本实用新型专利技术涉及一种用于削笔机的笔芯粗细调节机构，包括刀架，前部开设有供笔插入的削笔孔，后部开设有通孔，中部设有可前后滑动地滑块；转动座，连接在刀架的后部；拨盘，可摆动地设置在转动座上，拨盘面向刀架的内表面上具有沿摆动方向倾斜的调节面；调节杆，可前后滑动设置在通孔内，调节杆的后端可抵在拨盘的调节面上，所述调节杆的前端对应于滑块而凸出于通孔的前端。拨盘的周壁上凸设有限位件，所述转动座上对应于拨盘的摆动范围设有多个可供限位件置入的限位槽。该用于削笔机的笔芯粗细调节机构转动拨盘力度均匀。细调节机构转动拨盘力度均匀。细调节机构转动拨盘力度均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于削笔机的笔芯粗细调节机构
[0001]本技术涉及削笔机
，具体涉及一种用于削笔机的笔芯粗细调节机构。
技术介绍
[0002]削笔机用于对笔端部进行切削，进而露出笔中心的笔芯以供使用，基于不同的用途或者用户的喜好，要求切削出不同粗细的笔尖。现有的削笔机则可以通过设置调节机构来实现笔尖粗细调节。
[0003]如授权公告号为CN209274234U(申请号为201821297238.5)的中国技术专利《一种削笔装置》，以及授权公告号为CN209938162U(申请号为201920238925.8)的中国技术专利《一种削笔器刀架》，其中公开的削笔机结构中，均设置了用于削出不同粗细的笔尖的调节机构，调节机构均包括拨盘、调节杆、粗细活动块、弹簧，拨盘上具有螺旋面，而调节杆基于弹簧而顶压在拨盘上，使用时，笔插入在刀架上后，会顶着粗细活动块抵在调节杆上，基于拨盘上的螺旋面，使得调节杆前端所处位置不同，相应限制笔插入在刀架的深度，达到调节切削笔尖粗细的目的。但是这种结构的调节机构，由于需要利用弹簧而使得调节杆顶在拨盘的螺旋面上，从而实现调节杆与拨盘之间的相对于定位，在拨动拨盘时，基于不同的位置，弹簧对调节杆的压力不同，会导致拨盘的拨动手感会有较大的差异，影响使用体验。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种转动拨盘力度均匀的用于削笔机的笔芯粗细调节机构。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于削笔机的笔芯粗细调节机构，包括
[0006]刀架，前部开设有供笔插入的削笔孔，后部开设有通孔，中部设有可前后滑动地滑块；
[0007]转动座，连接在刀架的后部；
[0008]拨盘，可摆动地设置在转动座上，所述拨盘面向刀架的内表面上具有沿摆动方向倾斜的调节面；
[0009]调节杆，可前后滑动设置在通孔内，所述调节杆的后端可抵在拨盘的调节面上，所述调节杆的前端对应于滑块而凸出于通孔的前端；
[0010]其特征在于：所述拨盘的周壁上凸设有限位件，所述转动座上对应于拨盘的摆动范围设有多个可供限位件置入的限位槽。
[0011]为了减小拨盘摆动时对限位件的磨损，提高其使用寿命，同时保证限位件与限位槽长期限位的可靠性，所述拨盘上靠近限位件的边缘位置开设有可供变形的开孔。
[0012]优选地，所述开孔为弧形孔。
[0013]为了方便拨盘的安装，同时方便限位槽的设置以及与限位件之间的配合关系，所述转动座的后端面上设有安装槽，所述拨盘设置在所述安装槽内，所述限位槽设置在安装槽的周壁上。
[0014]为了保证拨盘转动的稳定性，所述安装槽内设置转轴，所述拨盘的中心套设在转轴上。
[0015]优选地，所述转动座的后端还连接有盖板，所述拨盘限位在转动座和盖板之间，并且所述拨盘上还连接有伸出在转动座、盖板外的拨杆。
[0016]为了方便使用者了解具体的笔尖粗细档位调节，所述盖板上设置有用于指示拨杆摆动至不同笔尖粗细档位的档位标记。
[0017]为了保证限位杆在通孔内设置的稳定性，避免限位杆脱出通孔，所述通孔的前端覆盖设有封板；
[0018]所述调节杆包括与通孔直径相匹配的主体、连接在主体前端的第一杆体、连接在主体后端的第二杆体，所述第一杆体对应于滑块的位置穿至封板的前侧，所述第二杆体穿至安装槽内。
[0019]为了方便实现对转动座的转动操作，所述转动座上还连接有手柄部。
[0020]优选地，所述拨盘上的调节面包括多个呈台阶状连接的倾斜面。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的用于削笔机的笔芯粗细调节机构，无需通过弹簧来实现调节杆和拨盘之间的相对限位，该用于削笔机的笔芯粗细调节机构中的调节杆无需限位，仅通过限位件和限位槽的结构来实现拨盘在转动座上的限位，即能有效限定调节杆的可后移的范围，进而实现了滑块后移位置的限定，实现削笔时笔芯粗细的调节。而该用于削笔机的笔芯粗细调节机构，在进行拨盘的调档操作时，由于无需受到弹簧对调节杆的弹性压力，使得拨盘拨动到任意档位的力度均衡，拨动手感无差异，提升了使用体验。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中用于削笔机的笔芯粗细调节机构的立体图。
