一种全自动背胶机制造技术

一种全自动背胶机，其中机架上设有移载滑台、操作滑台，机台上表面设有背胶台、撕膜台、灯条台、成品台；背胶台顶面设有定位柱，撕膜台上设有横移导轨及多个吸附滑台，吸附滑台与背胶台上都设有两个定位柱，定位柱顶部为尖端结构；吸附滑台底面皆固定设有中空调距滑台，调距滑台内腔通过伸缩轴管连通，撕膜台上设有气动夹爪。通过定位柱顶部尖端与背胶通孔的套合动作来自动纠正位置偏差，并由气动夹爪的联合机构完成撕膜动作；同时利用伸缩轴等长拉伸以确保吸附滑台带动背胶拉伸为适宜间距，以此准确完成贴膜操作，可在灯条及背胶转移、撕膜、对准及贴合操作过程中有效防止出现位置偏移，提高批量贴胶准确度，增进LED灯条的规模化生产效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动背胶机


[0001]本专利技术属于背胶机制造技术，具体涉及一种全自动背胶机。

技术介绍

[0002]在液晶背光模组的装配过程中，需要将LED灯条通过背胶贴附于背板上，利用背胶的双面粘性及导热性，对灯条固定限位并降低工作温度，是背光模组中不可或缺的重要部件。
[0003]由于液晶背光模组需求量较大，传统手工加贴背胶时效慢，因此逐渐被自动背胶机或半自动背胶机所取代，现阶段的背胶机虽能提升贴背胶效率，但由于灯条及背胶质量较轻，且批量贴胶位置受到各种类型灯条排列间距的限制，其转移、撕膜、对准及贴合操作过程易发生位置偏移，导致批量贴胶的准确度受到影响，被贴偏的不合格灯条需要筛选并重新处理，降低作业效率，不利于LED灯条的规模化生产效益，因此，需要一种新的技术方案加以改善。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种全自动背胶机，用以在灯条及背胶转移、撕膜、对准及贴合操作过程中防止出现位置偏移，提高批量贴胶准确度，增进LED灯条的规模化生产效益。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实施：一种全自动背胶机，包括机台，其中，所述机台上方间隔设有横向布置的机架，所述机架上依次设有横向排列的移载滑台、操作滑台，所述移载滑台、所述操作滑台皆通过横向执行件连接带动横向运动，所述移载滑台、所述操作滑台皆设有竖向执行件，两个所述竖向执行件输出轴皆设有真空吸盘；所述机台上表面依次设有横向排列的背胶台、撕膜台、灯条台、成品台；
[0006]所述背胶台顶面设有多个定位柱，所述撕膜台由支撑执行件输出轴支撑，所述撕膜台上设有横移导轨，所述横移导轨上设有多个横向并列设置的吸附滑台，所述吸附滑台顶面设有多个吸附孔，所述吸附滑台侧壁或底部设有连接孔，所述吸附孔连通于所述连接孔，所述连接孔通过管路连通于负压设备；每个所述吸附滑台上都设有两个纵向布置的定位柱，所述定位柱顶部为尖端结构；
[0007]每个所述吸附滑台底面皆固定设有一个中空结构的调距滑台，多个所述调距滑台内腔通过伸缩轴管连通，所述伸缩轴管由两个中空管体串联套合组成，多个所述伸缩轴管的极限长度相等；所述撕膜台上方设有气动夹爪，所述气动夹爪通过纵移滑台设置于纵移导轨上，两个所述纵移导轨通过撕膜架支撑分布于所述撕膜台两侧。
[0008]进一步的，所述气动夹爪通过由两个片状横板铰接制成，其中上端的所述横板为水平姿态，并固定于横向架上，下端的所述横板为倾斜姿态，并由旋转气缸输出轴连接带动，所述旋转气缸缸身固定于所述横向架上，所述横向架由两侧的纵移滑台共同支撑。
[0009]进一步的，所述吸附滑台呈倒置U形结构，所述吸附滑台的倒置U形内腔固定设有
所述调距滑台，所述调距滑台两端与所述吸附滑台倒置U形内腔壁形成的凹槽嵌入设有所述横移导轨。
[0010]进一步的，多个所述调距滑台中的一个或多个侧壁设有与其内腔连通的调距孔，多个所述调距滑台组成阵列体中，最中部的所述调距滑台底部固定设有固定夹具，所述固定夹具夹持于所述横移导轨，所述固定夹具上设有螺纹旋合设置的固定螺栓，所述固定螺栓端头抵住所述横移导轨。
[0011]进一步的，多个所述伸缩轴管在多个所述调距滑台上的布置使其连通的气体空腔形成S形曲折回路。
[0012]进一步的，所述背胶台由纵移模组支撑安装，所述纵移模组上设有纵向移动的滑台。
[0013]进一步的，所述横向执行件类型为丝杠模组，所述竖向执行件类型的气缸，所述支撑执行件类型为电缸。
[0014]进一步的，所述真空吸盘表面设有与所述定位柱位置相对应的避位孔。
[0015]进一步的，所述伸缩轴管由外管体、内管体套合组成，所述内管体一端固定于一侧的调距滑台侧壁，另一端设有限位内环，所述外管体一端设有限位外环，另一端管身以螺纹旋合方式对接设有调距基管，所述限位内环位于所述外管体两端之间，所述限位外环位于所述内管体两端之间，所述内管体外径a、所述限位外环内径b、所述限位内环外径c、所述外管体内径d符合：a≤b＜c≤d。
[0016]进一步的，所述调距基管侧壁贯穿设有紧定螺钉，所述外管体外壁设有滚花纹。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用背胶台、撕膜台、灯条台及成品台作为贴胶作业各步骤的操作工位，通过背胶台、吸附滑台各自设置的定位柱作为定位标准，借助定位柱顶部尖端与背胶通孔的套合动作来自动纠正背胶的位置偏差，并由气动夹爪和支撑执行件的联合机构完成撕膜动作；同时在各个调距滑台内部充入正压气体后，利用伸缩轴等长拉伸结构以确保各个吸附滑台带动批量排列的背胶拉伸成为适宜间距的阵列体，而后由真空吸盘统一运送至灯条台上相应间距的灯条阵列，以此准确完成贴膜操作，可在灯条及背胶转移、撕膜、对准及贴合操作过程中有效防止出现位置偏移，提高批量贴胶准确度，增进LED灯条的规模化生产效益。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一实施例的结构正视图；
