一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备及其操作流程制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，包括设置在操作台上的冲压模具，所述冲压模具沿着料带的传输方向，依次包括预冲孔冲压模块、翻孔冲压模块、拉伸冲压模块和倒角冲压模块，以上冲压模块的上模和下模分别在同一水平面上，上模同步下压；将部分切断

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备及其操作流程


[0001]本专利技术涉及储液器端盖加工领域，特别涉及一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备及其操作流程。

技术介绍

[0002]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
[0003]传统的储液器端盖制造过程为：圆片冲压
→
圆片拉伸
→
车床倒角
→
铁屑清洗
→
成品包装。工序过程多，制造速度慢，制造效率低下；且存在铁质废屑，工作环境也较差，导致储液器端盖的生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中导致的上述多项缺陷，本专利技术提供一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，将多道加工工序合并到冲压模具内，特别是将倒角工艺合并到冲压模内，实现连续模内加工，提高效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，包括设置在操作台上的冲压模具，所述冲压模具沿着料带的传输方向，依次包括预冲孔冲压模块、翻孔冲压模块、拉伸冲压模块和倒角冲压模块，以上冲压模块的上模和下模分别在同一水平面上，上模同步下压；其中下模的两侧等间距设有支撑柱，支撑柱相对于冲压模具的内侧设有滚轮，料带与滚轮相接触，沿着滚轮向前传输；其中倒角冲压模块的倒角上模为与冲压件内部形状相贴合的圆柱体凸头结构，其侧壁设有一圈与冲压件端面内沿口相贴合的倒角部，其下模包括与冲压件外部形状相贴合的凹槽，凹槽的中间位置设有用于容纳翻孔的圆柱槽，圆柱槽在中心位置设有圆柱状定模，圆柱定摸的顶部设有与翻孔端面内沿口相贴合的倒角部，圆柱状定模的底部设有圆盘状底座，该圆盘状底座与圆柱内槽间隙配合。
[0006]优选的，所述预冲孔冲压模块的预冲孔上模为圆柱体凸头结构，预冲孔下模为与之匹配的凹槽；两者冲压成型的冲压件的深度比例相当于成品冲压件的1/2。
[0007]优选的，所述翻孔冲压模块的翻孔上模与预冲孔上模形状一致，其中心位置设有通孔，内置翻孔冲压模，翻孔下模在翻孔冲压模的下方设有用于翻孔冲压成型的圆柱内槽。
[0008]优选的，所述拉伸冲压模块的拉伸上模与拉伸下模和倒角上模与倒角下模剔除倒角结构的形状一致。
[0009]优选的，所述下模具的内部设有安装支撑柱的内槽，所述支撑柱为弹簧伸缩结构，所述下模具在滚轮的下方设有可收纳滚轮的槽口，该支撑柱收缩后的极限高度小于内槽的深度。
[0010]优选的，沿着料带的传输方向，冲压模具的入料端和出料端还分别设有部分切断
模块和完全切断模块；
[0011]部分切断模块包括四片切割刀，其竖直方向的剖面为圆弧状，四片切割刀呈圆形布局，与冲压模具的上模联动，下模在切割刀的正下方设有相应形状的圆弧切割槽；
[0012]完全切断模块包括剖面为圆形的圆柱体切割刀，下模的位置设有下料孔，圆柱体切割刀设置在下料孔内，上模与倒角上模结构一致；与冲压模具的上模联动；该圆柱体切割刀贴着冲压件端面的外侧壁进行切割；在下料孔的正下方设有下料滑道。
[0013]优选的，沿着料带的传输方向，完全切断模块的出料端的正上方设有废料切割刀，在下模位置向外延伸有废料收集滑道，该废料切割刀与冲压模具的上模联动；在滑道上方还设有红外线感应器，红外线感应器与完全切断模块的出料端的水平距离即是料带废料的切割长度。
[0014]一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备加工储液器端盖的操作流程，所述料带为金属板材，由外部输送装备进行输送，所述冲压设备和外部输送装备联动作业，包括以下步骤，
[0015]1)先直接将料带传输至红外线感应器，启动整个冲压设备；外部传输装备停止传输料带，冲压模具下压，按照料带的传输方向，依次完成部分切断
→
预冲孔
→
翻孔
→
拉伸
→
倒角
→
完全切断
→
废料切割；
[0016]2)切割刀切割料带之后，红外感应器失去感应目标，冲压模具上抬，外部传输装备继续传输料带，料带的端部达到红外线感应器的位置处，重复步骤1)；