[0023]图2为本技术实施例中用于削笔机的笔芯粗细调节机构的剖视图。
[0024]图3为本技术实施例中用于削笔机的笔芯粗细调节机构的立体分解图。
[0025]图4为图3的另一视角图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1至图4所示，本实施例中的用于削笔机的笔芯粗细调节机构，包括刀架1、转动座2、拨盘3、调节杆4。该笔芯粗细调节机构在削笔机上使用时，会配合安装在机壳上的齿圈6、以及安装在刀架1上的滚刀进行使用，滚刀与齿圈6啮合传动。
[0028]刀架1整体分为前、中、后三部分，其中刀架1的前部开设有供笔插入的削笔孔11，该削笔孔11同现有技术为锥型孔，削笔孔11的侧壁面向滚刀开有条形缺口，以便滚刀与削笔孔11内的笔头相接触而对笔头进行切削。使用时，笔插入至削笔孔11内的长度越长，相应加工出的笔芯越细。刀架1的后部开设有前后贯通的通孔12。刀架1的中部设有可前后滑动
地滑块13，同现有技术，刀架1的中部在滑块13两侧沿前后方向开设有导向孔，滑块13的两侧分别设有限位于导向孔内的限位脚。笔插入削笔孔11内后，笔的端部可推动滑块13向后移动。基于滑块13能够后移的距离，限制笔插入在削笔孔11内的长度。
[0029]转动座2连接在刀架1的后部，转动座2可转动设置在齿圈6上，转动座2转动时，可带动刀架1同步转动，而刀架1转动则带动滚刀同步转动，而滚刀转动后，基于与齿圈6的啮合关系而实现滚刀的自转，进而实现对削笔孔11内笔头的切削。为了方便实现对转动座2的转动操作，转动座2上还连接有手柄部25，使用者手持手柄部25而进行转动座2的转动操作。
[0030]拨盘3可摆动地设置在转动座2上，拨盘3面向刀架1的内表面上具有沿摆动方向倾斜的调节面31，如此当拨盘3上不同位置面向刀架1时，使得拨盘3与削笔孔11后端之间的距离不同。本实施例中，拨盘3上的调节面31包括多个呈台阶状连接的倾斜面，倾斜面之间的连接台阶面则用于供调节杆4的后端抵上，而各台阶面之间倾斜面可避免调节杆4后端出现卡顿的情况。
[0031]为了方便实现对拨盘3位置的定位，拨盘3的周壁上凸设有限位件32，转动座2上对应于拨盘3的摆动范围设有多个可供限位件32置入的限位槽21。当拨盘3的限位件32置于不同的限位槽21内时，拨盘3上不同的作用面位置面向调节杆4的后端。通常拨盘3和转动座2均采用塑料材质制成，拨盘3和转动座2之间可以通过一定的间隙以及塑料的变形而实现相对限位。但是如果不设置变形结构，对限位件32的磨损较大。为了减小拨盘3摆动时对限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于削笔机的笔芯粗细调节机构，包括刀架(1)，前部开设有供笔插入的削笔孔(11)，后部开设有通孔(12)，中部设有可前后滑动地滑块(13)；转动座(2)，连接在刀架(1)的后部；拨盘(3)，可摆动地设置在转动座(2)上，所述拨盘(3)面向刀架(1)的内表面上具有沿摆动方向倾斜的调节面(31)；调节杆(4)，可前后滑动设置在通孔(12)内，所述调节杆(4)的后端可抵在拨盘(3)的调节面(31)上，所述调节杆(4)的前端对应于滑块(13)而凸出于通孔(12)的前端；其特征在于：所述拨盘(3)的周壁上凸设有限位件(32)，所述转动座(2)上对应于拨盘(3)的摆动范围设有多个可供限位件(32)置入的限位槽(21)。2.根据权利要求1所述的用于削笔机的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述拨盘(3)上靠近限位件(32)的边缘位置开设有可供变形的开孔(33)。3.根据权利要求2所述的用于削笔机的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述开孔(33)为弧形孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于削笔机的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述转动座(2)的后端面上设有安装槽(22)，所述拨盘(3)设置在所述安装槽(22)内，所述限位槽(21)设置在安装槽(22)的周壁上。5.根据权利要求4所述的用于削笔机的笔芯粗细调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟逸，孙超杰，陈强强，
申请(专利权)人：宁波三众文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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