一种同步带整模割带机制造技术

本发明专利技术涉及同步带制造加工设备技术领域，具体涉及一种同步带整模割带机，包括整切装置与受装框架，所述整切装置位于受装框架内部，且与受装框架连接，所述整切装置包括基台，所述基台末端设有切割组件，所述切割组件右侧设有压紧组件，所述切割组件包括紧定座，所述紧定座与基台末端右侧内壁固定连接，本发明专利技术通过将同步带牵引至割带机内，通过调节受切辊将同步带顶起，驱动两组第一气缸，通过调节受切辊的高度，使切刀能够在不同的水平高度对受切辊上的同步带进行切割，从而使其切割刃角发生改变，同时调整压紧组件即可将同步带压紧切割，以解决现有的割带机切割效率低，切割角度单一的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带整模割带机


[0001]本专利技术涉及同步带制造加工设备
，具体涉及一种同步带整模割带机。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度
‑
20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动；
[0003]一般的，依据客户的特殊生产需求，需要对同步带进行等距切割，从而形成宽度一致的环状同步带，以满足特殊的生产场合，但现有的同步带切割机其切割刀片由若干块均匀间隔排列的长条形刀片构成，这些刀片在长时间切割时，刀片刃口会产生磨损，从而影响到切割效率，同时多个刀片在对同步带进行切割时，其切割刃口在切割后不平整；
[0004]同时现有的同步带切割机缺少夹紧装置，因此在切割过程中会使同步带进行晃动，从而使其切口不平整，影响到同步带的传动效率，同时，现有的同步带切割机在切割时，不能控制其切割刃角，在某些大型机器中，需要将多个同步带拼合后进行使用，当其切割刃角不同时，难以对同步带进行完整的拼合，从而影响到同步带的运转效率；
[0005]因此，专利技术一种同步带整模割带机很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种同步带整模割带机，通过将同步带牵引至割带机内，通过调节受切辊将同步带顶起，驱动两组第一气缸，通过调节受切辊的高度，使切刀能够在不同的水平高度对受切辊上的同步带进行切割，从而使其切割刃角发生改变，同时调整压紧组件即可将同步带压紧切割，以解决现有的割带机切割效率低，切割角度单一的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同步带整模割带机，包括整切装置与受装框架，所述整切装置位于受装框架内部，且与受装框架连接，所述整切装置包括基台，所述基台末端设有切割组件，所述切割组件右侧设有压紧组件；
[0008]所述切割组件包括紧定座，所述紧定座与基台末端右侧内壁固定连接，所述基台末端右侧内壁底部固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴固定安装有螺杆，所述螺杆顶部与紧定座顶部转动连接，所述基台末端设有受切辊，所述受切辊右侧与螺杆啮合，所述受切辊左侧固定安装有滑块，所述基台末端左侧内壁固定安装有受装滑轨，所述滑块与受装滑轨滑动连接；
[0009]所述受装框架左侧壁开设有方形框孔，所述基台左侧底部与受装框架底部固定连接，所述受装框架顶部两侧内壁转动连接有同一根第三转轴；
[0010]所述切割组件还包括滑切机构，所述滑切机构包括顶座，所述顶座顶部开设有受装槽，所述受装槽与方形框孔顶部侧壁固定连接且顶座与受装框架固定连接，所述顶座前端两侧内壁均转动连接有转板，两组所述转板底部转动连接有同一个切刀，所述顶座前端
外壁转动连接有两组第一气缸，两组所述第一气缸输出端分别与两组转板侧壁活动连接。
[0011]优选的，所述压紧组件包括L型限位座，所述L型限位座设有两组且呈对称设置，两组所述L型限位座外侧壁分别与方形框孔顶部两侧固定连接，所述方形框孔底部两侧内壁均固定安装有方形板，两组所述方形板侧壁均开设有三组滑槽，位于方形板侧壁的三组所述滑槽内滑动连接有滑台，两组所述滑台内侧壁固定安装有同一根第二转轴，两组所述L型限位座外侧壁均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸输出轴分别与两组滑台外侧壁活动连接。
[0012]优选的，所述基台顶部开设有两组呈对称设置的滑道，所述基台顶部两端转动连接有同一根往复丝杠，所述基台右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与往复丝杠一端固定连接，两组所述滑道内滑动连接有同一个滑座，所述滑座中部与往复丝杠配合使用，所述滑座顶部两端转动连接有同一根第一转轴，所述基台左侧两端内壁转动连接有同一根出带转轴。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过将待切割的同步带牵引至第一转轴与滑座之间，同时依次穿过第三转轴、第二转轴与受切辊，最后从出带转轴引出，通过驱动伺服电机，伺服电机输出轴带动往复丝杠进行转动，从而与滑座进行啮合，使滑座带动第一转轴上的同步带进行运动，使滑座与第一转轴初步拉紧同步带，拉紧同步带后，驱动两组第二气缸，使两组第二气缸输出轴带动第二转轴整体下移，使第二转轴整体能够下压同步带，从而便于后续对同步带进行切割；
