一种脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模结构，包括底板以及设置于底板的顶部的便于散出热量的散热机构，所述底板的顶部外壁安装有下模具，下模具的顶部设置有与下模具相适配的上模具，所述底板的顶部设置有对上模具进行上升或下降的升降机构，所述上模具的顶部外壁开有圆槽，所述底板的顶部外壁另一侧固定连接有竖块，所述散热机构包括多个导热板，导热板分别安装于上模具的两端外壁和一侧外壁；本实用新型专利技术，需要对上模具进行降温，通过导热板，即可将上模具的热量导出，再通过多个散热片，即可将导热板的热量导出，增大与空气的接触面积，便于对上模具的散热，便于工作人员使用，减少散热所需时间，增大工作效率。增大工作效率。增大工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于生产塑胶产品的工具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具或者加工非金属和粉末冶金的模具，在产品成型后，常常会需要用到脱模。
[0003]经检索，专利公开号为“CN211194800U”的一种便于脱模的模具，包括框架，所述框架的内部两侧均连接有竖板，且框架的顶部内侧开设有注料口，所述竖板的内侧设置有内板，且内板的顶部外表面开设有塑形孔，所述螺纹杆的下侧连接有连接板，且连接板的内侧连接有连接齿轮，所述连接齿轮的两侧均安装有连接杆，所述竖板的上部内侧表面预留有滑槽，且滑槽通过内侧的固定块与内板相互连接。该便于脱模的模具，通过固定块在滑槽的内部升降，从而带动内板进行升降，当连接杆滑动到竖板的底部时，会受到竖板的作用力，从而发生旋转，之后带动连接齿轮发生旋转，从而使连接板进行旋转，可以直接将塑形完成的原料通过螺纹杆的旋转，向上升起，从而完成脱模的作业。
[0004]以上技术特征存在以下不足：以上装置不具备对模具进行散热的作用，当原料成型完毕后，模具需要冷却，才能将成品取出，不进行冷却就将成品取出，可能会影响成品的质量，同时，一直等待模具散热，会浪费大量时间，通过对模具进行散热，可以有效减少模具冷却所需时间，增大了工作效率，便于工作人员使用，因此，亟需设计一种脱模结构来解决上述问题。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种脱模结构，包括底板以及设置于底板的顶部的便于散出热量的散热机构，所述底板的顶部外壁安装有下模具，下模具的顶部设置有与下模具相适配的上模具，所述底板的顶部设置有对上模具进行上升或下降的升降机构，所述上模具的顶部外壁开有圆槽，所述底板的顶部外壁另一侧固定连接有竖块；
[0008]所述散热机构包括多个导热板，导热板分别安装于上模具的两端外壁和一侧外壁，所述导热板的一侧外壁均固定连接有多个等距离分布的散热片。
[0009]优选的，所述升降机构包括驱动电机，驱动电机安装于竖块的顶部外壁，所述驱动电机的一侧外壁开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆，且驱动电机的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆的顶部外壁，且单向螺纹杆的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有移动块，移动块的一侧外壁固定连接于上模具的另一侧外壁，所述竖块的一侧设置有顶板，且顶板的顶部外壁开有顶槽，顶槽中固定连接有进料柱，所述
圆槽中设置有压板，且压板的顶部外壁固定连接于进料柱的底部外壁。
[0010]优选的，所述底板的两端外壁均固定连接有导向杆，导向杆的顶部外壁均固定连接于顶板的底部外壁，所述上模具的两端外壁顶部均固定连接有耳板，耳板均套接于导向杆。
[0011]优选的，所述顶板的顶部外壁另一侧固定连接有横块，横块的一侧外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述横块的一端外壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端外壁固定连接有杆帽，且转动杆的另一端外壁固定连接于双向螺纹杆的一端外壁，所述双向螺纹杆的圆周外壁两端分别通过螺纹转动套接有第一移动盖和第二移动盖。
[0012]优选的，所述竖块的两端外壁底部固定连接有方形块，且方形块的一侧外壁均开有槽口，槽口中均安装有风扇。
[0013]优选的，两个所述导向杆的圆周外壁顶部均环绕有弹簧，且弹簧的顶部外壁和底部外壁分别固定连接于顶板的底部外壁和耳板的顶部外壁。
