本实用新型专利技术提供一种自动校直切断机床的偏心切断机构，涉及偏心切断机构领域，该自动校直切断机床的偏心切断机构，包括底板，所述底板上表面后端固定连接有安装板，底板上表面位于安装板前端滑动连接有收集屉，收集屉内底壁固定连接有斜台，安装板后端顶部固定连接有电机，电机前端固定连接有动力轴，动力轴贯穿安装板，该自动校直切断机床的偏心切断机构在使用时，梯形块带动圆块转动，圆块在圆环槽的作用下通过固定柱与连接杆带动切断刀上下移动，螺纹柱带动梯形块在梯形槽内向下滑动，梯形块带动圆块向下移动，圆块带动圆环槽移动，从而改变圆形槽的初始位置，使切断刀移动的距离也被改变，具有提高装置通用性的优点。具有提高装置通用性的优点。具有提高装置通用性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动校直切断机床的偏心切断机构
[0001]本技术涉及偏心切断机构
，具体为一种自动校直切断机床的偏心切断机构。
技术介绍
[0002]自动校直切断机床用于将盘状铁丝料校直拉伸，按所需长度自动切断，为制做钢丝网架下料，钢丝网架轻质夹芯板即理德板，是一种综合性能极佳的新型墙体材料，钢丝网是其基础构件。
[0003]现有的自动校直切断机床的偏心切断机构对于盘装铁丝料进行切断时，无法根据不同粗细的铁丝调整切断刀接触铁丝的深度，导致在切断较粗的铁丝时，需要更换不同的刀具，且对于切断后的铁丝，还需要人工进一步收集。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动校直切断机床的偏心切断机构，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动校直切断机床的偏心切断机构，包括底板，所述底板上表面后端固定连接有安装板，底板上表面位于安装板前端滑动连接有收集屉，收集屉内底壁固定连接有斜台，安装板后端顶部固定连接有电机，电机前端固定连接有动力轴，动力轴贯穿安装板，动力轴远离电机的一端固定连接有承载块，承载块前端外表面下侧开设有梯形槽，承载块顶部转动连接有螺纹柱，螺纹柱位于承载块内部的外表面固定连接有限位片，螺纹柱位于梯形槽内部的外表面转动连接有梯形块，梯形块与梯形槽滑动连接，梯形块前端外表面固定连接有圆块，圆块内部开设有圆环槽，圆环槽内部滑动连接有固定柱，固定柱远离圆环槽的一端固定连接有连接杆，连接杆远离圆块的一端固定连接有切断刀，安装板前端位于承载块下方固定连接有支撑块，连接杆贯穿支撑块与支撑块滑动连接，安装板前端位于支撑块下方开设有通孔，安装板前端位于通孔下方固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述斜台呈从右至左倾斜设置，支撑板与切断刀呈从左至右倾斜设置。
[0009]优选的，所述电机外表面固定连接有电机架，收集屉前端外壁设置有把手。
[0010]优选的，所述梯形块内部开设有与螺纹柱转动连接的孔，孔内设置有与螺纹柱啮合的螺纹。
[0011]优选的，所述连接杆前端外表面开设有与支撑块滑动连接的滑槽，支撑块内部设置与滑槽啮合的凸块。
[0012]优选的，所述承载块为圆形，承载块内部开设有与限位片转动连接的槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种自动校直切断机床的偏心切断机构。具备以下有益效果：
[0015]1、该自动校直切断机床的偏心切断机构在使用时，校直后的铁丝从安装板后端通过通孔到支撑板上，启动电机，动力轴带动承载块转动，承载块带动梯形块转动，梯形块带动圆块转动，圆块在圆环槽的作用下通过固定柱与连接杆带动切断刀上下移动，转动螺纹柱，螺纹柱带动梯形块在梯形槽内向下滑动，梯形块带动圆块向下移动，圆块带动圆环槽移动，从而改变圆形槽的初始位置，使切断刀移动的距离也被改变，使该装置适用于不同粗细的铁丝，解决了现有装置在切断较粗的铁丝时需要更换不同的刀具的问题，具有提高装置通用性的效果。
[0016]2、该自动校直切断机床的偏心切断机构在使用时，圆块在圆环槽的作用下通过固定柱与连接杆带动切断刀上下移动，切断刀切断的铁丝在支撑板的作用下朝收集屉内部滚落，进入收集屉内部后在斜台的作用下朝收集屉左侧滚动，解决了对于切断后的铁丝还需要人工进一步收集的问题，具有便于收集的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术电机结构示意图；
[0019]图3为本技术承载块结构示意图；
[0020]图4为本技术螺纹柱结构示意图；
[0021]图5为本技术圆块结构示意图；
[0022]图6为本技术斜台结构示意图。
