一种线鼻子成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线鼻子成型装置，包括一成型模架，在成型模架上安装有成型底板、上冲板；设置成型模架一侧的上料单元，上料单元包括上料底板、上料侧板，在成型模架靠近上料底板的一侧还设置有一对挡料块；设置在成型模架上的移料单元，用于夹取短铜管在四个加工位置处依次移动，所述移料单元包括第一移料板、第二移料板，在第二移料板上还安装有一夹持块。本实用新型专利技术的优点在于：通过成型模架、上料单元及移料单元的共同配合，从而能够实现对单个短铜管的冲压、冲压的依次加工，无需按料堆进行加工，确保每个短铜管均能实现加工，避免出现漏加工的现象，而且整个加工过程无需设计到料堆的周转，非常的方便。非常的方便。非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线鼻子成型装置


[0001]本技术涉及线鼻子加工领域，特别涉及一种线鼻子成型装置。

技术介绍

[0002]线鼻子(DT)常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而如果是4mm
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以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接，产品外观规格良好，导电性能好，安全。
[0003]现有线鼻子通常都是由铜管制成的，首先，先取一个所需直径的长的铜管，然后将铜管切割呈所需尺寸的短铜管，最后再将短铜管送至成型装置处，对短铜管进行冲压、冲孔，从而形成所需的线鼻子。
[0004]在对短铜管进行冲压、冲孔的过程中，传统的加工方式是分别加工的方式，即将短铜管料堆先送至冲压工序处，利用冲压装置对料堆中的所有短铜管全部进行冲压后，再将料堆送至冲孔工序处，再利用冲孔装置对料堆中的所有短铜管进行冲孔，完成加工。上述的这种加工方式需要设计到短铜管料堆的多次周转，非常的麻烦，而且采用这种分别加工的方式，容易出现漏加工的现象。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种加工方便、避免出现漏加工的线鼻子成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种线鼻子成型装置，其创新点在于：包括
[0007]一成型模架，在成型模架上安装有成型底板、上冲板，所述上冲板由安装在成型模架上主缸驱动进行上下升降，从而靠近或远离成型底板，在上冲板的底端安装有并列分布的冲板、冲头；
[0008]设置成型模架一侧的上料单元，所述上料单元包括上料底板、上料侧板，其中，上料底板倾斜设置在成型模架的旁侧，其倾斜方向为自上料底板靠近成型模架的一侧起逐渐向上倾斜，所述上料侧板一共有两个，分别连接在上料底板的两侧，所述上料侧板与上料底板共同配合形成一容短铜管暂存并活动的供料腔，在成型模架靠近上料底板的一侧还设置有一对挡料块；
[0009]定义成型底板上具有四个加工位置，依次为第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位，其中，第一加工位处于挡料块处，冲板位于第二加工位的上方，冲头位于第三加工位的上方，在成型底板上位于第二加工位、第三加工位处的两侧还均安装有一对支撑块；
[0010]设置在成型模架上的移料单元，用于夹取短铜管在四个加工位置处依次移动，所述移料单元包括一对并列分布的第一移料板，第一移料板由安装在成型模架上升降气缸驱
动进行上下升降，所述升降气缸由安装在成型模架上的平移气缸驱动沿着四个加工位置的分布方向进行往复移动；
[0011]在两个第一移料板相互相邻的一侧还安装有第二移料板，所述第二移料板由安装在第一移料板上的气缸驱动相互靠近或远离，第二移料板沿着四个加工位置的分布方向延伸，在第二移料板上位于第一加工位、第二加工位、第三加工位处还均安装有一夹持块，两个第二移料板上的夹持块共同配合，同时抓取三个短铜管同步移动。
[0012]进一步的，所述上料底板的上端面上还设置有一倾斜设置的压板，所述压板的倾斜方向与上料底板的倾斜方向相同，所述压板与上料底板之间留有间隙，该间隙的尺寸大于单个短铜管外壁的直径，并小于两个短铜管外壁的直径的总和。
[0013]进一步的，所述第二移料板的夹持块上还安装有伸入短铜管内的夹持柱。
[0014]本技术的优点在于：在本技术中，通过成型模架、上料单元及移料单元的共同配合，从而能够实现对单个短铜管的冲压、冲压的依次加工，无需按料堆进行加工，确保每个短铜管均能实现加工，避免出现漏加工的现象，而且整个加工过程无需设计到料堆的周转，非常的方便。
