本申请涉及一种圆台显示屏贴合装置和贴合方法，涉及显示屏生产技术的领域，其包括真空操作箱、设置在所述真空操作箱内用于固定面板的治具以及用于固定玻璃盖板的操作台，所述真空操作箱外设置有用于抽真空的真空组件；所述治具设置在所述真空操作箱顶部，所述操作台升降设置在所述真空操作箱的底部，所述治具以及所述操作台位于同一竖直方向上；所述治具包括固定台，所述固定台一端与所述真空操作箱连接，所述固定台远离所述真空操作箱的端部设置为圆台状，且所述固定台表面设置有用于粘黏所述面板的粘性层，所述固定台内设置有用于使所述面板脱离所述固定台的脱离组件。本申请通过固定台的弹性形变实现面板与玻璃盖板的贴合以及分离，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种圆台显示屏贴合装置和贴合方法
[0001]本申请涉及显示屏生产技术的领域，尤其是涉及一种圆台显示屏贴合装置和贴合方法。
技术介绍
[0002]柔性OLED（有机发光二极管），是指在塑料、金属薄片、玻璃薄片等柔性基材上，制备的具有可挠曲性的OLED显示器件。近几年，随着柔性OLED显示屏的快速发展，柔性OLED显示屏被广泛应用于各行各业中。
[0003]柔性基材在制作完成后，需通过贴合装置等工具实现与保护盖板的贴合，才能形成最终的显示装置。然而，随着柔性OLED显示屏应用到穿戴和智能家居行业中，柔性OLED显示屏的产品形态发生巨大变化，柔性OLED显示屏的产品形态由纯平面、纯曲面的2D产品或平面+简单曲面的简单3D形态变为带有穿戴和智能家居行业独特特点的复杂3D形态：如圆台状。但目前市场上的贴合设备均是针对产品形态是纯平面、纯曲面的2D产品或平面+简单曲面的简单3D形态的产品贴合，无法实现对复杂3D形态的圆台显示屏产品贴合。故需一种全新的贴合装置和贴合方法来对圆台显示屏产品进行贴合。
技术实现思路
[0004]为了解决无法对圆台显示屏产品进行贴合的问题，本申请提供一种圆台显示屏贴合装置和贴合方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种圆台显示屏贴合装置，采用如下的技术方案：一种圆台显示屏贴合装置，包括真空操作箱、设置在所述真空操作箱内用于固定面板的治具以及用于固定玻璃盖板的操作台，所述真空操作箱外设置有用于抽真空的真空组件；所述治具设置在所述真空操作箱顶部，所述操作台升降设置在所述真空操作箱的底部，所述治具以及所述操作台位于同一竖直方向上；所述治具包括固定台，所述固定台一端与所述真空操作箱连接，所述固定台远离所述真空操作箱的端部设置为圆台状，且所述固定台表面设置有用于粘黏所述面板的粘性层，所述固定台内设置有用于使所述面板脱离所述固定台的脱离组件。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将面板粘黏在固定台的圆台状端部后，面板由平面状态转化为3D的圆台状，同时将圆台状的玻璃盖板放置在真空操作箱内的操作台上，使得面板的中心线与玻璃盖板的中心线重合，驱使操作台靠近固定台，进而使得玻璃盖板与面板贴合，再利用脱离组件将贴合完成的产品与固定台分离，即完成圆台状OLED的贴合生产。
[0007]可选的，所述脱离组件包括芯模以及真空件，所述固定台中部开设有安装孔，所述芯模安装在所述安装孔内，所述芯模远离所述真空操作箱顶壁的端面设置为球面，且所述球面的最低点与所述安装孔的水平内壁抵接，所述固定台开设有真空腔且与所述真空件连通。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员驱使操作台靠近固定台完成圆台状OLED的贴合前，利用真空件将固定台中部抽真空，固定台发生弹性形变，且固定台的底部端面不断与芯模的球面贴合，进而使得面板的底部端面由圆形平面转换为球形面，进而使得操作台上的玻璃盖板在不断靠近的过程中，玻璃盖板首先与面板球面的最低点贴合，在贴合过程中，不断向固定台的真空腔内部充气，面板与玻璃盖板由点接触不断扩散为面接触，减少气泡的产生，提高产品的质量。面板与玻璃盖板贴合完成后，固定台内部变为常压，此时再对固定台进行抽真空处理，固定台形变贴合芯模，贴合完成的产品与固定台部分分离，移走固定台即可将产品与固定台完全分离。
[0009]可选的，所述真空件包括第一连接管以及第一气泵，所述第一气泵安装在所述真空操作台外，所述第一连接管一端与所述固定台连通，所述第一连接管另一端与所述第一气泵连通。
[0010]通过采用上述技术方案，当面板贴合在固定台的圆台状端部后，在与玻璃盖板贴合前，启动第一气泵，即可使得固定台真空腔内部由大气压转化为真空气压，进而使得固定台发生弹性形变与内部的芯模贴合，使得面板的圆形平面转换为利于与玻璃盖板贴合以及使得贴合后的产品与固定台分离的球面，操作简单方便。
[0011]可选的，所述真空操作箱内还设置有辅助贴合组件，所述辅助贴合组件包括夹爪以及滑动件，所述夹爪通过所述滑动件与所述真空操作箱滑动连接，所述夹爪的滑动方向垂直于所述操作台的滑动方向，所述夹爪将所述固定台两侧夹持。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员启动第一气泵，使得固定台形变，面板底部转换为球形面后，同时通过滑动件控制夹爪的滑动，使得抓夹将形变后的固定台周壁夹持，对固定台的形变状态进行辅助保持，进而提高面板的球面形状保持效果，利于后续面板与玻璃盖板的贴合。
