一种可抑制变形的轮毂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可抑制变形的轮毂模具，包括模具底座、凹模与凸模，所述模具底座与凹模之间定位安装有缓冲座，所述凸模在凹模上升降活动，所述凹模的顶部表面接触凸模的位置一体定位有缓冲垫，所述凸模的中部开设有进料口，所述缓冲座的中部定位有顶针板，所述顶针板与凹模之间的位置连接有顶针，所述凹模的中部一体成型有成型腔与成型模具，所述凸模的两端位置均一体定位有定位顶板。本实用新型专利技术所述的一种可抑制变形的轮毂模具，在模具底座上增加一组缓冲结构，在模具压合工作的时候，一定程度上减小压力，防止模具变形，模具的外侧设置防护限位结构，降低模具的压力，增加模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可抑制变形的轮毂模具


[0001]本技术涉及轮毂加工领域，特别涉及一种可抑制变形的轮毂模具。

技术介绍

[0002]轮毂模具是一种进行轮毂加工成型制备的支撑设备，在进行轮毂成型制备的时候，经常会使用到模具进行一体加工成型，采用半固态注塑挤压成型的方法，主要有凸模、凹模、顶杆镶块组成所要求的型腔，随着科技的不断发展，人们对于轮毂模具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的轮毂模具在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，轮毂的凹模位置会受到较大的挤压力，使用久后，容易出现变形的情况，降低轮毂成型的精度，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，稳定性能较差，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可抑制变形的轮毂模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可抑制变形的轮毂模具，在模具底座上增加一组缓冲结构，在模具压合工作的时候，一定程度上减小压力，防止模具变形，模具的外侧设置防护限位结构，降低模具的压力，增加模具的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可抑制变形的轮毂模具，包括模具底座、凹模与凸模，所述模具底座与凹模之间定位安装有缓冲座，所述凸模在凹模上升降活动，所述凹模的顶部表面接触凸模的位置一体定位有缓冲垫，所述凸模的中部开设有进料口，所述缓冲座的中部定位有顶针板，所述顶针板与凹模之间的位置连接有顶针，所述凹模的中部一体成型有成型腔与成型模具。
[0008]优选的，所述凸模的两端位置均一体定位有定位顶板，所述模具底座的两端位置均一体定位有定位底板，所述定位底板上定位安装有驱动缸，所述驱动缸的内壁活动设置有升降支撑杆，所述升降支撑杆的顶部与定位顶板之间进行连接，所述凹模四角与凸模连接的位置设置有限位柱。
[0009]优选的，所述缓冲座上的四角位置定位安装有弹性定位器，所述缓冲座内部包括弹性缓冲板、支撑卡座与聚乙烯醋酸酯板，所述弹性缓冲板位于支撑卡座的上端，所述支撑卡座位于聚乙烯醋酸酯板的上端。
[0010]优选的，所述驱动缸驱动升降支撑杆进行升降活动，所述定位底板与定位顶板之间通过驱动缸与升降支撑杆之间支撑，所述凸模在凹模上升降活动，且凸模通过限位柱限位。
[0011]优选的，所述弹性缓冲板、支撑卡座、聚乙烯醋酸酯板通过热压一体成型，所述弹
性缓冲板、支撑卡座、与聚乙烯醋酸酯板之间通过弹性定位器进行定位。
[0012]优选的，所述顶针在成型腔底部进行活动，所述凸模与凹模之间压合通过缓冲垫进行密封定位。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可抑制变形的轮毂模具，具备以下有益效果：该一种可抑制变形的轮毂模具，在模具底座上增加一组缓冲结构，在模具压合工作的时候，一定程度上减小压力，防止模具变形，模具的外侧设置防护限位结构，降低模具的压力，增加模具的使用寿命，模具底座、缓冲座、凹模之间定位安装，凸模在凹模顶部进行升降活动，且由限位柱进行限位，进料口的位置加入注塑料，在成型模具与成型腔的位置进行注塑挤压成型，缓冲座位于凹模底部的位置，且缓冲座对凹模具有一定的缓冲效果，缓冲座内部成型有弹性缓冲板、支撑卡座与聚乙烯醋酸酯板，且通过弹性定位器一体定位，缓冲效果优异，降低凹模的压力，防止出现变形的情况，凸模下降时通过升降支撑杆与驱动缸进行支撑限位，防止凹模受到的压力过大，整个轮毂模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可抑制变形的轮毂模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种可抑制变形的轮毂模具中凹模的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种可抑制变形的轮毂模具中缓冲座的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种可抑制变形的轮毂模具中凸模升降的结构示意图。
[0019]图中：1、模具底座；2、缓冲座；3、定位底板；4、驱动缸；5、升降支撑杆；6、定位顶板；7、凸模；8、限位柱；9、进料口；10、缓冲垫；11、凹模；12、顶针；13、顶针板；14、成型模具；15、成型腔；16、弹性缓冲板；17、支撑卡座；18、聚乙烯醋酸酯板；19、弹性定位器。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种可抑制变形的轮毂模具，包括模具底座1、凹模11与凸模7，模具底座1与凹模11之间定位安装有缓冲座2，凸模7在凹模11上升降活动，凹模11的顶部表面接触凸模7的位置一体定位有缓冲垫10，凸模7的中部开设有进料口9，缓冲座2的中部定位有顶针板13，顶针板13与凹模11之间的位置连接有顶针12，凹模11的中部一体成型有成型腔15与成型模具14，在模具底座上增加一组缓冲结构，在模具压合工作的时候，一定程度上减小压力，防止模具变形，模具的外侧设置防护限位结构，降低模具的压力，增加模具的使用寿命。
[0024]进一步的，凸模7的两端位置均一体定位有定位顶板6，模具底座1的两端位置均一体定位有定位底板3，定位底板3上定位安装有驱动缸4，驱动缸4的内壁活动设置有升降支撑杆5，升降支撑杆5的顶部与定位顶板6之间进行连接，凹模11四角与凸模7连接的位置设置有限位柱8。
[0025]进一步的，缓冲座2上的四角位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可抑制变形的轮毂模具，包括模具底座（1）、凹模（11）与凸模（7），其特征在于：所述模具底座（1）与凹模（11）之间定位安装有缓冲座（2），所述凸模（7）在凹模（11）上升降活动，所述凹模（11）的顶部表面接触凸模（7）的位置一体定位有缓冲垫（10），所述凸模（7）的中部开设有进料口（9），所述缓冲座（2）的中部定位有顶针板（13），所述顶针板（13）与凹模（11）之间的位置连接有顶针（12），所述凹模（11）的中部一体成型有成型腔（15）与成型模具（14）。2.根据权利要求1所述的一种可抑制变形的轮毂模具，其特征在于：所述凸模（7）的两端位置均一体定位有定位顶板（6），所述模具底座（1）的两端位置均一体定位有定位底板（3），所述定位底板（3）上定位安装有驱动缸（4），所述驱动缸（4）的内壁活动设置有升降支撑杆（5），所述升降支撑杆（5）的顶部与定位顶板（6）之间进行连接，所述凹模（11）四角与凸模（7）连接的位置设置有限位柱（8）。3.根据权利要求1所述的一种可抑制变形的轮毂模具，其特征在于：所述缓冲座（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启超，
申请(专利权)人：苏州金瑞阳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：