一种烤漆门生产用打磨装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及门板打磨设备领域，具体为一种烤漆门生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有支撑套，所述支撑套的底部设置有打磨套。该一种烤漆门生产用打磨装置及使用方法由调节机构、传动机构和除尘机构组成；当往复丝杆旋转，使传套带着两个支撑板在支撑套的两侧往复移动，使两个支撑板的下部通过弹簧伸缩杆杆拉着打磨套移动，此时打磨套顶部的支撑杆与导轮在波纹槽的内部呈S型的路径进行移动对烤漆门的表面进行打磨，旋转的打磨盘呈该轨迹移动时能够有效避免部分打磨砂纸或打磨毛毡局部损坏而无法门板表面有效的进行打磨，提升打磨质量，增加打磨盘使用周期。增加打磨盘使用周期。增加打磨盘使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种烤漆门生产用打磨装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及门板打磨设备领域，具体为一种烤漆门生产用打磨装置及使用方法。

技术介绍

[0002]烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板，而为了提升烤漆门门板油漆的光泽度，通常对烤漆后的木门进行打磨加工，提升门板的色泽鲜艳度。
[0003]现有专利(公告号：CN115338730A)公开了一种实木门加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定连接有支撑柱一和支撑柱二。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该木门打磨装置在使用过程中通过打磨辊的旋转，对输送的木门表面进行打磨，打磨路径呈直线状，由于打磨辊较长，长期使用过程中辊筒上部分打磨砂纸或打磨毛毡会产生损坏，会造成打磨辊损坏位置无法对木门表面进行打磨，影响门板打磨质量，而更换局部损坏的打磨辊会增加生产成本；2、由于打磨辊对门板打磨过程中会产生大量粉尘，粉尘长期打磨过程中会堆积在打磨砂纸会打磨毛毡的间隙位置，堵塞的粉尘会降低打磨辊使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烤漆门生产用打磨装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分门生产打磨装置使用过程中，打磨辊损坏位置难以再对输送的门板表面进行打磨，影响打磨质量；2、现有部分门生产打磨装置使用过程，打磨辊表面会堆积大量的粉尘，影响打磨效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烤漆门生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有支撑套，所述支撑套的底部设置有打磨套，所述打磨套的两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑套的顶部与两个所述支撑板的上部之间活动连接有调节机构，所述打磨套的顶部与调节机构的内部活动连接；
[0005]两个所述支撑板的中部均固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有主齿条，所述支撑套的前后两侧均与底座之间对称活动连接有传动机构，四个所述传动机构分别与四个主齿条一一对应；
[0006]所述打磨套的内部活动连接有除尘机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括垫块，所述垫块设为两个，两个所述垫块对称固定连接在支撑套的顶部，两个所述垫块之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端贯穿相邻所述垫块固定连接有传动电机，所述传动电机的侧壁与对应所述垫块的侧壁固定连接；
[0008]所述往复丝杆的中部螺纹连接有传套，所述传套的两侧分别与两个所述支撑板的上部固定连接，所述传套的底部滑动连接在支撑套的顶部；
[0009]所述支撑套的内部开设有波纹槽，所述波纹槽的内部滑动连接有导轮，所述导轮的中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与打磨套的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述支撑套的顶部对称开设有滑槽，所述传套的底部对称固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
