本实用新型专利技术涉及纺丝生产技术领域，具体而言涉及用于纺丝固相聚合的热交换装置，包括：结晶流化床，所述结晶流化床设有切片输入口、切片输出口、热风入口和热风出口，当涤纶切片从切片输入口进入结晶流化床后，被由热风出口进入的热空气干燥，由切片输出口排出，热空气从热风入口排出；循环管道，所述循环管道的第一端连接热风入口，第二端连接热风出口，所述循环管道上串接加热器和循环风机。本实用新型专利技术通过在涤纶固相聚合结晶循环管道的进气/排气管道加装一套换热器，通过列管管程内排出的含水量高的热空气与列管管壳中吸入的含水量低的冷空气进行对热交换，从而达到降低加热器功率，节约能量损耗的目的。节约能量损耗的目的。节约能量损耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于纺丝固相聚合的热交换装置
[0001]本技术涉及纺丝生产
，具体而言涉及用于纺丝固相聚合的热交换装置。
技术介绍
[0002]在纺丝固相聚合工艺中，切片在结晶器中结晶效果的好坏，不但影响生产线的产量而且也决定着生产线能否正常生产；所以为了提高切片的结晶度在涤纶固相聚合结晶系统中采用循环热空气和湿切片的热交换来去除水分进而提高切片的结晶度。
[0003]然而切片的含水量是由自由含水和平衡含水组成，降低平衡含水直接关系切片的最终含水量，所以降低平衡含水量须降低平衡条件下的水蒸气分压；所以在热交换时，循环热空气会不断的有水分聚集，当达到一定临界点时必须要排出一部分饱和热空气，吸进去含水量少的新鲜空气。
[0004]在这一过程中，排出的热空气导致系统的热量损失大，而吸入的新鲜空气又要进行加热到工艺温度，所以加大了电能的消耗，不利于节能。所以针对这种情况，亟需一种可以提高纺丝固相聚合工艺中结晶器热量利用率的装置。
技术实现思路
[0005]根据本技术目的的第一方面，提出一种用于纺丝固相聚合的热交换装置，包括：
[0006]结晶流化床，所述结晶流化床设有切片输入口、切片输出口、热风入口和热风出口，当涤纶切片从切片输入口进入结晶流化床后，被由热风入口进入的热空气干燥，由切片输出口排出，热空气从热风出口排出；
[0007]循环管道，所述循环管道的第一端连接热风入口，第二端连接热风出口，所述循环管道上串接加热器和循环风机，所述循环风机用于驱动循环管道内的气体流动，所述串接加热器用于加热通过循环管道的气体；
[0008]换热器，所述换热器包括管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口，所述管程入口与所述管程出口连通形成第一通道，所述壳程入口与壳程出口连通形成第二通道；
[0009]其中，所述循环管道还设有排气管道和进气管道，所述管程入口与排气管道相连，所述壳程出口与所述进气管道相连，所述管程出口、壳程入口连接到大气，由壳程入口进入的气体被所述换热器加热后进入到所述循环管道。
[0010]优选的，所述换热器包括列管式换热器。
[0011]优选的，所述循环管道上还串联有旋风除尘器。
[0012]优选的，所述排气管道和进气管道上分别设有阀门，用于控制所述排气管道或进气管道的通/断。
[0013]优选的，所述循环管道上设有监测循环管道内气体湿度的湿度传感器。
[0014]优选的，当所述循环管道内的气体湿度达到预设值时，所述排气管道和进气管道
上的阀门打开。
[0015]优选的，所述加热器设置到所述排气管道和热风入口之间。
[0016]由以上技术方案，本技术提出的用于纺丝固相聚合的热交换装置，通过在涤纶固相聚合结晶循环管道的进气/排气管道加装一套换热器，通过列管管程内排出的含水量高的热空气与列管管壳中吸入的含水量低的冷空气进行对热交换，从而达到降低加热器功率，节约能量损耗的目的。
附图说明
[0017]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0018]图1是本技术所示的用于纺丝固相聚合的热交换装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0020]由于切片的结晶效果的好坏直接影响生产线的产量以及是否正常生产，所以为了提高湿切片的结晶度以及软化点采用了在涤纶固相聚合结晶系统中利用循环热空气和湿切片的热交换来去除水分，但是在热交换的时候，循环的热空气中会有不断的水分聚集，当达到一定的临界点是须排出一部分饱和的热空气和吸进去含水量低的新鲜空气，然而排出含水量高的热空气不利用将白白浪费，而吸入的新鲜空气还要进行加热，不利于节能。所以本技术旨在不改变整体结构的情况下，提高纺丝固相聚合工艺中结晶器热量利用率。
