一种工业固废复合掺合料处理系统技术方案

本发明专利技术涉及工业固废复合掺合料处理技术领域，且公开了一种工业固废复合掺合料处理系统，包括：锰渣粉碎处理装置、煤粉灰库和炉渣库，所述锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，所述锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，所述打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，所述烘干系统的物料输出端设置有筛分机，所述烘干系统的废气输出端设置有收尘器，所述筛分机的废气输出端与所述烘干系统的废气输出端相连通。该工业固废复合掺合料处理系统，能够对锰残渣进行系统性处理，避免过多的残渣残留造成大量污染，进而间接降低环境污染，同时提高了资源利用率。同时提高了资源利用率。同时提高了资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固废复合掺合料处理系统


[0001]本专利技术涉及工业固废复合掺合料处理
，具体为一种工业固废复合掺合料处理系统。

技术介绍

[0002]锰是国民经济的重要基础和战略物质，被广泛应用于钢铁和有色金属冶炼、电子电池、航空航天、国防工业等高新

[0003]锰系电解产品生产过程中会产生大量的残渣，这类残渣处理时一般都在与消石灰混合被固化处理后，掩埋在处理渣场，但很多这类渣场在建设时未进行工程地质勘探，也未考虑防渗和测渗的问题，经长时间堆放必会通过地表或地下渗透继续污染，区域地下水和土壤都会受到严重污染，因此，需要一种工业固废复合掺合料处理系统，能够对锰残渣进行系统性处理，避免过多的残渣残留造成大量污染，进而间接降低环境污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业固废复合掺合料处理系统，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种工业固废复合掺合料处理系统，包括：锰渣粉碎处理装置、煤粉灰库和炉渣库，所述锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，所述锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，所述打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，所述烘干系统的物料输出端设置有筛分机，所述烘干系统的废气输出端设置有收尘器，所述筛分机的废气输出端与所述烘干系统的废气输出端相连通，所述收尘器的废气输出端设置有脱硫塔，所述收尘器的物料输出端设置有收尘库，所述筛分机的第一物料输出端设置有细粉库，所述筛分机的第二物料输出端设置有颗粒库，所述炉渣库的输出端设置有预粉磨系统，所述预粉磨系统的输出端设置有广义研磨系统，所述广义研磨系统的输出端设置有原料库，所述原料库的输出端设置有粉磨系统，所述粉磨系统的输出端设置有掺合料库，所述煤粉灰库的输出端分别与粉磨系统的输入端和打散机的输入端均连通，所述收尘库的输出端和所述细粉库的输出端均与煤粉灰库的输出端输出端相联通。
[0006]优选的，所述锰渣粉碎处理装置包括壳体机构、底架和配重机构，所述壳体机构的内部设置有动力变换机构，所述动力变换机构的一侧设置有主动破碎机构，所述主动破碎机构远离动力变换机构的一侧设置有从动破碎机构，所述主动破碎机构和所述动力变换机构之间设置有敲击震料机构。
[0007]优选的，所述壳体机构包括侧板、后板、前板、底板和盖板，所述侧板的数量为两个，且后板、前板和底板均位于两个侧板之间，且后板的上端为弧形，所述盖板的数量为两个，且两个盖板分别位于两个侧板的外侧。
[0008]优选的，所述底架固定连接在底板的下表面，且底架的两侧分别一体式设置有翼
板，且翼板的表面贯穿开设有腰孔，且两个翼板均分别向两侧外延设置，且两个翼板分别位于两个所述盖板的下方。
[0009]优选的，所述配重机构包括支撑架、传动轴、配重飞轮和平衡传动轮，所述支撑架一体式连接在底板的上表面，所述传动轴通过轴承转动连接在支撑架的内壁，所述配重飞轮固定安装在传动轴中间的外壁，所述平衡传动轮固定安装在传动轴一端的外壁。
[0010]优选的，所述动力变换机构包括第一驱动电机、输出轴、主动传动轮、第一皮带、从动传动轮、外延轴、连杆和推轴，所述第一驱动电机固定安装在支撑架的内壁，所述输出轴通过联轴器固定连接在第一驱动电机的输出端，且输出轴的外壁通过轴承与支撑架的内壁转动连接，所述主动传动轮固定安装在输出轴的外壁，所述从动传动轮固定安装在传动轴远离平衡传动轮一端的外壁，所述第一皮带安装在主动传动轮和从动传动轮之间，且主动传动轮的外径小于从动传动轮的外径，所述外延轴的数量为两个，且两个外延轴分别固定插接在从动传动轮的内壁和所述平衡传动轮的内壁，所述连杆通过轴承转动连接在外延轴的外壁，且连杆的数量为两个，所述推轴固定连接在两个连杆之间。