[0019]图2是本专利技术一实施例的局部结构侧视图；
[0020]图3是本专利技术一实施例的局部结构俯视图；
[0021]图4是本专利技术一实施例中吸附滑台与调距滑台的内部结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一实施例的整体作业示意图；
[0023]图6是本专利技术一实施例的撕膜作业示意图；
[0024]图7是本专利技术一实施例的调距作业示意图；
[0025]图8是本专利技术一实施例中伸缩轴管的局部结构示意图。
[0026]图中：10
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机台、11
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定位柱、12
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背胶条、12a
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背胶板、13
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LED灯条、20
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机架、21
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移载滑台、22
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操作滑台、23
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竖向执行件、24
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真空吸盘、30
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背胶台、30a
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纵移模组、40
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撕膜
台、41
‑
支撑执行件、42
‑
撕膜架、42a
‑
横移导轨、42b
‑
纵移导轨、42c
‑
纵移滑台、43
‑
吸附滑台、43a
‑
连接孔、43b
‑
吸附孔、44
‑
调距滑台、44a
‑
调距孔、44b
‑
伸缩轴管、44c
‑
固定夹具、44d
‑
固定螺栓、44e
‑
外管体、44f
‑
内管体、44g
‑
调距基管、44h
‑
限位外环、44i
‑
限位内环、44j
‑
紧定螺钉、44k
‑
滚花纹、45
‑
气缸夹爪、45a
‑
旋转气缸、46
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动背胶机，包括机台，其特征在于：所述机台上方间隔设有横向布置的机架，所述机架上依次设有横向排列的移载滑台、操作滑台，所述移载滑台、所述操作滑台皆通过横向执行件带动沿横向运动，所述移载滑台、所述操作滑台皆设有竖向执行件，两个所述竖向执行件输出轴皆设有真空吸盘；所述机台上表面依次设有横向排列的背胶台、撕膜台、灯条台、成品台；所述背胶台顶面设有多个定位柱，所述撕膜台由支撑执行件输出轴支撑，所述撕膜台上设有横移导轨，所述横移导轨上设有多个横向并列设置的吸附滑台，所述吸附滑台顶面设有多个吸附孔，所述吸附滑台侧壁或底部设有连接孔，所述吸附孔连通于所述连接孔，所述连接孔通过管路连通于负压设备；每个所述吸附滑台上都设有两个纵向布置的定位柱，所述定位柱顶部为尖端结构；每个所述吸附滑台底面皆固定设有一个中空结构的调距滑台，多个所述调距滑台内腔通过伸缩轴管连通，所述伸缩轴管由两个中空管体串联套合组成，多个所述伸缩轴管的极限长度相等；所述撕膜台上方设有气动夹爪，所述气动夹爪通过纵移滑台设置于纵移导轨上，两个所述纵移导轨通过撕膜架支撑分布于所述撕膜台两侧。2.如权利要求1所述的全自动背胶机，其特征在于：所述气动夹爪通过由两个片状横板铰接制成，其中上端的所述横板为水平姿态，并固定于横向架上，下端的所述横板为倾斜姿态，并由旋转气缸输出轴连接带动，所述旋转气缸缸身固定于所述横向架上，所述横向架由两侧的纵移滑台共同支撑。3.如权利要求1所述的全自动背胶机，其特征在于：所述吸附滑台呈倒置U形结构，所述吸附滑台的倒置U形内腔固定设有所述调距滑台，所述调距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，廖延锁，赵靖，
申请(专利权)人：深圳市兆驰光元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：