[0023]其中，1底板、2安装板、3收集屉、4斜台、5电机、6动力轴、7承载块、8梯形槽、9螺纹柱、10限位片、11梯形块、12圆块、13圆环槽、14固定柱、15连接杆、16切断刀、17支撑块、18通孔、19支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种自动校直切断机床的偏心切断机构，如图1
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6所示，一种自动校直切断机床的偏心切断机构，包括底板1，所述底板1上表面后端固定连接有安装板2，底板1上表面位于安装板2前端滑动连接有收集屉3，收集屉3前端外壁设置有把手，抽拉收集屉3时更为方便，收集屉3内底壁固定连接有斜台4，斜台4呈从右至左倾斜设置，使铁丝被切断落入收集屉3内部后，沿斜台4倾斜的方向滚动，使铁丝在收集屉3内部排列的更整齐，安装板2后端顶部固定连接有电机5，电机5外表面固定连接有电机架，电机架的设置使电机5更固定的更稳定，电机5前端固定连接有动力轴6，动力轴6贯穿安装板2，动力轴6远离电机5的一端固定连接有承载块7，承载块7为圆形，动力轴6带动承载块7转动，承载块7前端外表面下侧开设有梯形槽8，承载块7顶部转动连接有螺纹柱9，螺纹柱9位于承载块7内部的外表面固定连接有限位片10，承载块7内部开设有与限位片10转动连接的槽，螺纹柱9位于
梯形槽8内部的外表面转动连接有梯形块11，梯形块11内部开设有与螺纹柱9转动连接的孔，孔内设置有与螺纹柱9啮合的螺纹，孔贯穿梯形块11上表面至梯形块11下表面，承载块7带动梯形块11转动，梯形块11与梯形槽8滑动连接，梯形块11前端外表面固定连接有圆块12，梯形块11带动圆块12转动，圆块12内部开设有圆环槽13，圆环槽13内部滑动连接有固定柱14，固定柱14远离圆环槽13的一端固定连接有连接杆15，连接杆15前端外表面开设有与支撑块17滑动连接的滑槽，支撑块17内部设置与滑槽啮合的凸块，滑槽和凸块为连接杆15提供了与支撑块17滑动连接的环境，连接杆15远离圆块12的一端固定连接有切断刀16，安装板2前端位于承载块7下方固定连接有支撑块17，连接杆15贯穿支撑块17与支撑块17滑动连接，安装板2前端位于支撑块17下方开设有通孔18，安装板2前端位于通孔18下方固定连接有支撑板19，支撑板19与切断刀16呈从左至右倾斜设置，使铁丝在支撑板19上被切断后，由于支撑板19的倾斜设置，铁丝会受重力影响向收集屉3内部滚落，校直后的铁丝从安装板2后端通过通孔18到支撑板19上，启动电机5，圆块12在圆环槽13的作用下通过固定柱14与连接杆15带动切断刀16上下移动，转动螺纹柱9，螺纹柱9带动梯形块11在梯形槽8内向下滑动，梯形块11带动圆块12向下移动，圆块12带动圆环槽13移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动校直切断机床的偏心切断机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面后端固定连接有安装板(2)，底板(1)上表面位于安装板(2)前端滑动连接有收集屉(3)，收集屉(3)内底壁固定连接有斜台(4)，安装板(2)后端顶部固定连接有电机(5)，电机(5)前端固定连接有动力轴(6)，动力轴(6)贯穿安装板(2)，动力轴(6)远离电机(5)的一端固定连接有承载块(7)，承载块(7)前端外表面下侧开设有梯形槽(8)，承载块(7)顶部转动连接有螺纹柱(9)，螺纹柱(9)位于承载块(7)内部的外表面固定连接有限位片(10)，螺纹柱(9)位于梯形槽(8)内部的外表面转动连接有梯形块(11)，梯形块(11)与梯形槽(8)滑动连接，梯形块(11)前端外表面固定连接有圆块(12)，圆块(12)内部开设有圆环槽(13)，圆环槽(13)内部滑动连接有固定柱(14)，固定柱(14)远离圆环槽(13)的一端固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)远离圆块(12)的一端固定连接有切断刀(16)，安装板(2)前端位于承载块(7)下方固定连接有支撑块(17)，连接杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫风武，
申请(专利权)人：青岛精驰达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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