一种化工湿颗粒防变形干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工湿颗粒防变形干燥装置，包括支撑立架，所述支撑立架的左上方位置固定连接有干燥罐体，且干燥罐体的内部中上方位置设有分散平台，通过设置的空心压盘、分散平台、转向卡环、导向圆盘、密封端盖、干燥罐体和伸缩杆，在空心压盘朝着分散平台的安置方向向下拉伸时，分散平台和空心压盘之间的夹缝大小会发生快速改变，从而方便该安装在化工车间内的化工湿颗粒防变形干燥装置利用这一夹缝大小的改变，来对化工湿颗粒的下落速度进行控制调节，有效地避免下落速度快且干燥时间短的化工湿颗粒出现烘干不够透彻的，出现需要进行二次干燥处理的现象。要进行二次干燥处理的现象。要进行二次干燥处理的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种化工湿颗粒防变形干燥装置


[0001]本技术涉及化工湿颗粒干燥处理
，具体为一种化工湿颗粒防变形干燥装置。

技术介绍

[0002]化工湿颗粒防变形干燥装置指的是在化工生产车间内通过热风烘干的方式，对从上一级注塑工艺中被带出的化工湿颗粒进行干燥防变形操作的热处理设备，化工湿颗粒防变形干燥装置通过及时对化工湿颗粒进行干燥热处理，能够有效地避免从上一级注塑加工工艺中带出的化工湿颗粒受温度因素的影响，在未冷却成型前出现变形的现象；
[0003]通常预先安装在化工生产车间内的化工湿颗粒防变形干燥装置在对从上一级注塑工艺中被带出的化工湿颗粒进行干燥防变形处理操作的过程中，由于化工湿颗粒在干燥过程中存在下落时间快的问题，这一问题在会导致化工湿颗粒的干燥时间短的同时，化工湿颗粒也会因下落速度快且干燥时间短出现一次干燥不彻底的现象，增加后期需要对化工湿颗粒进行二次干燥防变形处理的次数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工湿颗粒防变形干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出化工湿颗粒防变形干燥装置在对从上一级注塑工艺中被带出的化工湿颗粒进行干燥防变形处理操作的过程中，化工湿颗粒会因下落速度快且干燥时间短出现一次干燥不彻底的现象，增加后期需要对化工湿颗粒进行二次干燥防变形处理的次数的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工湿颗粒防变形干燥装置，包括支撑立架，所述支撑立架的左上方位置固定连接有干燥罐体，且干燥罐体的内部中上方位置设有分散平台，所述分散平台的左上方位置设有空心压盘，且空心压盘的上方位置固定连接有导向圆盘，所述导向圆盘的顶端位置固定连接有转向卡环，所述转向卡环的顶端两侧位置均设有伸缩杆。
[0007]优选的，所述支撑立架的右上方位置设有安装机箱，且安装机箱的一侧位置设有转接管道，所述转接管道共设有1组，所述安装机箱的内部一侧中部及下方位置均设有出风箱，且出风箱的出风端和转接管道的进风端相互接通。
[0008]优选的，所述干燥罐体的中部及中下方位置均通过一体成型设置有组合环管，且组合环管的进风端和转接管道的出风端密封接通设置，所述组合环管的内侧接通有热风出口，且热风出口呈环形阵列结构分布设置于干燥罐体的内部，所述热风出口和分散平台之间左右位置相邻设置，所述干燥罐体的顶端位置固定连接有密封端盖，且密封端盖的顶端中部位置接通有进料斗，所述干燥罐体的底端位置接通有出料斗。
[0009]优选的，所述出风箱的内部一侧位置固定安装有风机，且出风箱的内部另一侧位置设有电热排管，所述电热排管和风机的叶片端位置相邻设置，所述出风箱的内部通过转接管道和组合环管的内部相互接通。
[0010]优选的，所述空心压盘中部位置设有的槽体和分散平台的外端之间形状相吻合，所述分散平台的底端位置固定连接有支撑杆，且支撑杆的下方外部设有三角立架，所述三角立架和干燥罐体之间固定连接，所述空心压盘中部位置设有的槽体和导向圆盘中部位置设有的槽体之间相互接通设置，所述导向圆盘通过转向卡环和伸缩杆的活动端相连接，且伸缩杆的固定端和密封端盖的内侧相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、本技术中，通过设置的空心压盘、分散平台、转向卡环、导向圆盘、密封端盖、干燥罐体和伸缩杆，在空心压盘朝着分散平台的安置方向向下拉伸时，分散平台和空心压盘之间的夹缝大小会发生快速改变，从而方便该安装在化工车间内的化工湿颗粒防变形干燥装置利用这一夹缝大小的改变，来对化工湿颗粒的下落速度进行控制调节，通过能够在该安装在化工车间内的化工湿颗粒防变形干燥装置进行干燥防变形处理的过程中，对化工湿颗粒的下落速度进行控制，可有效地避免下落速度快且干燥时间短的化工湿颗粒出现烘干不够透彻的，出现需要进行二次干燥处理的现象；
[0013](2)、本技术中，通过设置分散平台、三角立架和支撑杆，在化工湿颗粒穿透导向圆盘内部，得到集料导向后继续向下降落时，在三角立架和支撑杆的连接配合下，伞状结构的分散平台会对向下降落的化工湿颗粒起到一定扩散分料的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术干燥罐体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术空心压盘结构示意图；
[0017]图4为本技术组合环管俯视结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑立架、2
