一种纸板压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板压痕机，涉及纸板压痕技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有限位架，所述限位架的一端贯穿设置有输送带，所述输送带的顶端放置有待压痕纸板，压痕机构。本实用新型专利技术通过设置压痕机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动第一压痕板、第二压痕板移动，当待压痕纸板顶端与底端压痕完毕后，驱动电机输出端反向转动并通过机械传动带动第一压痕板向下移动、第二压痕板向上移动，通过此结构有利于对待压痕纸板进行双面的压痕操作，相比于传统对待压痕纸板进行单面压痕，提高了待压痕纸板的压痕效率，由于待压痕纸板双面压痕的效果，并且提高了待压痕纸板压痕后的美观性。痕纸板压痕后的美观性。痕纸板压痕后的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板压痕机


[0001]本技术涉及纸板压痕
，具体是一种纸板压痕机。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，纸板多通过糊盒机进行加工的操作，在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
[0003]目前的糊盒机在对纸板进行压痕时，多对纸板进行单面的压痕操作，当需要对纸板进行另一面的压痕操作时，需要工作人员手动对单面压痕完毕的纸板进行手动反面，之后再进行另一面的压痕操作，此过程导致纸板的双面压痕效率较低，同时单面压痕纸板的美观性也相对较低，为此提供了一种纸板压痕机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前糊盒机对纸板双面压痕的效率较低和美观性低的问题，提供一种纸板压痕机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板压痕机，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有限位架，所述限位架的一端贯穿设置有输送带，所述输送带的顶端放置有待压痕纸板，压痕机构，所述压痕机构包括通过螺栓固定于工作台底端的U型座，所述U型座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的顶端设置有贯穿至工作台顶端的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过螺纹连接有移动座，所述移动座的顶端通过螺栓固定有第一压痕板，所述驱动电机的顶端设置有贯穿至工作台底端的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的一端通过螺栓固定有第二压痕板，所述第二螺纹杆位于限位架的一端。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述压痕机构还包括啮合于第一同步轮外壁的同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一端，所述第二同步轮的顶端与第二螺纹杆的底端固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺纹杆通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述第二螺纹杆通过轴承与工作台的内壁转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的两侧设置有限位凸块，所述工作台的顶端设置有与移动座两侧限位凸块相匹配的限位滑动轨。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一压痕板的顶端设置有第一压痕凸块，所述第二压痕板的底端设置有第二压痕凸块，且所述输送带的顶端设置有与第一压痕凸块、第二压痕凸块相匹配的贯穿槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆的内部套接有两个限位杆，且两个所述限位杆对称分布于滑动杆的两侧并与工作台的顶端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二螺纹杆的顶端通过轴承连接有L型杆，所述L型杆通过螺栓与工作台的顶端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置压痕机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动第一压痕板、第二压痕板移动，当待压痕纸板顶端与底端压痕完毕后，驱动电机输出端反向转动并通过机械传动带动第一压痕板向下移动、第二压痕板向上移动，通过此结构有利于对待压痕纸板进行双面的压痕操作，相比于传统对待压痕纸板进行单面压痕，提高了待压痕纸板的压痕效率，由于待压痕纸板双面压痕的效果，并且提高了待压痕纸板压痕后的美观性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、限位架；3、待压痕纸板；4、压痕机构；401、驱动电机；402、第一同步轮；403、第一螺纹杆；404、移动座；405、第一压痕板；406、同步带；407、第二同步轮；408、第二螺纹杆；409、滑动杆；410、第二压痕板；5、输送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种纸板压痕机，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有限位架2，限位架2的一端贯穿设置有输送带5，输送带5的顶端放置有待压痕纸板3，压痕机构4，压痕机构4包括通过螺栓固定于工作台1底端的U型座，U型座的顶端通过螺栓固定有驱动电机401，驱动电机401的输出端设置有第一同步轮402，第一同步轮402的顶端设置有贯穿至工作台1顶端的第一螺纹杆403，第一螺纹杆403的顶端通过螺纹连接有移动座404，移动座404的顶端通过螺栓固定有第一压痕板405，驱动电机401的顶端设置有贯穿至工作台1底端的第二螺纹杆408，第二螺纹杆408的外壁通过螺纹连接有滑动杆409，滑动杆409的一端通过螺栓固定有第二压痕板410，第二螺纹杆408位于限位架2的一端。
[0020]在本实施例中：输送带5用于对待压痕纸板3进行输送的操作，通过设置压痕机构4有利于对待压痕纸板3进行双面的压痕操作，相比于传统对待压痕纸板3进行单面压痕，提高了待压痕纸板3的压痕效率，由于待压痕纸板3双面压痕的效果，并且提高了待压痕纸板3
压痕后的美观性。
[0021]请着重参阅图，压痕机构4还包括啮合于第一同步轮402外壁的同步带406，同步带406的内壁啮合有第二同步轮407，第二同步轮407位于第一同步轮402的一端，第二同步轮407的顶端与第二螺纹杆408的底端固定连接；第一螺纹杆403通过轴承与工作台1的内壁转动连接，第二螺纹杆408通过轴承与工作台1的内壁转动连接；移动座404的两侧设置有限位凸块，工作台1的顶端设置有与移动座404两侧限位凸块相匹配的限位滑动轨；第一压痕板405的顶端设置有第一压痕凸块，第二压痕板410的底端设置有第二压痕凸块，且输送带5的顶端设置有与第一压痕凸块、第二压痕凸块相匹配的贯穿槽；滑动杆409的内部套接有两个限位杆，且两个限位杆对称分布于滑动杆409的两侧并与工作台1的顶端固定连接；第二螺纹杆408的顶端通过轴承连接有L型杆，L型杆通过螺栓与工作台1的顶端固定连接。
[0022]在本实施例中：在对待压痕纸板3进行压痕操作时，输送带5移动带动待压痕纸板3移动，待压痕纸板3移动至第二压痕板410的正下方时，输送带5停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板压痕机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有限位架(2)，所述限位架(2)的一端贯穿设置有输送带(5)，所述输送带(5)的顶端放置有待压痕纸板(3)，其特征在于，压痕机构(4)，所述压痕机构(4)包括固定于工作台(1)底端的U型座，所述U型座的顶端固定有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端设置有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的顶端设置有贯穿至工作台(1)顶端的第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)的顶端通过螺纹连接有移动座(404)，所述移动座(404)的顶端固定有第一压痕板(405)，所述驱动电机(401)的顶端设置有贯穿至工作台(1)底端的第二螺纹杆(408)，所述第二螺纹杆(408)的外壁通过螺纹连接有滑动杆(409)，所述滑动杆(409)的一端固定有第二压痕板(410)，所述第二螺纹杆(408)位于限位架(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种纸板压痕机，其特征在于，所述压痕机构(4)还包括啮合于第一同步轮(402)外壁的同步带(406)，所述同步带(406)的内壁啮合有第二同步轮(407)，所述第二同步轮(407)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志荣，
申请(专利权)人：惠州市德钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：