一种水相进出料机构性能测试系统技术方案

本发明专利技术属于分离机技术领域，具体涉及一种水相进出料机构性能测试系统。本发明专利技术包括综合分离装置以及测试管路，出料液经由出料液进口进入，并沿第一出料液通道下行至外筒体底端，直至由通孔喷出至出料液收集腔内，并由涡卷状流道进入出料液收集环，再由第二出料液通道上行至外筒体上方的出料液出口处；进料液经由进料液进口进入外壳体内，再经由叶轮与导流筒形成的吸液通道泵入下腔；随后经由第一排液孔进入上腔，再由第二排液孔进入外壳体内预设的环形腔处，最终由环形腔处贯穿外壳体的进料液出口排出。本发明专利技术可一机多用的实现水相进料机构性能和水相出料机构性能的在线测试需求，最终使其具备构造紧凑合理、操作弹性大和适用范围广的优点。广的优点。广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水相进出料机构性能测试系统


[0001]本专利技术属于分离机
，具体涉及一种水相进出料机构性能测试系统。

技术介绍

[0002]分离机是进行液液、液固分离的设备，在经济生产中占有重要地位。分离机通过高速运转，依靠水相进料机构将悬浮液进料到转子内部，在离心力作用下达到密度不同的两相分离，再由水相出料机构排出分离后的物相；因此，水相进出料机构关系到分离机进料能力、进料效率、出料压力及扬程、出料能力、出料效率等，其合理的设计至关重要。当进出料机构不能和工艺相互匹配时，分离机会产生工作效率低下、分离效果不理想、运转可靠性低等问题。目前，业内尚无专门针对水相进出料机构进行性能测试的装置，从而难以充分掌握水相进出料机构的性能参数；仅凭数学计算而没有实际测试并获得实测数据，显然会影响到分离机的实际设计和研发效率，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种水相进出料机构性能测试系统，其可一机多用的实现水相进料机构性能和水相出料机构性能的在线测试需求，最终使其具备构造紧凑合理、操作弹性大和适用范围广的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种水相进出料机构性能测试系统，其特征在于：包括综合分离装置以及布置于综合分离装置外围的测试管路，其中：
[0006]所述综合分离装置包括彼此同轴设置的作为动件的主轴以及同轴套设在主轴外的作为静件的外筒体；所述主轴底端同轴固定在圆盘上，且圆盘上设置挡盘，以使得挡盘与圆盘之间围合形成出料液收集腔；外筒体底部同轴布置出料液收集环，且出料液收集环位于出料液收集腔内，出料液收集环上设置涡卷状流道且涡卷状流道的涡卷方向与主轴回转方向彼此反向；出料液经由外筒体处的出料液进口进入，并沿外筒体筒壁处布置的第一出料液通道下行至外筒体底端，直至由外筒体底端处预设的通孔喷出至出料液收集腔内，并由涡卷状流道进入出料液收集环，再由外筒体筒壁处预设的第二出液通道上行至外筒体上方的出料液出口处；
[0007]该综合分离装置还包括固定于主轴上的转鼓，圆盘及挡盘同轴布置在转鼓鼓腔内从而将转鼓鼓腔划分为上腔及下腔，上腔向上延伸并包覆于外筒体外且与外筒体间存有间隙，下腔向下延伸并收口至导流筒处；导流筒内同轴布置叶轮，主轴贯穿圆盘后同轴固定叶轮；转鼓外设置外壳体，外壳体底部设置进料液进口，进料液经由进料液进口进入外壳体内，再经由叶轮与导流筒形成的吸液通道泵入下腔；圆盘上布置连通上腔与下腔的第一排液孔，上腔顶部布置第二排液孔；进料液随后经由第一排液孔进入上腔，模拟分离状态，再由第二排液孔进入外壳体内预设的环形腔处，最终由环形腔处贯穿外壳体的进料液出口排出；