[0021]结合图1所示，本技术提出一种用于纺丝固相聚合的热交换装置，包括结晶流化床1和循环管道2，结晶流化床1为湿切片和热空气的接触提供场所，使热空气对湿切片进行干燥，为了节省热量，热空气在循环管道2内流动，仅当热空气的湿度饱和后，再补充新的空气进来。
[0022]具体的，结晶流化床1设有切片输入口11、切片输出口12、热风入口13和热风出口14，当涤纶切片从切片输入口11进入结晶流化床1后，被由热风入口13进入的热空气干燥，由切片输出口12排出，热空气从热风出口14排出；
[0023]循环管道2的第一端连接热风入口13，第二端连接热风出口14，所述循环管道2上串接加热器21和循环风机22，循环风机22用于驱动循环管道2内的气体流动，串接加热器21用于加热通过循环管道2的气体。
[0024]优选的，排气管道24和进气管道25上分别设有阀门，用于控制排气管道24或进气管道25的通/断。循环管道2上设有监测循环管道2内气体湿度的湿度传感器。当循环管道2内的气体湿度达到预设值时，排气管道24和进气管道25上的阀门打开。
[0025]由于直接排出高热量的湿空气造成了大量的热量浪费，因此，本技术旨在利用排出的热量，增设了换热器3，可以理解的，换热器3包括管程入口31、管程出口32、壳程入口33和壳程出口34；其中，管程入口31和管程出口32连通形成第一通道，壳程入口33和壳程出口34连通形成第二通道，当新的空气从壳程入口33进入第二通道后，与通过管程入口31进入第一通道的热空气进行换热，将新的干燥空气加热，而饱和的热空气温度下降，如此，
可利用循环管道2中的热量。
[0026]具体的，循环管道2还设有排气管道24和进气管道25，管程入口31与排气管道24相连，壳程出口34与进气管道25相连，管程出口32、壳程入口33连接到大气，由壳程入口33进入的气体被换热器3加热后进入到循环管道2。
[0027]热风入口13通过循环管道2将饱和的热空气通过排气管道24进入管程入口31经过换热器3换热后从管程出口32排出；壳程入口33吸入含水量低的新鲜空气通过换热器3换热后从壳程出口34排出与进气管道25连接。
[0028]如此，从管程入口31换热到管程出口32的过程是由含水量高的热空气换热为含水量高的冷空气，从壳程入口33换热到壳程出口34的过程是由含水量低的冷空气换热为含水量低的热空气，从而在温度变化少的情况下将循环管道2内的水分排出。
[0029]在上述的实施例中，换热器3优选为列管式换热器。
[0030]优选的，循环管道2上还串联有旋风除尘器23。进气管道25或热风出口14进入循环管道2的空气依次通过旋风除尘器23、循环风机22、加热器21进行循环至热风入口13，以保持气体的洁净度。
[0031]优选的，加热器21设置到排气管道24和热风入口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝固相聚合的热交换装置，其特征在于，包括：结晶流化床(1)，所述结晶流化床(1)设有切片输入口(11)、切片输出口(12)、热风入口(13)和热风出口(14)，当涤纶切片从切片输入口(11)进入结晶流化床(1)后，被由热风入口(13)进入的热空气干燥，由切片输出口(12)排出，热空气从热风出口(14)排出；循环管道(2)，所述循环管道(2)的第一端连接热风入口(13)，第二端连接热风出口(14)，所述循环管道(2)上串接加热器(21)和循环风机(22)，所述循环风机(22)用于驱动循环管道(2)内的气体流动，所述串接加热器(21)用于加热通过循环管道(2)的气体；换热器(3)，所述换热器(3)包括管程入口(31)、管程出口(32)、壳程入口(33)和壳程出口(34)，所述管程入口(31)与所述管程出口(32)连通形成第一通道，所述壳程入口(33)与壳程出口(34)连通形成第二通道；其中，所述循环管道(2)还设有排气管道(24)和进气管道(25)，所述管程入口(31)与排气管道(24)相连，所述壳程出口(34)与所述进气管道(25)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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