一种线尾自动处理装置和引线键合机，所述线尾自动处理装置，包括：处理腔室；切线平台，位于所述处理腔室中，所述切线平台的表面包括至少一个支撑面，所述支撑面用于与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾；清除单元，用于清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾，使得所述被切除的线尾从所述支撑面上掉落到所述处理腔室的底部被收纳。实现线尾的自动切除和回收操作，避免了线尾去除过程中人为的介入，并能防止带来产品表面的残丝缺陷。并能防止带来产品表面的残丝缺陷。并能防止带来产品表面的残丝缺陷。
【技术实现步骤摘要】
线尾自动处理装置和引线键合机
[0001]本申请涉及半导体领域，尤其涉及一种线尾自动处理装置和引线键合机。
技术介绍
[0002]在半导体芯片的封装过程中，打线工艺(wire bonding，引线键合工艺)是目前常用的封装技术之一，其使芯片与芯片，或者芯片与封装基板或引线框架等完成电路连接，以实现电子信号传输的功能。
[0003]打线过程一般包括：将金属引线穿设在一呈中空结构的打线劈刀内；通过对伸出打线劈刀头部的金属引线施加热量，使其形成一焊球，打线劈刀下降使得焊球接触第一个焊接点(比如芯片的焊盘表面)并对所述焊球施压，将所述焊球焊接在第一个焊接点；之后打线劈刀提起，沿着预定的轨道移动，到达第二个焊接点(比如其他芯片、封装基板或引线框架上的焊盘)，将金属引线的另一端焊接在第二个焊接点。
[0004]现有的打线的过程中，在进行键合之前需要去除过长的线尾，但是现有的线尾去除过程人为介入步骤较多，并且容易造成产品表面的残丝缺陷。
技术实现思路
[0005]本申请一些实施例提供了一种线尾自动处理装置，包括：
[0006]处理腔室；
[0007]切线平台，位于所述处理腔室中，所述切线平台的表面包括至少一个支撑面，所述支撑面用于与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾；
[0008]清除单元，用于清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。
[0009]在一些实施例中，还包括：位于所述切线平台的支撑面上的粘附层，所述粘附层用于粘附所述被切除的线尾。
[0010]在一些实施例中，所述粘附层为镀在所述切线平台的支撑面上的银层或金层。
[0011]在一些实施例中，还包括：线尾保存箱，位于所述处理腔室的底部，用于收纳从所述切线平台的支撑面上被清除的线尾。
[0012]在一些实施例中，所述切线平台的表面包括多个支撑面，所述多个支撑面平行于所述切线平台的中轴线，且环绕所述切线平台的中轴线一圈呈等角度分布，所述切线平台的中轴线为平行于所述处理腔室的底部表面的直线；所述线尾自动处理装置还包括与所述切线平台连接的第一驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述切线平台以所述切线平台的中轴线为中心进行旋转，以使得某一个支撑面朝向上方以与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾。
[0013]在一些实施例中，所述清除单元设置于所述切线平台的一侧，所述清除单元包括刷头和与所述刷头连接的第二驱动单元，所述第二驱动单元用于驱动所述刷头移动以清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。
[0014]在一些实施例中，所述第一驱动单元驱动所述切线平台的具有被切除的线尾的一个支撑面转动到面向所述清除单元后，所述第二驱动单元驱动所述刷头移动以清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。
[0015]在一些实施例中，所述第一驱动单元驱动所述切线平台的具有被切除的线尾的一个支撑面转动到面向所述清除单元时，相应的使得切线平台的另一个支撑面朝向上方以与向下移动的下一个打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾。
[0016]在一些实施例中，所述刷头的移动包括以刷头的中心轴为中心的旋转，或者以平行于具有被切除的线尾的支撑面的表面的方向进行的直线移动或扫动。
[0017]在一些实施例中，所述线尾自动处理装置还包括位置检测单元，用于检测所述打线劈刀是接近所述切线平台还是远离所述切线平台。
[0018]在一些实施例中，当位置检测单元检测到所述打线劈刀接近所述切线平台时，所述第一驱动单元驱动所述切线平台转动，以使得一个清洁的支撑面朝向上方；当位置检测单元检测到所述打线劈刀远离所述切线平台时，所述第一驱动单元驱动所述切线平台的具有被切除的线尾的一个支撑面转动到面向所述清除单元，同时所述第二驱动单元驱动所述刷头移动以清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。
[0019]在一些实施例中，所述线尾自动处理装置还包括控制单元，所述控制单元与所述第一驱动单元、第二驱动单元和位置检测单元之间进行通信，用于接收所述第一驱动单元、第二驱动单元和位置检测单元的反馈信号，并发出相应的控制信号，所述第一驱动单元、第二驱动单元和位置检测单元接收到相应的控制信号时，进行相应的操作。
[0020]在一些实施例中，所述切线平台为固定的平台，所述切线平台的表面具有一个朝向上方的支撑面，所述清除单元设置于所述切线平台的一侧，所述清除单元包括刷头和与所述刷头连接的第二驱动单元，所述第二驱动单元用于驱动所述刷头移动以平行于所述支撑面的表面的方向进行的直线移动或扫动以清除位于所述支撑面上的被切除的线尾。