[0011]优选的，所述主动破碎机构包括第一支撑轴、主动夹板、第一安装槽、第一齿板、连接块、单向限位齿和导齿，所述第一支撑轴通过轴承转动连接在侧板的内壁，所述主动夹板固定套接在第一支撑轴的外壁，所述第一安装槽内嵌式开设在主动夹板的一侧，所述第一齿板固定安装在第一安装槽的内壁，所述连接块一体式设置在主动夹板的一侧，且连接块的内壁通过轴承与推轴的外壁转动连接，所述单向限位齿和所述导齿均一体式设置在第一齿板的表面，且单向限位齿位于导齿的上方，所述从动破碎机构包括第二支撑轴、从动夹板、第二安装槽、第二齿板和咬合齿，所述第二支撑轴通过轴承转动连接在侧板的内壁，所述从动夹板固定套接在第二支撑轴的外壁，所述第二安装槽内嵌式开设在从动夹板的一侧，所述第二齿板固定安装在第二安装槽的内壁，所述咬合齿一体式设置在第二齿板的表面，所述敲击震料机构包括第三支撑轴和敲击块，所述第三支撑轴通过轴承转动连接在侧板的内壁，所述敲击块固定套接在第三支撑轴的外壁，且敲击块位于主动夹板的一侧，所述第一支撑轴两端的外壁均固定安装有主动齿轮，所述第二支撑轴两端的外壁均固定安装有齿块，所述第三支撑轴两端的外壁均固定安装有从动齿轮，且主动齿轮的外壁分别与齿块的外壁和从动齿轮的外壁均啮合连接，且每一个主动齿轮、每一个齿块和每一个从动齿轮为一组，且两组主动齿轮、齿块和从动齿轮分别位于两个盖板的内部。
[0012]优选的，所述打散机包括防护导料机构和上料机构，且上料机构位于防护导料机构的一侧，所述防护导料机构的内部设置有驱动传动机构，所述防护导料机构的内部设置有打散推料机构，所述防护导料机构的内部设置有筛分翻料机构。
[0013]优选的，所述防护导料机构包括下料导料壳、配合壳、机械壳、推料导料壳、机架、出料口、进料口和挡料壳，所述配合壳固定连接在下料导料壳的一侧，所述机械壳固定连接在配合壳远离下料导料壳的一侧，所述推料导料壳固定套接在下料导料壳的内壁，所述机架固定连接在机械壳和推料导料壳的外壁，所述出料口一体式设置在下料导料壳的底部，且出料口为折弯出料口，所述进料口一体式设置在推料导料壳的上方，所述挡料壳固定套接在配合壳的内壁，所述上料机构包括料斗、配合块、下料孔、调节辊、扭轮和开关口，所述料斗固定连接在进料口的顶部，所述配合块固定连接在料斗的内壁，所述下料孔贯穿开设在配合块的两侧，所述调节辊转动连接在下料孔的内壁，所述开关口贯穿开设在调节辊的
表面，所述扭轮固定套接在调节辊的两端的外壁。
[0014]优选的，所述驱动传动机构包括打散电机、驱动轴、第一皮带轮、主轴、传动套轴、第二皮带轮、第二皮带、第三皮带、连接轴、换向锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述打散电机固定安装在机架的表面，所述驱动轴通过联轴器固定连接在打散电机的输出端，且驱动轴的外壁通过轴承与机架的内壁转动连接，所述第一皮带轮固定安装在驱动轴一端的外壁，所述主轴通过轴承转动连接在机械壳的内壁，所述传动套轴通过轴承活动套接在主轴的外壁，且传动套轴通过轴承与配合壳转动连接，所述第二皮带轮固定安装在主轴一端的外壁，所述第二皮带和所述第三皮带均设置在第二皮带轮的外壁，且第二皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮传动连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，包括：锰渣粉碎处理装置、煤粉灰库和炉渣库，所述锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，所述锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，所述打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，所述烘干系统的物料输出端设置有筛分机，所述烘干系统的废气输出端设置有收尘器，所述筛分机的废气输出端与所述烘干系统的废气输出端相连通，所述收尘器的废气输出端设置有脱硫塔，所述收尘器的物料输出端设置有收尘库，所述筛分机的第一物料输出端设置有细粉库，所述筛分机的第二物料输出端设置有颗粒库，所述炉渣库的输出端设置有预粉磨系统，所述预粉磨系统的输出端设置有广义研磨系统，所述广义研磨系统的输出端设置有原料库，所述原料库的输出端设置有粉磨系统，所述粉磨系统的输出端设置有掺合料库，所述煤粉灰库的输出端分别与粉磨系统的输入端和打散机的输入端均连通，所述收尘库的输出端和所述细粉库的输出端均与煤粉灰库的输出端输出端相联通。2.根据权利要求1所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述锰渣粉碎处理装置包括壳体机构、底架(2)和配重机构，所述壳体机构的内部设置有动力变换机构，所述动力变换机构的一侧设置有主动破碎机构，所述主动破碎机构远离动力变换机构的一侧设置有从动破碎机构，所述主动破碎机构和所述动力变换机构之间设置有敲击震料机构。