一种三主轴卧式数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三主轴卧式数控钻床，本实用新型专利技术包括床身、排屑及冷却系统、电气系统和钻削动力头，所述的床身包括平行设置的床身Ⅰ和床身Ⅱ，床身Ⅰ上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头可沿床身Ⅱ的长度方向滑动的设置在床身Ⅱ上。本实用新型专利技术具有两个平行的床身，一个床身用于设置工件，一个床身用于设置钻削动力头，使得钻削动力头可沿着工件长度方向移动，适于加工大型筒类工件，加工精度和效率高。并且设置有激光对线装置，对锅筒等筒类工件进行钻孔加工时，不必划线、对线，有效地避开焊缝，大大地提高加工的精度和效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种孔加工的机床，特别涉及一种对锅筒等筒 类工件圆周面进行钻孔加工的三主轴卧式数控钻床。技术背景锅筒是锅炉行业中大型工件，其具有直径范围大、长度范围大、 重量大等特点。按照传统工艺加工锅筒上的孔，需逐一划线、对线， 再进行钻孔。由于锅筒体积大、重量大，势必给上述工作的装卡、 工件的加工带来巨大的困难。而且锅筒上分布有横向和纵向的焊 缝，要避开这些焊缝进行划线、对线、钻孔，采用传统的工艺，会 大大影响生产率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种三主轴卧式数控钻 床，使其适于对大型筒类工件进行钻孔加工，并且加工精度和效率 高。为了解决上述技术问题，本技术包括床身、排屑及冷却系 统、电气系统和钻削动力头，所述的床身包括平行设置的床身I和 床身II ，床身I上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置， 钻削动力头可沿床身II的长度方向滑动的设置在床身II上。为了便于工件的卡紧和旋转，所述的装夹装置包括床头、液压 卡盘和床尾及滑座，床头安装在床身I的端部，床尾及滑座可滑动 的设置在床身I的导轨上，床头和床尾及滑座上各安装有一个可装 卡工件的所述的液压卡盘。为了使工件装夹得更稳定，所述的床身I的两侧设有用于支撑 工件底部下支座。为了不必划线、对线，有效地避开焊缝，所述的钻削动力头的 莫氏锥孔内安装有激光对线装置。为了便于钻削动力头的纵向运动，所述的钻削动力头通过纵向溜板和液压滑台设置在床身II上，纵向溜板通过齿轮齿条传动机构 可纵向移动的设置在床身II上，液压滑台固定在纵向溜板上，钻削 动力头设置在液压滑台上。为了使工件装夹得更稳定、减少钻孔过程中的震动，所述的床 身I背离床身II的一侧设有用于压紧工件后侧的后支撑。为了使工件装夹得更稳定、减少钻孔过程中的震动，所述的钻 削动力头上设有用于压紧工件前侧的前夹压装置。为了提高加工精度和效率，所述的后支承为具有液压自适应功 能的支承，所述的液压滑台为具有自控行程、能工进、快进自动转 换的液压滑台，所述的电气系统为具有将CAD图纸直接转化为加工 代码的电气系统。本技术的有益效果是本技术具有两个平行的床身， 一个床身用于设置工件， 一个床身用于设置钻削动力头，使得钻削 动力头可沿着工件长度方向移动，适于加工大型筒类工件，加工精 度和效率高。并且设置有激光对线装置，对锅筒等筒类工件进行钻 孔加工时，不必划线、对线，有效地避开焊缝，大大地提高加工的 精度和效率。附图说明图l为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视放大图， 图3为图1的B-B剖视放大图。图中1、床头，2、液压卡盘，3、床尾及滑座，4、排屑及冷 却系统，5、下支座，6、床身I ， 7、前夹压装置，8、后支承，9、 床身II， 10、纵向溜板，11、液压系统，12、液压滑台，13、电气 系统，14、钻削动力头，15、激光对线装置。具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括床头1、 液压卡盘2、床尾及滑座3、排屑及冷却系统4、下支座5、床身I 6、前夹压装置7、后支承8、床身119、纵向溜板10、液压系统11、 液压滑台12、电气系统13、钻削动力头14和激光对线装置15。床身16和床身II9平行设置，床身16用于设置工件，床身II59用于设置钻削动力头14。如图1所示，床头1和床尾及滑座3端部各安装有一个液压卡盘2。床头1安装在床身I 6的端部，床身I 6上分布两条镶钢导轨， 床尾及滑座3设置床身I 6镶钢导轨上、并可在镀钢导轨上作纵向 运动，以适应不同长度工件的装夹。如图2所示，下支座5分布在床身16上，用以支承工件筒体 的下部。