[0021]本申请另一些实施例还提供了一种引线键合机，包括：
[0022]键合装置，所述键合装置包括打线劈刀，所述打线劈刀中穿设有金属引线，所述键合装置还用于控制所述打线劈刀移动；
[0023]前述所述的线尾自动处理装置，所述线尾自动处理装置用于在所述键合装置控制的所述打线劈刀移动到切线平台时，提供切线平台的一个支撑面与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾，并收纳所述被切除的线尾；
[0024]所述键合装置还用于在经过所述线尾自动处理装置切除所述线尾后，控制所述打线劈刀进行引线键合工艺。
[0025]在一些实施例中，所述引线键合工艺包括：热压键合、超声波键合及热超声键合。
[0026]通过前述一些实施例中的线尾自动处理装置包括：处理腔室；切线平台，位于所述处理腔室中，所述切线平台的表面包括至少一个支撑面，所述支撑面用于与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾；清除单元，用于清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾，使得所述被切除的线尾从所述支撑面上掉落到所述处理腔室的底部被收纳。通过切线平台和清除单元的配合实现线尾的自动切除和回收操作，避免了线尾去除过程中人为的介入，并能防止带来产品表面的残丝缺陷。
附图说明
[0027]图1
‑
图7为本申请一些实施例中线尾自动处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]如
技术介绍
所言，现有的线尾去除过程人为介入步骤较多，并且容易造成产品表面的残丝缺陷。
[0029]研究发现，现有在进行引线键合的过程中，当键合机台中已有的金属引线用完后，需要换上新的金属引线，这时就需要人工进行换线和穿线操作(一般包括过程：提供新的金属引线；将新的金属引线的一端穿过中空的打线劈刀，并从打线劈刀的头部露出；并通过线夹夹紧靠近打线劈刀尾部的金属引线)，人工进行换线和穿线操作时可能会使得伸出打线劈刀头部的金属引线(线尾)会过长(大于预设长度)，在进行引线键合工艺时，过长的线尾会不利于焊球的成型，因而在进行换线和穿线操作后，在进行键合之前需要去除过长的线尾。现有的线尾去除过程为：在产品的焊盘上切除多余的线尾，并由人工通过镊子将所述切除的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线尾自动处理装置，其特征在于，包括：处理腔室；切线平台，位于所述处理腔室中，所述切线平台的表面包括至少一个支撑面，所述支撑面用于与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾；清除单元，用于清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。2.根据权利要求1所述的线尾自动处理装置，其特征在于，还包括：位于所述切线平台的支撑面上的粘附层，所述粘附层用于粘附所述被切除的线尾。3.根据权利要求2所述的线尾自动处理装置，其特征在于，所述粘附层为镀在所述切线平台的支撑面上的银层或金层。4.根据权利要求1或2所述的线尾自动处理装置，其特征在于，还包括：线尾保存箱，位于所述处理腔室的底部，用于收纳从所述切线平台的支撑面上被清除的线尾。5.根据权利要求1所述的线尾自动处理装置，其特征在于，所述切线平台的表面包括多个支撑面，所述多个支撑面平行于所述切线平台的中轴线，且环绕所述切线平台的中轴线一圈呈等角度分布，所述切线平台的中轴线为平行于所述处理腔室的底部表面的直线；所述线尾自动处理装置还包括与所述切线平台连接的第一驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述切线平台以所述切线平台的中轴线为中心进行旋转，以使得某一个支撑面朝向上方以与向下移动的打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾。6.根据权利要求5所述的线尾自动处理装置，其特征在于，所述清除单元设置于所述切线平台的一侧，所述清除单元包括刷头和与所述刷头连接的第二驱动单元，所述第二驱动单元用于驱动所述刷头移动以清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。7.根据权利要求6所述的线尾自动处理装置，其特征在于，所述第一驱动单元驱动所述切线平台的具有被切除的线尾的一个支撑面转动到面向所述清除单元后，所述第二驱动单元驱动所述刷头移动以清除位于所述切线平台的支撑面上的被切除的线尾。8.根据权利要求7所述的线尾自动处理装置，其特征在于，所述第一驱动单元驱动所述切线平台的具有被切除的线尾的一个支撑面转动到面向所述清除单元时，相应的使得切线平台的另一个支撑面朝向上方以与向下移动的下一个打线劈刀的头部接触以切除伸出所述打线劈刀头部的金属引线的线尾。9.根据权利要求6所述的线尾自动处理装置，其特征在于，所述刷头的移动包括以刷头的中心轴为中心的旋转，或...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建明，
申请(专利权)人：江苏长电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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