本发明专利技术公开净化装置相关领域，尤其涉及一种磨床磨削油多重过滤净化装置，包括进油管、出油管、过滤箱和处理机构。本发明专利技术通过设置了处理机构于过滤箱内，通过电磁铁先将磨削油中的铁屑进行吸附，从而先净化磨削油中的铁屑，然后在通过滤网过滤磨削油中的杂质，并且由于设置有多个滤网，使得各个滤网可以转换使用，在圆形架带动滤网转动的过程中清理刷将滤网上的杂质刮落，刮落的杂质穿过条形孔进入到收集框内进行收集，并且将另一个未使用的滤网转动至进油管的底部对磨削油进行过滤处理，期间不用进行停机处理，达到了多重对磨削油过滤净化处理，同时便于清理收集过滤到的杂质，工作效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床磨削油多重过滤净化装置
[0001]本专利技术涉及净化装置相关领域，尤其涉及一种磨床磨削油多重过滤净化装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床在使用时砂轮和工件产生大量的热量，需要通过磨削油进行降温处理，以提高砂轮使用过程中的稳定性，以及提高砂轮使用寿命，为了节约成本以及减少资源浪费，需要对磨削油重复使用，使用后的磨削油中含有一定的杂质，需要对磨削油进行过滤净化，以防止磨削油中的杂质将砂轮磨损。
[0003]现有过滤净化装置通常为使用滤网对磨床的磨削油过滤，而滤网在使用一段时间后容易积累杂质和铁屑，这时需要对滤网上的杂质和铁屑进行处理，通常为人工处理，其工作效率较低，同时滤网在使用一段时间后出现损坏需要进行更换时，需要先停止向过滤净化装置内注入磨削油，然后再对滤网进行更换和维修，这样停机维修则降低了对磨削油过滤的效率。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种磨床磨削油多重过滤净化装置，以解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种磨床磨削油多重过滤净化装置，包括进油管和出油管，所述进油管贯穿于过滤箱顶部左端，所述过滤箱右端面底部设置有用于将磨削油向外排出的出油管，还包括设置于过滤箱内侧用于过滤净化磨削油的处理机构，所述处理机构包括外筒、设置于外筒内侧的且可绕着外筒内侧壁水平转动的定位架，安装于定位架内侧用于对磨削油进行过滤的滤网，所述外筒安装于过滤箱内侧左端，所述滤网外侧设置有换位机构和清理机构，且滤网顶部设置有用于收集磨削油中杂质的收集机构。优选的，所述定位架包括圆形架、条形孔和定位槽，所述圆形架转动安装于外筒内侧中下部，且圆形架侧表面开设有用于杂质排出的条形孔，圆形架顶端面开设有用于为滤网提供定位的定位槽，所述定位槽内侧与滤网侧表面锁紧固定，且定位槽与条形孔错位设置。
[0006]优选的，所述换位机构包括固定板、设置于固定板顶部的从动齿轮，与从动齿轮内圈固定连接的传动杆，所述固定板锁紧固定于外筒内侧中部，且固定板通过顶部边沿处开设的透孔衔接于进油管外侧底部，所述从动齿轮与半齿轮相啮合，所述传动杆垂直穿过固定板顶端面中部后连接于圆形架顶端面中部，当从动齿轮在转动时通过传动杆而带动圆形架同步水平转动，所述半齿轮内圈与电动马达底部输出轴相连接，所述电动马达安装于外筒顶端面，且电动马达底部输出轴贯穿于外筒顶端面。
[0007]优选的，所述清理机构包括隔板、清理刷、收集框和连接槽，所述隔板安装于固定板底端面且与滤网错位设置，且其中左侧的隔板的底端面嵌入有清理刷，所述清理刷贴合于滤网顶端面，且清理刷垂直底部设置有用于收集磨削油中杂质的收集框，所述收集框与连接槽内侧活动连接，所述连接槽开设于外筒内侧底端面，且连接槽贯通于过滤箱和外筒后端面底部。
[0008]优选的，所述收集机构包括衔接管、电机、电磁辊、孔板、连接孔和固定框，所述衔接管安装于固定板底端面，且衔接管内圈覆盖于进油管外侧底部，所述电机安装于衔接管侧表面，且电机外侧输出轴在穿过衔接管侧表面后连接于电磁辊右端面中部，所述电磁辊转动安装于衔接管内侧中下部，实现在通电后产生吸力而吸附磨削油中的铁屑，完成对磨削油初步净化，所述孔板安装于衔接管内侧后端，且倾斜设置的孔板贴合于电磁辊弧形侧表面，孔板衔接于连接孔内侧顶部，所述连接孔开设于衔接管内侧后端面，所述固定框安装于衔接管后端面底部，且固定框上开设有连接孔，固定框上的连接孔相对应于衔接管上的连接孔。
[0009]优选的，所述外筒和过滤箱左端面均开设有相互对应的开口，且开口内侧衔接于圆形架。
[0010]优选的，所述圆形架顶部开设有三个大小一致且互相设有间距的定位槽，各个定位槽之间的间距相对应于隔板的厚度。
[0011]优选的，所述外筒右端面底部开设有通孔，且通孔贯通于过滤箱内侧。
[0012]优选的，所述滤网为扇形结构，且衔接管完全落入滤网顶端面。
[0013]优选的，所述固定框底端面开设有细孔，且细孔内侧垂直于固定框底端面。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置了处理机构于过滤箱内，通过电磁铁先将磨削油中的铁屑进行吸附，从而先净化磨削油中的铁屑，然后在通过滤网过滤磨削油中的杂质，并且由于设置有多个滤网，使得各个滤网可以转换使用，在圆形架带动滤网转动的过程中清理刷将滤网上的杂质刮落，刮落的杂质穿过条形孔进入到收集框内进行收集，并且将另一个未使用的滤网转动至进油管的底部对磨削油进行过滤处理，期间不用进行停机处理，达到了多重对磨削油过滤净化处理，同时便于清理收集过滤到的杂质，工作效率更高。
[0015]本专利技术通过设置了孔板于电磁辊的外侧，电磁辊在转动时与孔板形成摩擦，孔板则将电磁辊上吸附到的铁屑刮落，实现快速清理电磁辊上的铁屑。
[0016]本专利技术通过设置了定位槽于圆形架上，通过定位槽为滤网提供定位，提高了滤网安装的稳定性。
[0017]本专利技术通过设置了开口于外筒和过滤箱上，可通过开口对未使用的滤网进行维修或者更换，实现便于对滤网进行更换和维修。
附图说明
[0018]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的处理机构正视剖面结构示意图；图3是本专利技术的定位架结构示意图；图4是本专利技术的换位机构俯视结构示意图；
图5是本专利技术的电动马达连接结构示意图；图6是本专利技术的清理机构左视剖面结构示意图；图7是本专利技术的图6中A处结构放大示意图。
[0019]其中：进油管
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1、出油管
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2、过滤箱