[0014]优选的，所述上模具的底部外壁两端均固定连接有条形块，且条形块为铁制成，所述底板的顶部外壁两端均开有与条形块相适配的条形槽，且条形槽的底部内壁均安装有击打片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过上模具和下模具，即可对原料进行成型，当原料成型后，需要脱模时，通过升降机构，即可对成品进行脱模，在对成品进行脱模前，需要对上模具进行降温，通过导热板，即可将上模具的热量导出，再通过多个散热片，即可将导热板的热量导出，增大与空气的接触面积，便于对上模具的散热，便于工作人员使用，减少散热所需时间，增大工作效率；
[0017]本技术中，当需要对成品进行脱模，需要用到升降机构时，通过驱动电机的正转，带动单向螺纹杆的转动，使得移动块上升，进而使得上模具上升，再通过压板，即可将上模具中的成品挤出，进而完成对成品的脱模，当需要再次使用上模具时，通过驱动电机的反转，使得移动块下移，进而使得上模具下降，即可使得上模具复位，通过耳板和导向杆，即可使得上模具的上下移动具有一定的定位性，便于工作人员的使用，当需要从进料柱进行投放原料时，通过正向转动转动杆，带动双向螺纹杆转动，进而增大第一移动盖和第二移动盖之间的距离，从而便于投放原料，当投放原料完毕时，通过反向转动转动杆，即可减小第一移动盖和第二移动盖之间的距离，避免杂物从进料柱掉入上模具中，当对成品进行脱模时，移动块带动上模具上升时，通过弹簧，可以起到缓冲的作用，避免压板的力过大引起的产品损坏；
[0018]本技术中，当上模具复位完毕时，条形块会插接于条形槽中，通过击打片和条形块的碰撞，会发出声音，起到提醒工作人员的作用。
附图说明
[0019]图1为一种脱模结构的整体结构示意图。
[0020]图2为一种脱模结构的圆槽结构示意图。
[0021]图3为一种脱模结构的移动块结构示意图。
[0022]图4为一种脱模结构的单向螺纹杆结构示意图。
[0023]图5为一种脱模结构的压板结构示意图。
[0024]图6为一种脱模结构的双向螺纹杆结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、散热片；3、导热板；4、上模具；5、耳板；6、弹簧；7、顶板；8、横块；9、驱动电机；10、风扇；11、方形块；12、导向杆；13、竖块；14、圆槽；15、移动块；16、条形块；17、单向螺纹杆；18、条形槽；19、下模具；20、进料柱；21、压板；22、第一移动盖；23、第二移动盖；24、双向螺纹杆；25、转动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种脱模结构，包括底板1以及设置于底板1的顶部的便于散出热量的散热机构，底板1的顶部外壁安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模结构，包括底板(1)以及设置于底板(1)的顶部的便于散出热量的散热机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁安装有下模具(19)，下模具(19)的顶部设置有与下模具(19)相适配的上模具(4)，所述底板(1)的顶部设置有对上模具(4)进行上升或下降的升降机构，所述上模具(4)的顶部外壁开有圆槽(14)，所述底板(1)的顶部外壁另一侧固定连接有竖块(13)；所述散热机构包括多个导热板(3)，导热板(3)分别安装于上模具(4)的两端外壁和一侧外壁，所述导热板(3)的一侧外壁均固定连接有多个等距离分布的散热片(2)。2.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机(9)，驱动电机(9)安装于竖块(13)的顶部外壁，所述驱动电机(9)的一侧外壁开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆(17)，且驱动电机(9)的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆(17)的顶部外壁，且单向螺纹杆(17)的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有移动块(15)，移动块(15)的一侧外壁固定连接于上模具(4)的另一侧外壁，所述竖块(13)的一侧设置有顶板(7)，且顶板(7)的顶部外壁开有顶槽，顶槽中固定连接有进料柱(20)，所述圆槽(14)中设置有压板(21)，且压板(21)的顶部外壁固定连接于进料柱(20)的底部外壁。3.根据权利要求1
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2任一所述的一种脱模结构，其特征在于：所述底板(1)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友家，
申请(专利权)人：昆山吉隆科森光电有限公司，
类型：新型
国别省市：