一种锌渣压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种锌渣压料装置，包括锌锅本体，锌锅本体上设置上挡渣板和下挡渣板，上挡渣板和锌锅本体之间以及下挡渣板和锌锅本体之间均设置有连接组件，连接组件包括设置于上挡渣板和下挡渣板上的连接脚以及设置于锌锅本体上的连接管，连接脚插接于连接管内，两相邻的上挡渣板之间以及两相邻的下挡渣板之间搭接连接。本实用新型专利技术的上挡渣板和下挡渣板均与锌锅本体通过内侧的连接脚以及连接管可拆连接，连接脚和连接管不会受到锌渣的侵蚀，需要更换检修时能够方便的将上挡渣板以及下挡渣板进行拆卸，上挡渣板和下挡渣板之间搭接连接，能够避免锌渣的渗入，大大的提高了本实用新型专利技术的防护效果。实用新型专利技术的防护效果。实用新型专利技术的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锌渣压料装置


[0001]本技术涉及锌渣压料
，尤其涉及一种锌渣压料装置。

技术介绍

[0002]锌锅是热镀锌过程中重要的生产设备，锌锅在工作时需要通过顶部的锅口向外排出锌渣，由于锌锅的外侧设置有托圈以及冷却水管等各种机械设备，通常会在锌锅的锅帽处设置挡渣板对托圈以及冷却水管等设备进行防护，防止高温锌渣对冷却水管以及托圈等设备造成损坏，现有的挡渣板通常设置多块且呈伞状拼接在一起，锌锅上设置用于固定挡渣板的支架，挡渣板和支架通过螺钉进行连接，高温锌渣落在挡渣板上会使挡渣板受热变形，为了防止挡渣板受热变形影响结构的稳定性，每块儿挡渣板之间都留有一定的间隙，但是在使用的过程中仍有一些问题：1、由于每块儿挡渣板之间间隙的存在，会有一定量的锌渣穿过该间隙掉落在冷却水管等设备上，对相关设备造成一定成都的损坏；2、挡渣板不断的被高温锌渣侵蚀，需要定期进行检修更换，螺钉在经过锌渣的侵蚀后难以拆除，增大了挡渣板更换维修的操作时间，影响冶炼效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种锌渣压料装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锌渣压料装置，包括锌锅本体，锌锅本体上设置有上挡渣板和下挡渣板，上挡渣板和下挡渣板围合一伞状结构，上挡渣板和锌锅本体之间以及下挡渣板和锌锅本体之间均设置有连接组件，连接组件包括设置于上挡渣板和下挡渣板上的连接脚以及设置于锌锅本体上的连接管，连接脚可活动插接于连接管内，两相邻的上挡渣板之间以及两相邻的下挡渣板之间均搭接连接。
[0005]进一步的，所述上挡渣板的两侧以及下挡渣板的两侧分别设置有第一台阶和第二台阶，两相邻的上挡渣板或两相邻的下挡渣板通过第一台阶与第二台阶的配合搭接连接。
[0006]进一步的，所述第一台阶和第二台阶不完全重叠设置。
[0007]进一步的，所述锌锅本体上配合上挡渣板以及下挡渣板设置有支撑架，所述连接管设置在支撑架上。
[0008]进一步的，所述连接脚呈杆状设置，连接管为圆形截面套管。
[0009]进一步的，所述连接脚呈U型设置，连接管为配合U型连接脚的方形截面套管。
[0010]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的上挡渣板和下挡渣板均与锌锅本体通过内侧的连接脚以及连接管可拆连接，在上挡渣板以及下挡渣板的防护作用下，连接脚和连接管不会受到锌渣的侵蚀，需要更换检修时能够方便的将上挡渣板以及下挡渣板进行拆卸，上挡渣板和下挡渣板之间搭接连接，能够避免锌渣的渗入，大大的提高了本技术的防护效果。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中B处局部放大图；
[0013]图3为本技术实施例一上挡渣板和下挡渣板整体结构的立体图；
[0014]图4为图3中A处局部放大图；
[0015]图5为本技术实施例一上挡渣板和下挡渣板连接的示意图；