[0008]所述测试管路包括连接进料液出口的中间储罐，中间储罐的出料端经由第一开关阀V1及第一泵体后连通主储罐进料端，主储罐出料端再经第二开关阀V2、第二泵体、第三开关阀V3和第四开关阀V4后连通平衡罐进料口，平衡罐出料口再经由第五开关阀V5连通进料液进口；平衡罐出料口与进料液进口之间设置有第一压力传感器P1和第一流量传感器L1；出料液出口经由第二压力传感器P2及第六开关阀V6连通中间储罐的进料端，且出料液进口经由第七开关阀V7连通于第三开关阀V3和第四开关阀V4之间的一端管路上，测试管路还包括用于直接监控出料液出口输出流量的第二流量传感器或用于监控中间储罐内液位的第二液位计LIA2。
[0009]优选的，第二泵体的进口处连通有连接外部进料设备的进料管路，进料管路上布置第八开关阀V8，第二泵体的出口与主储罐的进料端之间通过返料管路连通，该返料管路上布置第九开关阀V9。
[0010]优选的，主储罐上设置用于监控主储罐内液位的第一液位计LIA1。
[0011]优选的，所述转鼓包括由上部直段筒体和下部锥段筒体组合形成的壳部，圆盘安装于上部直段筒体和下部锥段筒体的结合处，壳部顶端固定有压盖，压盖依序经由安装筒和同步转环从而将挡盘压紧在壳部内；同步转环内设置隔板，隔板将同步转环的环腔划分为位于外侧的外腔体和位于内侧的内腔体，外腔体连通第一排液孔，内腔体经由安装筒筒腔连通第二排液孔；隔板上贯穿设置连通外腔体和内腔体的第三排液孔。
[0012]优选的，第一排液孔通过贯穿布置在同步转环底板上的第四排液孔连通外腔体，且：第一排液孔截面积、第四排液孔截面积、第三排液孔截面积及第二排液孔截面积彼此相等或依序增大。
[0013]优选的，安装筒内壁、内腔体内壁、挡盘内壁及下腔内壁均凸设有挡流板。
[0014]优选的，外筒体底部布置有连通通孔的出料液喷嘴，且所述出料液喷嘴的喷射方向指向出料液收集腔。
[0015]优选的，圆盘下表面同轴凸设有小轴，小轴与叶轮轮轴间形成同轴的螺纹配合。
[0016]优选的，所述出料液收集环通过轴向螺钉紧固于外筒体底面处。
[0017]优选的，所述外壳体包括上壳体和下壳体，上壳体处设置构成环形腔的溢流槽，溢流槽的槽底处布置所述进料液出口，溢流槽的溢流壁与外筒体外壁间存有间隙；下壳体处设置分隔环从而将下壳体划分为位于上部的溢流腔和位于下部的进料液收集腔，进料液收集腔连通进料液进口，溢流腔底部设置连通外部设备的溢流排出口；分隔环上同轴固定所述导流筒。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1)、本专利技术根据分离机共性要求，结合分离生产实际需要，以悬浮液为测试料液，专利技术了一种操作弹性大的性能测试系统，适合范围广。实际设计时，依靠水相进出料机构接口，可方便安装不同技术参数的进出料机构进行测试；同时，水相进料机构性能测试与水相出料机构性能测试均在一套综合分离装置里面实现，一体化程度高。而在确保上述一体化的同时，进料液流道和出料液流道又彼此通行分明且互不干涉，整体结构紧凑，具备很强的灵活使用性。系统中还设有电气化传感器，以便自动化记录测试数据，进一步提升实际测试效率。此外，系统所用配套设备均为通用产品，物资容易实现，容易撬装化，方便使用。
[0020]2)、实际设计时，以壳部为外骨架，以压盖、安装筒、同步转环、挡盘及圆盘作为内
构件，从而形成内置主轴的转鼓；此时，转鼓与主轴共同构成转子组件。由于内构件的彼此压合，可保证内部构件的紧密配合状态。工作时，外腔体、内腔体及安装筒筒腔构成了上腔，而圆盘下方区域则形成下腔，整体构件的装配紧凑性可得到显著保证。
[0021]3)、各排液孔的截面积变化则有助于确保进料液流动顺畅。
