一种风洞稳定段人孔门的制作方法技术

本申请提供一种风洞稳定段人孔门的制作方法，包括：选取一块与整流板相同厚度的钢板并进行卷制，卷制后钢板曲率与稳定段壳体曲率一致；在钢板的内弧面上画出多个整流板外轮廓线，以整流板外轮廓线中心点为基准，在钢板外弧面上拼装多个与整流板外轮廓线一一对应的圆筒；将圆筒与钢板焊接；沿着整流板外轮廓线进行切割；将多个圆板焊接在稳定段壳体上，将整流板和圆筒的整体安装在稳定段壳体内，以圆板端面以基准，修配相对应的圆筒端面，直至圆板端面与相对应的圆筒端面共面；拆卸多个整流板和圆筒，并分别与圆盖板进行焊接，将整流板、圆筒、圆盖板安装在稳定段壳体上，并分别与对应的圆板螺栓连接。该方法大大提高了稳定段人孔门的制作效率。孔门的制作效率。孔门的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风洞稳定段人孔门的制作方法


[0001]本申请涉及风洞领域，尤其涉及一种风洞稳定段人孔门的制作方法。

技术介绍

[0002]稳定段是位于收缩段前的一个尺寸较大的等截面管道，内部安装有多层阻尼网，用于改善气流的均匀性和降低其湍流强度。位于稳定段阻尼网之间、前后位置处安装有人孔门，用于检查风洞试验前后阻尼网的状态。
[0003]稳定段内壁面为气流型面，人孔门在设计上不能采用常规的接管+法兰+法兰盖的结构，其主要由整流板、圆筒、圆盖板、圆板组成。整流板为与稳定段壳体相同曲率的弧板；圆筒为环形腹板，一端与整流板外壁面连接，另一端与圆盖板连接；圆板和圆盖板为圆环板，圆板连接在稳定段外壁面上，圆盖板与圆板螺栓连接实现人孔门的安装。人孔门安装后整流板与稳定段内壁面共同构成气流型面。
[0004]稳定段人孔门现有的制作工艺为：整流板在厚度上预留余量，下料后压制成型，然后与圆筒、圆盖板进行拼装、焊接，焊接完成后对整流板内壁面进行机加工。该工艺能够保证整流板内壁面的精度，但是施工成本高，施工周期长，同时整流板厚度余量依靠人工经验确定，安装后与稳定段内壁面之间容易形成阶差。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种风洞稳定段人孔门的制作方法，旨在解决现有的风洞稳定段人孔门的制作效率低下的问题。
[0006]本申请的技术方案是：
[0007]一种风洞稳定段人孔门的制作方法，包括以下步骤：
[0008]S1，选取一块与整流板相同厚度的钢板并进行卷制，且卷制后所述钢板的曲率与风洞稳定段壳体的曲率一致；
[0009]S2，在所述钢板的内弧面上画出多个相间隔的整流板外轮廓线，以每个所述整流板外轮廓线的中心点为基准，在所述钢板的外弧面上拼装多个相对应的圆筒，且所述圆筒与所述整流板外轮廓线一一对应；
[0010]S3，将所述圆筒与所述钢板进行焊接，对所述圆筒和所述钢板进行整理热处理；
[0011]S4，采用砂轮机沿着各个所述整流板外轮廓线分别进行切割，得到多个连接在一起的整流板和圆筒；
[0012]S5，将多个圆板分别焊接在稳定段壳体上，将多个连接在一起的所述整流板和所述圆筒安装在所述稳定段壳体内；以所述圆板的端面为基准，修配相对应的所述圆筒的端面，直至所述圆板的端面与相对应的所述圆筒的端面共面为止；
[0013]S6，拆卸多个连接在一起的所述整流板和所述圆筒，将单个的所述整流板和所述圆筒分别与相对应的圆盖板进行焊接，最后将各个连接在一起的所述整流板、所述圆筒以及所述圆盖板安装在所述稳定段壳体上，并将所述圆盖板分别与相对应的所述圆板螺栓连
接。
[0014]作为本申请的一种技术方案，在步骤S2中，所述钢板的外轮廓与任意一个整流板外轮廓线之间的最小间距大于200mm，且相邻的所述整流板外轮廓线之间的最小间距大于200mm。
[0015]作为本申请的一种技术方案，在步骤S2中，所述圆筒在宽度方向上预留5～8mm余量。
[0016]作为本申请的一种技术方案，在步骤S2中，所述圆筒的中心线与相对应的所述整流板外轮廓线的中心点相重合。
[0017]作为本申请的一种技术方案，在步骤S3中，所述圆筒与所述钢板焊接前，在所述钢板的内弧面上点焊多个纵筋板和横筋板，在所述圆筒和所述钢板整体热处理后去除所述纵筋板和所述横筋板。