[0011]优选的，所述传动机构包括传动套，所述传动套固定连接在支撑套的侧壁，所述传动套的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的上部固定套接有与同侧所述主齿条相配合的主圆齿轮；
[0012]所述底座的顶部滑动连接有导板，所述导板的底部转动连接有H型传输轮，所述H型传输轮的中部与同侧所述传动杆的底部均固定连接有链轮，同侧两个所述链轮之间活动连接有链条；
[0013]所述导板的中部开设有弧形槽，所述底座的顶部固定连接有导柱，所述导柱的上部活动穿插在相邻所述弧形槽的内部，所述导板的侧壁固定连接有从齿条；
[0014]所述底座的顶部固定连接有与导板相配合的限位套，所述限位套的内部活动连接有限位杆，所述限位套的底部固定连接有与限位杆下部相配合的限位盘，所述限位杆的顶部贯穿限位套固定连接有从圆齿轮，所述从圆齿轮的侧壁与相邻所述从齿条的侧壁啮合。
[0015]优选的，所述导板的底部开设有导向槽，所述底座的顶部固定连接有与导向槽相配合的导向杆，所述导向杆的顶部转动连接有导向轮，所述导向轮的顶部滑动连接在对应所述导向槽的内部。
[0016]优选的，所述限位盘的内圈沿圆周等距开设有十二个卡槽，所述限位杆的底部固定连接有卡环，所述卡环的外圈沿圆周等距固定连接有十二个卡块，十二个卡块分别与十二个卡槽一一对应，所述卡环的顶部与限位套的内顶面之间固定连接有挤压弹簧。
[0017]优选的，所述除尘机构包括安装套，所述安装套滑动连接在打磨套的内部，所述安装套的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机转动端贯穿安装套固定连接有转杆，所述转杆的中部固定套接有转盘，所述转杆的底部固定连接有导气套，所述导气套顶部转动连接有储气套，所述转杆的中部与储气套的上部活动连接；
[0018]所述安装套内部的四周均固定连接有气罩，所述气罩的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿气罩转动连接有转轮，所述转轮的侧壁与转盘的侧壁搭接；
[0019]所述活塞杆的另一端与气罩的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述气罩的侧壁开设有进气口，所述气罩靠近进气口的一侧固定连接有输气管，所述输气管的一端延伸至储气套的内部；
[0020]所述导气套的底部固定连接有打磨盘，所述导气套的内部开设有与打磨盘相配合的气孔。
[0021]优选的，所述打磨套内壁的两侧均开设有移动槽，所述安装套的两侧均固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部，所述打磨套的内顶面对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与安装套的顶部固定连接。
[0022]优选的，所述导气套顶部开设有与气孔相配合的引气口。
[0023]一种烤漆门生产用打磨装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0024]S1、在需要对烤漆门进行打磨生产时，首先将烤漆门放置在底座的顶部，接着向上拉动限位杆，使限位杆底部的卡环与限位盘底部的卡槽解除卡接，再转动限位杆带着从圆齿轮与相邻的从齿条啮合，此时导板在导柱和弧形槽的配合作用下沿弧形轨迹在底座顶部平移，对同水平两个导板上的H型传输轮之间距离进行调节，使烤漆门夹持在两个H型传输
轮之间；
[0025]S2、接着再启动转动电机，通过转杆带着导气套与打磨盘进行旋转，使打磨盘对烤漆门板的顶部进行旋转打磨，然后启动传动电机，使传动电机带着往复丝杆在两个垫块之间转动，此时往复丝杆表面螺纹连接的传套带着两个支撑板在支撑套的两侧往复移动，使两个支撑板的下部通过弹簧伸缩杆杆拉着打磨套移动，此时打磨套顶部的支撑杆与导轮在波纹槽的内部呈S型的路径进行移动，此时打磨套底部的打磨盘也呈该运行轨迹对烤漆门的表面进行打磨；
[0026]S3、随着传套从左向右移动，当支撑板右侧的主齿条与相邻传动套内部的主圆齿轮啮合，此时传动杆旋转并通过链轮与链条配合带着导板底部的H型传输轮旋转，H型传输轮转动过程中带着夹持的烤漆门向前输送一段距离，此时传套移动至往复丝杆极限位置后反向移动，使打磨盘继续对传输一段距离后的烤漆门表面进行打磨，通过间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤漆门生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有支撑套(3)，所述支撑套(3)的底部设置有打磨套(4)，所述打磨套(4)的两侧均固定