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3、处理机构
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4、外筒
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41、定位架
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42、滤网
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43、开口
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44、换位机构
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45、清理机构
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46、收集机构
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47、圆形架
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421、条形孔
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422、定位槽
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423、固定板
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451、从动齿轮
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452、传动杆
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453、半齿轮
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454、电动马达
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455、隔板
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461、清理刷
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462、收集框
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463、连接槽
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464、衔接管
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471、电机
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472、电磁辊
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473、孔板
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474、连接孔
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475、固定框
‑
476。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床磨削油多重过滤净化装置，包括进油管（1）和出油管（2），所述进油管（1）贯穿于过滤箱（3）顶部左端，所述过滤箱（3）右端面底部设置有用于将磨削油向外排出的出油管（2）；其特征在于：还包括设置于过滤箱（3）内侧用于过滤净化磨削油的处理机构（4），所述处理机构（4）包括外筒（41）、设置于外筒（41）内侧的且可绕着外筒（41）内侧壁水平转动的定位架（42），安装于定位架（42）内侧用于对磨削油进行过滤的滤网（43），所述外筒（41）安装于过滤箱（3）内侧左端，所述滤网（43）外侧设置有换位机构（45）和清理机构（46），且滤网（43）顶部设置有用于收集磨削油中杂质的收集机构（47）。2.根据权利要求1所述一种磨床磨削油多重过滤净化装置，其特征在于：所述定位架（42）包括圆形架（421）、条形孔（422）和定位槽（423），所述圆形架（421）转动安装于外筒（41）内侧中下部，且圆形架（421）侧表面开设有用于杂质排出的条形孔（422），圆形架（421）顶端面开设有用于为滤网（43）提供定位的定位槽（423），所述定位槽（423）内侧与滤网（43）侧表面锁紧固定，且定位槽（423）与条形孔（422）错位设置。3.根据权利要求2所述一种磨床磨削油多重过滤净化装置，其特征在于：所述换位机构（45）包括固定板（451）、设置于固定板（451）顶部的从动齿轮（452），与从动齿轮（452）内圈固定连接的传动杆（453），所述固定板（451）锁紧固定于外筒（41）内侧中部，且固定板（451）通过顶部边沿处开设的透孔衔接于进油管（1）外侧底部，所述从动齿轮（452）与半齿轮（454）相啮合，所述传动杆（453）垂直穿过固定板（451）顶端面中部后连接于圆形架（421）顶端面中部，当从动齿轮（452）在转动时通过传动杆（453）而带动圆形架（421）同步水平转动，所述半齿轮（454）内圈与电动马达（455）底部输出轴相连接，所述电动马达（455）安装于外筒（41）顶端面，且电动马达（455）底部输出轴贯穿于外筒（41）顶端面。4.根据权利要求3所述一种磨床磨削油多重过滤净化装置，其特征在于：所述清理机构（46）包括隔板（461）、清理刷（462）、收集框（463）和连接槽（464），所述隔板（461）安装于固定板（451）底端面且与滤网（43）错位设置，且其中左侧的隔板（461）的底端面嵌入有清理刷（462），所述清...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤平，
申请(专利权)人：刘凤平，
类型：发明
国别省市：
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