[0022]4)、为防止相应液体的旋转不同步状况，安装筒内壁、内腔体内壁、挡盘内壁及下腔内壁均凸设有挡流板。同时，优选叶轮及出料液收集环均为可拆卸结构，以便根据实际情况，适时的更换该两组核心构件，方便更改测试条件，以达到现场的针对性实测改良目的，使用非常方便灵活。
附图说明
[0023]图1为综合分离装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的I部分局部放大图；
[0025]图3为转子组件、中心套筒组件与壳体组件的配合状态图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水相进出料机构性能测试系统，其特征在于：包括综合分离装置以及布置于综合分离装置外围的测试管路，其中：所述综合分离装置包括彼此同轴设置的作为动件的主轴(11)以及同轴套设在主轴(11)外的作为静件的外筒体(21)；所述主轴(11)底端同轴固定在圆盘(12)上，且圆盘(12)上设置挡盘(13)，以使得挡盘(13)与圆盘(12)之间围合形成出料液收集腔；外筒体(21)底部同轴布置出料液收集环(22)，且出料液收集环(22)位于出料液收集腔内，出料液收集环(22)上设置涡卷状流道(22a)且涡卷状流道(22a)的涡卷方向与主轴(11)回转方向彼此反向；出料液经由外筒体(21)处的出料液进口(21a)进入，并沿外筒体(21)筒壁处布置的第一出料液通道(21b)下行至外筒体(21)底端，直至由外筒体(21)底端处预设的通孔喷出至出料液收集腔内，并由涡卷状流道(22a)进入出料液收集环(22)，再由外筒体(21)筒壁处预设的第二出液通道(21c)上行至外筒体(21)上方的出料液出口(21d)处；该综合分离装置还包括固定于主轴(11)上的转鼓(14)，圆盘(12)及挡盘(13)同轴布置在转鼓(14)鼓腔内从而将转鼓(14)鼓腔划分为上腔及下腔，上腔向上延伸并包覆于外筒体(21)外且与外筒体(21)间存有间隙，下腔向下延伸并收口至导流筒(35)处；导流筒(35)内同轴布置叶轮(15)，主轴(11)贯穿圆盘(12)后同轴固定叶轮(15)；转鼓(14)外设置外壳体(31)，外壳体(31)底部设置进料液进口(32)，进料液经由进料液进口(32)进入外壳体(31)内，再经由叶轮(15)与导流筒(35)形成的吸液通道泵入下腔；圆盘(12)上布置连通上腔与下腔的第一排液孔(12a)，上腔顶部布置第二排液孔(14f)；进料液随后经由第一排液孔(12a)进入上腔，模拟分离状态，再由第二排液孔(14f)进入外壳体(31)内预设的环形腔(31a)处，最终由环形腔(31a)处贯穿外壳体(31)的进料液出口(31b)排出；所述测试管路包括连接进料液出口(31b)的中间储罐(40)，中间储罐(40)的出料端经由第一开关阀V1及第一泵体(50)后连通主储罐(60)进料端，主储罐(60)出料端再经第二开关阀V2、第二泵体(70)、第三开关阀V3和第四开关阀V4后连通平衡罐(80)进料口，平衡罐(80)出料口再经由第五开关阀V5连通进料液进口(32)；平衡罐(80)出料口与进料液进口(32)之间设置有第一压力传感器P1和第一流量传感器L1；出料液出口(21d)经由第二压力传感器P2及第六开关阀V6连通中间储罐(40)的进料端，且出料液进口(21a)经由第七开关阀V7连通于第三开关阀V3和第四开关阀V4之间的一端管路上，测试管路还包括用于直接监控出料液出口(21d)输出流量的第二流量传感器或用于监控中间储罐(40)内液位的第二液位计LIA2。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崔龙，方毅，朱碧肖，张德友，邓超，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：