一种泄压阀和新型清管器制造技术

本发明专利技术提供一种泄压阀和新型清管器，该泄压阀阀体(101)内设有阀座(102)、阀芯(105)和调节弹簧座(107)；阀座(102)和阀芯(105)之间设有反冲阀(110)和弹簧垫(112)；反冲阀(110)包括反冲阀瓣和反冲阀杆；阀芯(105)靠近反冲阀瓣处开设有气口，所述气口能被反冲阀瓣封堵；反冲阀杆上套设有第二弹簧(111)，位于反冲阀瓣和弹簧垫(112)之间，第二弹簧(111)能将反冲阀瓣顶紧在阀芯(105)上；该新型清管器包括三个上述泄压阀、射流管(2)以及多个支撑板(4)和密封板(5)。本发明专利技术能调整清管器前后端的压差，使用该泄压阀的清管器可以降低或消除清管作业对正常生产的影响。作业对正常生产的影响。作业对正常生产的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀和新型清管器


[0001]本专利技术涉及钻井采气
，具体涉及一种泄压阀和新型清管器。

技术介绍

[0002]天然气集输管道在运行过程中，受环境和输送介质等因素影响，会在管道内积存凝析油、水、粉尘、机械杂质等污物。这些杂物是影响气体质量、降低输气能力和计量精度、堵塞仪表、加剧管线内壁腐蚀的主要因素。当管径大于200mm时，输气管道一般采用发送清管球或皮碗清管器等清管方法来清除管内的污物。
[0003]清管球和皮碗清管器对清除管内的液状污物有良好的效果。清管球通过充液来控制过盈量，密封效果好，可有效清除管内积液，并能较好地分割介质；皮碗清管器在管内运行时保持固定的方向，可以携带各种检测仪器和装置，且制造和使用都比较简单。
[0004]然而，随着气田的开发，管网系统日益复杂，清管工作量也随之增加。采用常规清管器，需要上游通过开井或关井的方式来控制清管器运行压差，影响气井的正常生产。另外，有些气田集输系统尚未设置段塞流捕集器，处理厂存储段塞流的空间一般为500m3左右，液体处理能力较低，短时间内几乎没有能力处理清管产生的大量液体，而大量积液的处理可导致处理厂停产，造成外输气量损失。
[0005]因此，研发一种能够在不降产情况下，降低运行速度，控制段塞流出现的新型清管器，可以降低或消除清管作业对正常生产的影响，具有重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种泄压阀和一种新型清管器。该泄压阀能调整前后端的压差，使用该泄压阀的清管器可以降低或消除清管作业对正常生产的影响。
[0007]本专利技术的目的具体通过以下技术方案来实现：
[0008]一种泄压阀，包括阀体、阀座；
[0009]所述阀体为阶梯筒结构；所述阀体内设有阀座、阀芯和调节弹簧座；
[0010]所述阀芯紧贴阀座设置，阀芯和调节弹簧座之间设有第一弹簧；所述阀座和阀芯之间设有反冲阀和弹簧垫；所述反冲阀包括反冲阀瓣和反冲阀杆；所述阀芯靠近反冲阀瓣处开设有气口，所述气口能被反冲阀瓣封堵；所述反冲阀杆上套设有第二弹簧，位于反冲阀瓣和弹簧垫之间，第二弹簧能将反冲阀瓣顶紧在阀芯上。
[0011]一种新型清管器，包括如上所述泄压阀，还包括射流管、筋板、支撑板和密封板；
[0012]所述泄压阀的数量为三个，均安装固定在清管器内部；所述射流管设置在清管器的前端；所述筋板的数量为多个，均设置在清管器的外缘；
[0013]所述清管器的外缘外还设有多个支撑板和密封板。
[0014]可选或优选地，所述筋板的数量为六个；每两个所述筋板之间均设有轴向通道。
[0015]可选或优选地，该清管器前端为U形结构，清管器前端的拉环能沉入U形结构的槽
中。
[0016]可选或优选地，该清管器前端还设置有缓冲块；缓冲块围设在拉环旁。
[0017]可选或优选地，所述射流管的数量为多个，环设在清管器前端。
[0018]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0019]本专利技术提供的一种泄压阀，装配在清管器内，能控制清管器前后端压差，调节流速。
