5、搅拌叶；6、进料口；7、进料挡板；8、密封槽；9、密封板；10、出气孔；11、出气管；12、漏斗；13、化工储罐；14、隔板；15、料槽；16、称重传感器；17、进料仓；18、固定板；19、抽板槽；20、抽拉板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种烟气脱硫脱硝配料装置，包括加热块1，加热块1的顶部设有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设有电机3，电机3转动连接有转动杆4，转动杆4的外沿连接有搅拌叶5，搅拌桶2的顶部开设有进料口6，进料口6的顶部连接有进料挡板7，搅拌桶2的外沿开设有密封槽8，且密封槽8开设在进料口6的内壁，密封槽8的内壁连接有密封板9，搅拌桶2的外沿开设有出气孔10，出气孔10的侧面连接有出气管11，出气管11的底部连接有漏斗12，漏斗12的底部连接有化工储罐13，进料挡板7的顶部连接有隔板14，隔板14的顶部开设有料槽15，料槽15的顶部连接有称重传感器16，称重传感器16的顶部连接有进料仓17，进料仓17的外沿连接有固定板18，固定板18的侧面开设有抽板槽19，抽板槽19的内壁连接有抽拉板20，利用密封板9使得便于对搅拌桶2进行密封，使得原料在发生反应时不会发生泄漏。
[0023]其中，料槽15的数量为两个，且两个料槽15在同一水平面上，两个料槽15分别控制不同的配料，利用料槽15使得便于原料称完重便于倾倒进去，使原料不会因接触而反应。
[0024]其中，称重传感器16的数量为两个，两个称重传感器16连接在料槽15的顶部，利用称重传感器16使得便于对原料进行称量，进而可以按一定比例来更好的对其反应。
[0025]其中，搅拌叶5的数量为四个，四个搅拌叶5连接在转动杆4的外沿，四个搅拌叶5有六行，且六行搅拌叶5相互平行，通过搅拌叶5使得便于对其原料进行搅拌，进而使原料在反应时更加的快速。
[0026]其中，进料仓17的数量为两个，两个进料仓17分别装有氯化铵和氢氧化钠，利用两个进料仓17使得可以分别对氯化铵和氢氧化钠进行称量，进而不会因一个进料仓17把原料通过放一起称量，使得增加装置的安全性。
[0027]其中，出气管11连接在化工储罐13的顶部，化工储罐13为聚乙烯材质，利用化工储罐13位聚乙烯材质使得有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝配料装置，包括加热块(1)及安装于加热块(1)顶部的搅拌桶(2)，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外沿连接有搅拌叶(5)；所述搅拌桶(2)的顶部开设有进料口(6)，所述进料口(6)的顶部连接有进料挡板(7)，所述搅拌桶(2)的外沿开设有密封槽(8)，且密封槽(8)开设在进料口(6)的内壁，所述密封槽(8)的内壁连接有密封板(9)，所述搅拌桶(2)的外沿开设有出气孔(10)，所述出气孔(10)的侧面连接有出气管(11)，所述出气管(11)的底部连接有漏斗(12)，所述漏斗(12)的底部连接有化工储罐(13)；所述进料挡板(7)的顶部连接有隔板(14)，所述隔板(14)的顶部开设有料槽(15)，所述料槽(15)的顶部连接有称重传感器(16)，所述称重传感器(16)的顶部连接有进料仓(17)，所述进料仓(17)的外沿连接有固定板(18)，所述固定板(18)的侧面开设有抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝湖，杨传坤，戚甫庆，李彤，苏建明，
申请(专利权)人：青岛康洁聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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