[0018]作为本申请的一种技术方案，在步骤S5中，当多个连接在一起的所述整流板、所述圆筒分别安装在所述稳定段壳体内时，调整所述整流板的位置，以使所述整流板与所述稳定段壳体之间无阶差。
[0019]作为本申请的一种技术方案，在步骤S6中，当由所述整流板、所述圆筒以及所述圆盖板构成的人孔门安装完成后，测量所述整流板与所述稳定段壳体之间的间隙，在所述整流板上标记出间隙较大的位置，拆卸间隙较大的位置处的所述人孔门，对所述整流板标记处采用钨极气体保护焊堆焊、打磨，最后再次安装拆卸掉的所述人孔门。本申请的有益效果：
[0020]本申请提供了一种风洞稳定段人孔门的制作方法，其通过将钢板卷制后在外壁面焊接多个圆筒，然后分别切割为多个整流板+圆筒，避免了整流板进行单个压制成型再焊接，可以实现稳定段人孔门的一次性批量制作，大大提高了制作效率。同时，其通过利用整块钢板、纵筋板、横筋板作为约束并进行焊后热处理，大大减少了圆筒焊接、切割过程中整流板的变形，避免了机加工整流板，节约了施工成本，缩短了施工周期。此外，其通过在圆筒上预留余量并二次拼装人孔门，确保了人孔门在安装后与稳定段内壁面的零阶差，有效提高了人孔门的安装精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了、
[0022]申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的人孔门正视图；
[0024]图2为本申请实施例提供的人孔门剖视图；
[0025]图3为本申请实施例提供的人孔门制作第一过程示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的人孔门制作第二过程示意图；
[0027]图5为本申请实施例提供的人孔门制作第三过程示意图；
[0028]图6为本申请实施例提供的人孔门制作第四过程示意图；
[0029]图7为本申请实施例提供的人孔门制作第五过程示意图。
[0030]图标：1
‑
人孔门；2
‑
稳定段壳体；3
‑
圆板；4
‑
圆筒；5
‑
圆盖板；6
‑
整流板；7
‑
钢板；8
‑
整流板外轮廓线。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风洞稳定段人孔门的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，选取一块与整流板相同厚度的钢板并进行卷制，且卷制后所述钢板的曲率与风洞稳定段壳体的曲率一致；S2，在所述钢板的内弧面上画出多个相间隔的整流板外轮廓线，以每个所述整流板外轮廓线的中心点为基准，在所述钢板的外弧面上拼装多个相对应的圆筒，且所述圆筒与所述整流板外轮廓线一一对应；S3，将所述圆筒与所述钢板进行焊接，对所述圆筒和所述钢板进行整理热处理；S4，采用砂轮机沿着各个所述整流板外轮廓线分别进行切割，得到多个连接在一起的整流板和圆筒；S5，将多个圆板分别焊接在稳定段壳体上，将多个连接在一起的所述整流板和所述圆筒安装在所述稳定段壳体内；以所述圆板的端面为基准，修配相对应的所述圆筒的端面，直至所述圆板的端面与相对应的所述圆筒的端面共面为止；S6，拆卸多个连接在一起的所述整流板和所述圆筒，将单个的所述整流板和所述圆筒分别与相对应的圆盖板进行焊接，最后将各个连接在一起的所述整流板、所述圆筒以及所述圆盖板安装在所述稳定段壳体上，并将所述圆盖板分别与相对应的所述圆板螺栓连接。2.根据权利要求1所述的风洞稳定段人孔门的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述钢板的外轮廓与任意一个整流板外轮廓线之间的最小间距大于200mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓峰，徐艳，侯华东，潘伍覃，张春芳，林德钰，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：