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干燥罐体、3
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分散平台、4
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空心压盘、5
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导向圆盘、6
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转向卡环、7
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伸缩杆、8
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密封端盖、9
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进料斗、10
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出料斗、11
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安装机箱、12
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组合环管、13
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热风出口、14
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支撑杆、15
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三角立架、16
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出风箱、17
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转接管道、18
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风机、19
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电热排管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种化工湿颗粒防变形干燥装置，包括支撑立架1，支撑立架1的左上方位置固定连接有干燥罐体2，且干燥罐体2的内部中上方位置设有分散平台3，分散平台3的左上方位置设有空心压盘4，且空心压盘4的上方位置固定连接有导向圆盘5，导向圆盘5的顶端位置固定连接有转向卡环6，转向卡环6的顶端两侧位置均设有伸缩杆7。
[0022]如图1和图2所示，支撑立架1的右上方位置设有安装机箱11，且安装机箱11的一侧位置设有转接管道17，转接管道17共设有1组，安装机箱11的内部一侧中部及下方位置均设有出风箱16，且出风箱16的出风端和转接管道17的进风端相互接通，在该安装在化工车间
内的化工湿颗粒防变形干燥装置利用热风烘干的方式，对从落入干燥罐体2的化工湿颗粒进行干燥防变形处理的过程中，上下一组转接管道17能够配合出风箱16内部的风机18，将热风从右到左快速送入一组组合环管12的内部。
[0023]如图1、图2和图4所示，干燥罐体2的中部及中下方位置均通过一体成型设置有组合环管12，且组合环管12的进风端和转接管道17的出风端密封接通设置，组合环管12的内侧接通有热风出口13，且热风出口13呈环形阵列结构分布设置于干燥罐体2的内部，热风出口13和分散平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工湿颗粒防变形干燥装置，包括支撑立架(1)，其特征在于：所述支撑立架(1)的左上方位置固定连接有干燥罐体(2)，且干燥罐体(2)的内部中上方位置设有分散平台(3)，所述分散平台(3)的左上方位置设有空心压盘(4)，且空心压盘(4)的上方位置固定连接有导向圆盘(5)，所述导向圆盘(5)的顶端位置固定连接有转向卡环(6)，所述转向卡环(6)的顶端两侧位置均设有伸缩杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种化工湿颗粒防变形干燥装置，其特征在于：所述支撑立架(1)的右上方位置设有安装机箱(11)，且安装机箱(11)的一侧位置设有转接管道(17)，所述转接管道(17)共设有1组，所述安装机箱(11)的内部一侧中部及下方位置均设有出风箱(16)，且出风箱(16)的出风端和转接管道(17)的进风端相互接通。3.根据权利要求2所述的一种化工湿颗粒防变形干燥装置，其特征在于：所述干燥罐体(2)的中部及中下方位置均通过一体成型设置有组合环管(12)，且组合环管(12)的进风端和转接管道(17)的出风端密封接通设置，所述组合环管(12)的内侧接通有热风出口(13)，且热风出口(13)呈环形阵列结构分布设置于干燥罐体(2)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾珉，刘敏婕，纪清伟，
申请(专利权)人：兴农药业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：