3.根据权利要求2所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述壳体机构包括侧板(101)、后板(102)、前板(103)、底板(104)和盖板(105)，所述侧板(101)的数量为两个，且后板(102)、前板(103)和底板(104)均位于两个侧板(101)之间，且后板(102)的上端为弧形，所述盖板(105)的数量为两个，且两个盖板(105)分别位于两个侧板(101)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述底架(2)固定连接在底板(104)的下表面，且底架(2)的两侧分别一体式设置有翼板，且翼板的表面贯穿开设有腰孔，且两个翼板均分别向两侧外延设置，且两个翼板分别位于两个所述盖板(105)的下方。5.根据权利要求3所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述配重机构包括支撑架(301)、传动轴(302)、配重飞轮(303)和平衡传动轮(304)，所述支撑架(301)一体式连接在底板(104)的上表面，所述传动轴(302)通过轴承转动连接在支撑架(301)的内壁，所述配重飞轮(303)固定安装在传动轴(302)中间的外壁，所述平衡传动轮(304)固定安装在传动轴(302)一端的外壁。6.根据权利要求5所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述动力变换机构包括第一驱动电机(401)、输出轴(402)、主动传动轮(403)、第一皮带(404)、从动传动轮(405)、外延轴(406)、连杆(407)和推轴(408)，所述第一驱动电机(401)固定安装在支撑架(301)的内壁，所述输出轴(402)通过联轴器固定连接在第一驱动电机(401)的输出端，且输出轴(402)的外壁通过轴承与支撑架(301)的内壁转动连接，所述主动传动轮(403)固定安装在输出轴(402)的外壁，所述从动传动轮(405)固定安装在传动轴(302)远离平衡传动轮(304)一端的外壁，所述第一皮带(404)安装在主动传动轮(403)和从动传动轮(405)之间，且主动传动轮(403)的外径小于从动传动轮(405)的外径，所述外延轴(406)的数量为两
个，且两个外延轴(406)分别固定插接在从动传动轮(405)的内壁和所述平衡传动轮(304)的内壁，所述连杆(407)通过轴承转动连接在外延轴(406)的外壁，且连杆(407)的数量为两个，所述推轴(408)固定连接在两个连杆(407)之间。7.根据权利要求3所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述主动破碎机构包括第一支撑轴(501)、主动夹板(502)、第一安装槽(503)、第一齿板(504)、连接块(505)、单向限位齿(506)和导齿(507)，所述第一支撑轴(501)通过轴承转动连接在侧板(101)的内壁，所述主动夹板(502)固定套接在第一支撑轴(501)的外壁，所述第一安装槽(503)内嵌式开设在主动夹板(502)的一侧，所述第一齿板(504)固定安装在第一安装槽(503)的内壁，所述连接块(505)一体式设置在主动夹板(502)的一侧，且连接块(505)的内壁通过轴承与推轴(408)的外壁转动连接，所述单向限位齿(506)和所述导齿(507)均一体式设置在第一齿板(504)的表面，且单向限位齿(506)位于导齿(507)的上方，所述从动破碎机构包括第二支撑轴(601)、从动夹板(602)、第二安装槽(603)、第二齿板(604)和咬合齿(605)，所述第二支撑轴(601)通过轴承转动连接在侧板(101)的内壁，所述从动夹板(602)固定套接在第二支撑轴(601)的外壁，所述第二安装槽(603)内嵌式开设在从动夹板(602)的一侧，所述第二齿板(604)固定安装在第二安装槽(603)的内壁，所述咬合齿(605)一体式设置在第二齿板(604)的表面，所述敲击震料机构包括第三支撑轴(701)和敲击块(702)，所述第三支撑轴(701)通过轴承转动连接在侧板(101)的内壁，所述敲击块(702)固定套接在第三支撑轴(701)的外壁，且敲击块(702)位于主动夹板(502)的一侧，所述第一支撑轴(501)两端的外壁均固定安装有主动齿轮(8)，所述第二支撑轴(601)两端的外壁均固定安装有齿块(9)，所述第三支撑轴(701)两端的外壁均固定安装有从动齿轮(10)，且主动齿轮(8)的外壁分别与齿块(9)的外壁和从动齿轮(10)的外壁均啮合连接，且每一个主动齿轮(8)、每一个齿块(9)和每一个从动齿轮(10)为一组，且两组主动齿轮(8)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭健武，童冬成，吴宜，
申请(专利权)人：湘潭市华昇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：