连接有弹簧伸缩杆(5)，所述弹簧伸缩杆(5)的一端固定连接有支撑板(6)，所述支撑套(3)的顶部与两个所述支撑板(6)的上部之间活动连接有调节机构(7)，所述打磨套(4)的顶部与调节机构(7)的内部活动连接；两个所述支撑板(6)的中部均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的两侧均固定连接有主齿条(9)，所述支撑套(3)的前后两侧均与底座(1)之间对称活动连接有传动机构(10)，四个所述传动机构(10)分别与四个主齿条(9)一一对应；所述打磨套(4)的内部活动连接有除尘机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种烤漆门生产用打磨装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括垫块(701)，所述垫块(701)设为两个，两个所述垫块(701)对称固定连接在支撑套(3)的顶部，两个所述垫块(701)之间转动连接有往复丝杆(702)，所述往复丝杆(702)的右端贯穿相邻所述垫块(701)固定连接有传动电机(703)，所述传动电机(703)的侧壁与对应所述垫块(701)的侧壁固定连接；所述往复丝杆(702)的中部螺纹连接有传套(704)，所述传套(704)的两侧分别与两个所述支撑板(6)的上部固定连接，所述传套(704)的底部滑动连接在支撑套(3)的顶部；所述支撑套(3)的内部开设有波纹槽(705)，所述波纹槽(705)的内部滑动连接有导轮(706)，所述导轮(706)的中部转动连接有支撑杆(707)，所述支撑杆(707)的底部与打磨套(4)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种烤漆门生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑套(3)的顶部对称开设有滑槽，所述传套(704)的底部对称固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种烤漆门生产用打磨装置，其特征在于：所述传动机构(10)包括传动套(1001)，所述传动套(1001)固定连接在支撑套(3)的侧壁，所述传动套(1001)的内部转动连接有传动杆(1002)，所述传动杆(1002)的上部固定套接有与同侧所述主齿条(9)相配合的主圆齿轮(1003)；所述底座(1)的顶部滑动连接有导板(1004)，所述导板(1004)的底部转动连接有H型传输轮(1014)，所述H型传输轮(1014)的中部与同侧所述传动杆(1002)的底部均固定连接有链轮(1005)，同侧两个所述链轮(1005)之间活动连接有链条(1006)；所述导板(1004)的中部开设有弧形槽(1007)，所述底座(1)的顶部固定连接有导柱(1008)，所述导柱(1008)的上部活动穿插在相邻所述弧形槽(1007)的内部，所述导板(1004)的侧壁固定连接有从齿条(1009)；所述底座(1)的顶部固定连接有与导板(1004)相配合的限位套(1010)，所述限位套(1010)的内部活动连接有限位杆(1011)，所述限位套(1010)的底部固定连接有与限位杆(1011)下部相配合的限位盘(1012)，所述限位杆(1011)的顶部贯穿限位套(1010)固定连接有从圆齿轮(1013)，所述从圆齿轮(1013)的侧壁与相邻所述从齿条(1009)的侧壁啮合。5.根据权利要求4所述的一种烤漆门生产用打磨装置，其特征在于：所述导板(1004)的底部开设有导向槽，所述底座(1)的顶部固定连接有与导向槽相配合的导向杆，所述导向杆的顶部转动连接有导向轮，所述导向轮的顶部滑动连接在对应所述导向槽的内部。
6.根据权利要求4所述的一种烤漆门生产用打磨装置，其特征在于：所述限位盘(1012)的内圈沿圆周等距开设有十二个卡槽，所述限位杆(1011)的底部固定连接有卡环，所述卡环的外圈沿圆周等距固定连接有十二个卡块，十二个卡块分别与十二个卡槽一一对应，所述卡环的顶部与限位套(1010)的内顶面之间固定连接有挤压弹簧。7.根据权利要求1所述的一种烤漆门生产用打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(11)包括安装套(1101)，所述安装套(1101)滑动连接在打磨套(4)的内部，所述安装套(1101)的顶部固定连接有转动电机(1102)，所述转动电机(1102)转动端贯穿安装套(1101)固定连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝先堂，徐忠美，徐峰，毛慧超，
申请(专利权)人：浙江美轩门业有限公司，
类型：发明
国别省市：