[0013]可选的，所述真空组件包括第二气泵，所述真空操作箱连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与所述第二气泵相连。
[0014]通过采用上述技术方案，在工作人员进行面板与玻璃盖板贴合的过程中，工作人员启动第二气泵，即可使得真空操作箱内转变为真空环境，避免贴合过程中气泡的产生，操作简便。
[0015]可选的，所述治具包括六轴机械臂，所述真空操作箱包括箱体以及箱盖，所述箱盖与所述六轴机械臂的周壁固定连接，所述六轴机械爪的输出端设置有用于连接所述固定台的连接座。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制六轴器械臂的移动，即可实现固定台将平面状态的面板粘黏在固定台上、将固定台与操作台相对并固定台移入真空操作箱内，并使得真空操作箱的箱盖与箱体闭合后，固定台的位置固定，进而便于后续对真空操作箱进行抽真空操作，且贴合完成后实现自动将与贴合完成的产品分离的固定台从真空操作箱内取出，整个操作流程方便快捷。
[0017]可选的，所述真空操作箱内设置有气缸，所述气缸的输出端与所述操作台固定连接，所述气缸驱使所述操作台朝向所述固定台移动。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸即可驱使操作台靠近固定台，进而使得玻璃盖板靠近面板并与玻璃盖板进行贴合。
[0019]第二方面，本申请提供一种圆台显示屏贴合方法，采用如下技术方案：一种圆台显示屏贴合方法，包括将面板贴附在固定台的圆台状端部，以及将玻璃盖板放置在操作台上后，利用真空组件将真空操作箱抽真空，在真空操作箱的真空环境，驱使操作台靠近固定台使得面板与玻璃盖板贴合；最后通过脱离组件使得贴合完成的产品与固定台分离。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员将面板粘黏在固定台的圆台状端部后，将真空操作箱内转换为真空环境，并驱使操作台靠近固定台，操作台上的玻璃盖板与固定台上的面板贴合，最后利用脱离组件逐渐将贴合完成的产品与固定台分离即可。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员将面板粘黏在固定台的圆台状端部后，面板由平面状态转化为3D的圆台状，同时将圆台状的玻璃盖板放置在真空操作箱内的操作台上，使得面板的中心线与玻璃盖板的中心线重合，驱使操作台靠近固定台，进而使得玻璃盖板与面板贴合，再利用脱离组件将贴合完成的产品与固定台分离，即完成圆台状OLED的贴合生产；2.工作人员将面板粘黏在固定台上后，在使得操作台上的玻璃盖板在不断靠近的过程前，利用真空件将固定台中部抽真空，固定台发生弹性形变，且固定台的底部端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆台显示屏贴合装置，其特征在于：包括真空操作箱（1）、设置在所述真空操作箱（1）内用于固定面板（9）的治具（2）以及用于固定玻璃盖板（10）的操作台（3），所述真空操作箱（1）外设置有用于抽真空的真空组件；所述治具（2）设置在所述真空操作箱（1）顶部，所述操作台（3）升降设置在所述真空操作箱（1）的底部，所述治具（2）以及所述操作台（3）位于同一竖直方向上；所述治具（2）包括固定台（21），所述固定台（21）一端与所述真空操作箱（1）连接，所述固定台（21）远离所述真空操作箱（1）的端部设置为圆台状，且所述固定台（21）表面设置有用于粘黏所述面板（9）的粘性层，所述固定台（21）内设置有用于使所述面板（9）脱离所述固定台（21）的脱离组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种圆台显示屏贴合装置，其特征在于：所述脱离组件（4）包括芯模（41）以及真空件（42），所述固定台（21）中部开设有安装孔（213），所述芯模（41）安装在所述安装孔（213）内，所述芯模（41）远离所述真空操作箱（1）顶壁的端面设置为球面，且所述球面的最低点与所述安装孔（213）的水平内壁抵接，所述固定台（21）开设有真空腔（214）且与所述真空件（42）连通。3.根据权利要求2所述的一种圆台显示屏贴合装置，其特征在于：所述真空件（42）包括第一连接管（421）以及第一气泵（422），所述第一气泵（422）安装在所述真空操作台（3）外，所述第一连接管（421）一端与所述固定台（21）连通，所述第一连接管（421）另一端与所述第一气泵（422）连通。4.根据权利要求2所述的一种圆台显示屏贴合装置，其特征在于：所述真空操作箱（1）内还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：方甲兵，杨秋泓，
申请(专利权)人：深圳市九天中创自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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