[0017]3)每份料带的前几个冲压件由于没有按照加工的工序进行冲压，会有瑕疵进行回收处理。
[0018]采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术结构的用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，将部分切断
→
预冲孔
→
翻孔
→
拉伸
→
倒角
→
完全切断
→
废料切割多道工序合并到冲压模具内，实现连续模内加工，提高效率；采用柔性制造，将现有工艺中冲压拉伸一步成型，调整为预冲孔
→
翻孔
→
拉伸，通过多道拉伸分步的模式，可在不同的模具步骤中进行柔性调整，实现产品各部分尺寸的精准控制。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是部分切割模块下模的俯视图；
[0021]图3是支撑柱处部分结构的侧视图；
[0022]图4是翻孔冲压模块的结构示意图；
[0023]图5是倒角冲压模块的结构示意图。
[0024]其中，1
‑
操作台、2
‑
冲压模具、3
‑
预冲孔冲压模块、4
‑
翻孔冲压模块、5
‑
拉伸冲压模块、6
‑
倒角冲压模块、7
‑
部分切断模块、8
‑
完全切断模块、9
‑
废料切割刀、10
‑
红外感应器、11
‑
下料滑道、12
‑
废料收集滑道、13
‑
支撑柱、14
‑
滚轮、15
‑
内槽、16
‑
槽口、17
‑
导向柱、18
‑
弹簧伸缩杆、19
‑
缓冲板；
[0025]31
‑
预冲孔上模、32
‑
预冲孔下模；
[0026]41
‑
翻孔上模、42
‑
翻孔下模、43
‑
翻孔冲压模、44
‑
圆柱内槽；
[0027]51
‑
拉伸上模、52
‑
拉伸下模；
[0028]61
‑‑
倒角上模、62
‑
倒角下模、63
‑
圆柱槽、64
‑
圆柱状定模、65
‑
倒角部；
[0029]71
‑
切割刀、72
‑
圆弧切割槽、81
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，包括设置在操作台(1)上的冲压模具(2)，其特征在于，所述冲压模具(2)沿着料带的传输方向，依次包括预冲孔冲压模块(3)、翻孔冲压模块(4)、拉伸冲压模块(5)和倒角冲压模块(6)，以上冲压模块的上模和下模分别在同一水平面上，上模同步下压；其中下模的两侧等间距设有支撑柱(13)，支撑柱(13)相对于冲压模具(2)的内侧设有滚轮(14)，料带与滚轮(14)相接触，沿着滚轮(14)向前传输；其中倒角冲压模块(6)的倒角上模(61)为与冲压件内部形状相贴合的圆柱体凸头结构，其侧壁设有一圈与冲压件端面内沿口相贴合的倒角部(65)，其倒角下模(62)包括与冲压件外部形状相贴合的凹槽，凹槽的中间位置设有用于容纳翻孔的圆柱槽(63)，圆柱槽(63)在中心位置设有圆柱状定模(64)，圆柱定摸的顶部设有与翻孔端面内沿口相贴合的倒角部(65)，圆柱状定模(64)的底部设有圆盘状底座，该圆盘状底座与圆柱内槽(44)间隙配合。2.根据权利要求1所述的用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，其特征在于，所述预冲孔冲压模块(3)的预冲孔上模(31)为圆柱体凸头结构，预冲孔下模(32)为与之匹配的凹槽；两者冲压成型的冲压件的深度比例相当于成品冲压件的1/2。3.根据权利要求2所述的用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，其特征在于，所述翻孔冲压模块(4)的翻孔上模(41)与预冲孔上模(31)形状一致，其中心位置设有通孔，内置翻孔冲压模(43)，翻孔下模(42)在翻孔冲压模(43)的下方设有用于翻孔冲压成型的圆柱内槽(44)。4.根据权利要求1所述的用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，其特征在于，所述拉伸冲压模块(5)的拉伸上模(51)与拉伸下模(52)和倒角上模(61)与倒角下模(62)剔除倒角结构的形状一致。5.根据权利要求1所述的用于加工储液器端盖的模内倒角冲压设备，其特征在于，所述下模具的内部设有安装支撑柱(13)的内槽(15)，所述支撑柱(13)为弹簧伸缩结构，所述下模具在滚轮(14)的下方设有可收纳滚轮(14)的槽口(16)，该支撑柱(13)收缩后的极限高...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丹丹，张影，吴茶，张昊，王超，唐伟，
申请(专利权)人：芜湖市乐煦精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：