[0020]本专利技术提供的一种新型清管器，能减少清管段塞，使用时仅降低运行速度，不会造成气田停产，降低输气量波动幅度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中泄压阀的结构示意图(剖视图)；
[0023]图2为本专利技术中清管器的结构示意图(剖视图)；
[0024]图中：1
‑
泄压阀，2
‑
射流管，3
‑
筋板，4
‑
安装板，5
‑
密封板，6
‑
拉环，7
‑
缓冲块，101
‑
阀体，102
‑
阀座，103
‑
密封垫，104
‑
紧定螺钉，105
‑
阀芯，106
‑
第一弹簧，107
‑
调节弹簧座，108
‑
锁紧螺母，109
‑
密封垫，110
‑
反冲阀，111
‑
第二弹簧，112
‑
弹簧垫，113
‑
密封垫。
具体实施方式
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]本实施例提供的一种泄压阀1，如图1所示，包括阀体101、阀座102；
[0029]所述阀体101为阶梯筒结构；所述阀体101内设有阀座102、阀芯105和调节弹簧座107；
[0030]所述阀芯105紧贴阀座102设置，阀芯105和调节弹簧座107之间设有第一弹簧106；所述阀座102和阀芯105之间设有反冲阀110和弹簧垫112；所述反冲阀110包括反冲阀瓣和反冲阀杆；所述阀芯105靠近反冲阀瓣处开设有气口，所述气口能被反冲阀瓣封堵；所述反冲阀杆上套设有第二弹簧111，位于反冲阀瓣和弹簧垫112之间，第二弹簧111能将反冲阀瓣顶紧在阀芯105上，正常情况下反向通气阀严密关闭，当清管器前端压力高于后端压力时，反向通气阀开启。
[0031]本实施例还提供的一种新型清管器，如图2所示，包括上述泄压阀1、射流管2、筋板3、支撑板4和密封板5。所述泄压阀1的数量为三个，均安装固定在清管器内部；所述射流管2设置在清管器的前端；所述筋板3的数量为多个，均设置在清管器的外缘；所述清管器的外
缘外还设有多个支撑板4和密封板5。
[0032]本实施例中，所述筋板3的数量为六个；每两个所述筋板3之间均设有轴向通道，方便杂质随泄压气流流出。
[0033]本实施例中，该清管器前端为U形结构，清管器前端的拉环6能沉入U形结构的槽中。拉环6沉入U形槽内，能避免收球时，拉环6的顶点直接撞击在收球筒盲板中心。
[0034]本实施例中，该清管器前端还设置有缓冲块7；缓冲块7围设在拉环6旁，能减缓收球撞击力度，改善收球筒盲板受力，有利于收球作业的安全进行。
[0035]本实施例中，所述射流管2的数量为多个，环设在清管器前端，能将泄压阀排放的气流经射流管喷射至皮碗前端。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀，其特征在于：泄压阀(1)包括阀体(101)、阀座(102)；所述阀体(101)为阶梯筒结构；所述阀体(101)内设有阀座(102)、阀芯(105)和调节弹簧座(107)；所述阀芯(105)紧贴阀座(102)设置，阀芯(105)和调节弹簧座(107)之间设有第一弹簧(106)；所述阀座(102)和阀芯(105)之间设有反冲阀(110)和弹簧垫(112)；所述反冲阀(110)包括反冲阀瓣和反冲阀杆；所述阀芯(105)靠近反冲阀瓣处开设有气口，所述气口能被反冲阀瓣封堵；所述反冲阀杆上套设有第二弹簧(111)，位于反冲阀瓣和弹簧垫(112)之间，第二弹簧(111)能将反冲阀瓣顶紧在阀芯(105)上。2.一种新型清管器，其特征在于：包括如权利要求1所述的泄压阀(1)；还包括射流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵靖，
申请(专利权)人：成都英派尔新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：