[0016]图6为本技术实施例二上挡渣板和下挡渣板连接的示意图；
[0017]图7为本技术实施例一连接脚和连接管连接的示意图；
[0018]图8为本技术实施例二连接脚和连接管连接的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
8所示，本技术的一种锌渣压料装置，包括锌锅本体1，锌锅本体1上设置有上挡渣板2和下挡渣板3，上挡渣板2和下挡渣板3围合一伞状结构，上挡渣板2和锌锅本体1之间以及下挡渣板3和锌锅本体1之间均设置有连接组件，以往的挡渣板和锌锅之间通过紧固螺栓连接，紧固螺栓裸露在挡渣板外侧，遭到锌渣的侵蚀后难以拆卸进行检修，并且锌渣易穿过相邻挡渣板的间隙，对锌锅上的设备造成损坏，为解决以上问题，本技术做出如下改进：
[0022]连接组件包括设置于上挡渣板2和下挡渣板3上的连接脚4以及设置于锌锅本体1上的连接管5，连接脚4可活动插接于连接管5内，两相邻的上挡渣板2之间以及两相邻的下挡渣板3之间均搭接连接。
[0023]本实施例中，相邻的上挡渣板2和相邻的下挡渣板3之间搭接连接，避免了间隙的存在，大大的提高了防护效果，且搭接的连接方式仍然能够使得相邻的两上挡渣板2以及相邻的两下挡渣板3受热时顺畅的变形，避免对整体结构产生影响，进一步的，上挡渣板2之间和下挡渣板3之间设置一定的间隙，为设备的受热变形提供空间，且该处的两个接触面均向外向下倾斜，如图2所示，能够防止锌渣由该处间隙渗入，提高防护效果。
[0024]在一种优选的方案中，上挡渣板2的两侧以及下挡渣板3的两侧分别设置有第一台阶6和第二台阶7，如图4所示，两相邻的上挡渣板2或两相邻的下挡渣板3通过第一台阶6与第二台阶7的配合搭接连接，第一台阶6的外表面和所在的上挡渣板2(下挡渣板3)的外表面
齐平，第二台阶7的内表面和所在的上挡渣板2(下挡渣板3)的内表面齐平，增加了本技术的平整性，更加的美观。
[0025]第一台阶6和第二台阶7不完全重叠设置，留有足够的空间供上挡渣板2以及下挡渣板3受热变形。
[0026]锌锅本体1上配合上挡渣板2以及下挡渣板3设置有支撑架8，连接管5设置在支撑架8上。
[0027]一种实施方式，连接脚4呈杆状设置，连接管5为圆形截面套管。
[0028]另一种实施方式，连接脚4呈U型设置，连接管5为配合U型连接脚4的方形截面套管，能够进一步的增加连接脚4和连接管5之间配合的稳定性。
[0029]本技术的工作原理：在锌锅本体1炼钢时，锌锅本体1内部产生的锌渣通过锅口不断的向外排放，上挡渣板2和下挡渣板3在锌锅本体1的顶部外侧围合一伞状结构，防止锌渣对锌锅本体1上的冷却水管等设备造成不必要的损坏，安装上挡渣板2和下挡渣板3时，先在锌锅本体1的顶部外侧设置支撑架8，连接管5设置在支撑架8上，上挡渣板2的内侧以及下挡渣板3的内侧均设置多个和连接管5配合的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌渣压料装置，包括锌锅本体，锌锅本体上设置有上挡渣板和下挡渣板，上挡渣板和下挡渣板围合一伞状结构，上挡渣板和锌锅本体之间以及下挡渣板和锌锅本体之间均设置有连接组件，其特征在于：连接组件包括设置于上挡渣板和下挡渣板上的连接脚以及设置于锌锅本体上的连接管，连接脚可活动插接于连接管内，两相邻的上挡渣板之间以及两相邻的下挡渣板之间均搭接连接。2.根据权利要求1所述的一种锌渣压料装置，其特征在于：所述上挡渣板的两侧以及下挡渣板的两侧分别设置有第一台阶和第二台阶，两相邻的上挡渣板或两相邻的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志孟，苏敏杰，周鹏成，安壮，刘学，孙翔，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁超，孙丹娜，丁忠良，
申请(专利权)人：河北中重冷轧材料有限公司，
类型：新型
国别省市：