[0015]2、对同步带压制完成后，通过驱动减速电机，减速电机输出轴带动螺杆进行转动，使螺杆与受切辊进行啮合，从而带动受切辊左侧的滑块在受装滑轨内滑动，将同步带顶起，顶起同步带后，驱动两组第一气缸，使两组第一气缸输出轴带动两组转板发生偏转，使两组转板底部的切刀刚好处于受切辊正上方，通过调节受切辊的高度，使切刀能够在不同的水平高度对受切辊上的同步带进行切割，从而使其切割刃角发生改变，调整完成后，驱动受切辊即可使受切辊对同步带整体进行切割，切割完成后，切割后的同步带由出带转轴导出。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的该装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的该装置的侧视图；
[0018]图3为本专利技术提供的该装置的分解图；
[0019]图4为本专利技术提供的整切装置的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提供的整切装置的部分拆分图；
[0021]图6为本专利技术提供的滑切机构的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提供的压紧组件的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术提供的切割组件的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术提供的切割组件的部分拆分图。
[0025]图中：整切装置100、基台101、滑道102、往复丝杠103、伺服电机104、滑座105、第一转轴106、出带转轴107、切割组件110、紧定座111、减速电机112、螺杆113、受切辊114、滑块115、受装滑轨116、滑切机构120、顶座121、受装槽122、转板123、切刀124、第一气缸125、压紧组件130、L型限位座131、方形板132、滑槽133、滑台134、第二转轴135、第二气缸136、受装
框架200、方形框孔210、第三转轴220。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]参照附图1
‑
9，本专利技术提供的一种同步带整模割带机，包括整切装置100与受装框架200，整切装置100位于受装框架200内部，且与受装框架200连接，整切装置100包括基台101，基台101末端设有切割组件110，切割组件110右侧设有压紧组件130；
[0028]切割组件110包括紧定座111，紧定座111与基台101末端右侧内壁固定连接，基台101为紧定座111提供支撑，基台101末端右侧内壁底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带整模割带机，包括整切装置(100)与受装框架(200)，所述整切装置(100)位于受装框架(200)内部，且与受装框架(200)连接，其特征在于：所述整切装置(100)包括基台(101)，所述基台(101)末端设有切割组件(110)，所述切割组件(110)右侧设有压紧组件(130)；所述切割组件(110)包括紧定座(111)，所述紧定座(111)与基台(101)末端右侧内壁固定连接，所述基台(101)末端右侧内壁底部固定安装有减速电机(112)，所述减速电机(112)输出轴固定安装有螺杆(113)，所述螺杆(113)顶部与紧定座(111)顶部转动连接，所述基台(101)末端设有受切辊(114)，所述受切辊(114)右侧与螺杆(113)啮合，所述受切辊(114)左侧固定安装有滑块(115)，所述基台(101)末端左侧内壁固定安装有受装滑轨(116)，所述滑块(115)与受装滑轨(116)滑动连接；所述受装框架(200)左侧壁开设有方形框孔(210)，所述基台(101)左侧底部与受装框架(200)底部固定连接，所述受装框架(200)顶部两侧内壁转动连接有同一根第三转轴(220)；所述切割组件(110)还包括滑切机构(120)，所述滑切机构(120)包括顶座(121)，所述顶座(121)顶部开设有受装槽(122)，所述受装槽(122)与方形框孔(210)顶部侧壁固定连接且顶座(121)与受装框架(200)固定连接，所述顶座(121)前端两侧内壁均转动连接有转板(123)，两组所述转板(123)底部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴喜豪，钱伟，
申请(专利权)人：朴喜豪，
类型：发明
国别省市：