如图3所示，床身II9上分布两条精密直线导轨，纵向溜 板10通过齿轮齿条传动机构设置在床身119上，从而可使纵向溜板 10在床身II9上沿其直线导轨作纵向运动。液压滑台12固定在纵 向溜板10上，钻削动力头14安装在液压滑台12上，液压滑台12 为具有自控行程、能工进、快进自动转换的液压滑台。激光对线装 置15安装在钻削动力头14的莫氏锥孔内。床身16背离床身I19的一侧设有用于压紧工件后侧的后支撑 8，后支承8为具有液压自适应功能的支承，钻削动力头14上设有 用于压紧工件前侧的前夹压装置7。电气系统13为具有将CAD图纸 直接转化为加工代码的电气系统。液压系统11用于控制液压卡盘2 和液压滑台12。加工工件时，先根据工件的直径调整好液压卡盘2的卡爪位置， 根据长度将床尾及滑座3开到适当的位置，用液压卡盘2将工件夹 紧，调整下支座5上滚轮的位置使其贴合工件的外圆。钻孔时，床 头l带动工件旋转，旋转到位置后，后支承8的卡爪由油缸推出， 压紧工件。液压滑台12带动钻削动力头14进给时，前夹压装置7 的压块推出，压紧工件，减少钻孔过程中的震动。钻头接触工件时， 进给自动由快进转化为工进，钻透后工进自动转化为快退。权利要求1、一种三主轴卧式数控钻床，包括床身、排屑及冷却系统(4)、电气系统(13)和钻削动力头(14)，其特征在于所述的床身包括平行设置的床身I(6)和床身II(9)，床身I(6)上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头(14)可沿床身II(9)的长度方向滑动的设置在床身II(9)上。2、 根据权利要求1所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于 所述的装夹装置包括床头(1)、液压卡盘(2)和床尾及滑座(3)，床头(1)安装在床身I (6)的端部，床尾及滑座(3) 可滑动的设置在床身I (6)的导轨上，床头(1)和床尾及 滑座(3)上各安装有一个可装卡工件的所述的液压卡盘(2)。3、 根据权利要求2所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于 所述的床身I (6)的两侧设有用于支撑工件底部下支座(5)。4、 根据权利要求1-3中任何一项所述的三主轴卧式数控钻床， 其特征在于所述的钻削动力头(14)的莫氏锥孔内安装有 激光对线装置(15)。5、 根据权利要求4所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于 所述的钻削动力头(14)通过纵向溜板(10)和液压滑台(12) 设置在床身II (9)上，纵向溜板(10)通过齿轮齿条传动机 构可纵向移动的设置在床身II (9)上，液压滑台(12)固定 在纵向溜板(10)上，钻削动力头(14)设置在液压滑台(12) 上。6、 根据权利要求5所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于 所述的床身I (6)背离床身II (9)的一侧设有用于压紧工 件后侧的后支撑(8)。7、 根据权利要求6所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于 所述的钻削动力头(14)上设有用于压紧工件前侧的前夹压 装置(7)。8、 根据权利要求6所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于所述的后支承(8)为具有液压自适应功能的支承，所述的液 压滑台(12)为具有自控行程、能工进、快进自动转换的液压滑台，所述的电气系统(13)为具有将CAD图纸直接转化 为加工代码的电气系统。专利摘要本技术公开了一种三主轴卧式数控钻床，本技术包括床身、排屑及冷却系统、电气系统和钻削动力头，所述的床身包括平行设置的床身I和床身II，床身I上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头可沿床身II的长度方向滑动的设置在床身II上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三主轴卧式数控钻床，包括床身、排屑及冷却系统（４）、电气系统（１３）和钻削动力头（１４），其特征在于：所述的床身包括平行设置的床身Ⅰ（６）和床身Ⅱ（９），床身Ⅰ（６）上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头（１４）可沿床身Ⅱ（９）的长度方向滑动的设置在床身Ⅱ（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，顾申玉，孙科科，李焕志，孙义波，赵浩，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]