[0015]移料单元的设计，第二移料板上采用三个夹持块的配合来实现三个短铜管的同时装夹，再配合第一移料板的移动，从而能够实现对两个不同的短铜管分别进行冲压与冲孔的同时加工，大大减少成型加工的时间，提高工作效率。
[0016]上料底板上的压板的设计，则是为了与上料底板进行配合，确保短铜管能够按顺序依次输送，避免出现重叠的现象，而影响到后续加工的顺利进行。
[0017]对于夹持块上的夹持柱的设计，则是利用夹持柱伸入短铜管内的方式来实现对短铜管的辅助夹持，确保每次均能实现对短铜管的夹持，为后续的冲压、冲孔加工的顺利进行提供了基础。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的线鼻子成型装置的示意图。
[0020]图2为本技术的线鼻子成型装置的侧视图。
[0021]图3为本技术的线鼻子成型装置的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1
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图3所示的一种线鼻子成型装置，包括
[0024]一成型模架1，在成型模架1上安装有成型底板2、上冲板3，上冲板3、成型底板2呈上下位置依次分布在成型模架1上，上冲板3由安装在成型模架1上的主缸4驱动进行上下升降，从而靠近或远离成型底板3，主缸4为液压缸，在上冲板3的底端安装有并列分布的冲板5、冲头。
[0025]设置成型模架1一侧的上料单元，上料单元包括上料底板6、上料侧板7，其中，上料底板6倾斜设置在成型模架1的旁侧，上料底板6的倾斜方向为自上料底板6靠近成型模架1
的一侧起逐渐向上倾斜，上料侧板7一共有两个，两个上料侧板7分别连接在上料底板6的两侧，且上料侧板7与上料底板6共同配合形成一容短铜管9暂存并活动的供料腔，采用这种倾斜设计的上料侧板7的设置，从而使得短铜管9能够在自重的作用下自由向下滚落，实现供料，无需再由增加另外的动力进行供料，降低成本，在成型模架1靠近上料底板6的一侧还设置有一对挡料块10，两个挡料块10的设计则是为了对短铜管9起到一个阻挡的作用，避免短铜管9直接滚至加工位置处，影响加工的顺利进行。
[0026]在上料底板6的上端面上还设置有一倾斜设置的压板8，压板8的倾斜方向与上料底板6的倾斜方向相同，压板8与上料底板6之间留有间隙，该间隙的尺寸大于单个短铜管9外壁的直径，并小于两个短铜管9外壁的直径的总和。上料底板6上的压板8的设计，则是为了与上料底板6进行配合，确保短铜管9能够按顺序依次输送，避免单个位置上出现重叠的短铜管9的现象，而影响到后续加工的顺利进行。
[0027]定义成型底板2上具有四个加工位置，依次为第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位，四个加工位的间距相同，其中，第一加工位处于挡料块10处，冲板5位于第二加工位的上方，冲头位于第三加工位的上方，在成型底板2上位于第二加工位、第三加工位处的两侧还均安装有一对支撑块11，第四加工位为落料位，在第四加工位的下方放置有接料框，以用于接取成型的物料，同时在成型底板2上开有方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线鼻子成型装置，其特征在于：包括一成型模架，在成型模架上安装有成型底板、上冲板，所述上冲板由安装在成型模架上主缸驱动进行上下升降，从而靠近或远离成型底板，在上冲板的底端安装有并列分布的冲板、冲头；设置成型模架一侧的上料单元，所述上料单元包括上料底板、上料侧板，其中，上料底板倾斜设置在成型模架的旁侧，其倾斜方向为自上料底板靠近成型模架的一侧起逐渐向上倾斜，所述上料侧板一共有两个，分别连接在上料底板的两侧，所述上料侧板与上料底板共同配合形成一容短铜管暂存并活动的供料腔，在成型模架靠近上料底板的一侧还设置有一对挡料块；定义成型底板上具有四个加工位置，依次为第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位，其中，第一加工位处于挡料块处，冲板位于第二加工位的上方，冲头位于第三加工位的上方，在成型底板上位于第二加工位、第三加工位处的两侧还均安装有一对支撑块；设置在成型模架上的移料单元，用于夹取短铜管在四个加工位置处依次移动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：如皋市凯凯电信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：