一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，所述立式磨床包括机座、机壳、冷却装置、移动装置、表面处理装置和固定装置，所述机壳和固定装置均设置在机座的上方，所述冷却装置设置在固定装置的一侧，所述移动装置设置在机壳的内壁上，本发明专利技术相比于目前的立式磨床采用自动偏心定位替代传统操作者手动定位，通过导磁块和定位机构能够使得电磁吸盘旋转时，轴承套圈自动旋转校正定位，本发明专利技术设置的固定装置不仅能自动校正工件、操作简单实用、自动化程度高，而且利于机械手全自动上下料、磨削加工工艺过程操作安全可靠且生产效率高，减少了人为因素对轴承套圈磨削加工效率及成本影响。效率及成本影响。效率及成本影响。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床


[0001]本专利技术涉及立式磨床
，具体为一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床。

技术介绍

[0002]在工业机械加工中磨削是整个过程中较重要的环节之一，由于垂直定向的立式磨床可提供较高的稳定性和精度，因此立式磨床经常用在轴承套之类的零件磨削加工中。
[0003]现有立式磨床在轴承套圈磨加工时，非常繁琐，例如专利“CN201410710403.5一种立式磨床使用的电磁无心夹具”，即公开了一种固定轴承套圈的夹具，在使用该夹具时，操作者经常需要通过吊装工具将轴承套圈平放在电磁吸盘台面T型槽上的导磁块上，并将丝表的吸铁座吸附在立式磨床上的某个固定部位后，调整丝表的表头与轴承套圈之间的距离，操作者缓慢推动电磁吸盘作回转运动，同时目测丝表的指针位置，待电磁吸盘回转三百六十度后，找出轴承套圈上的高点，并记下丝表读数，用锤子敲击轴承套圈上的高点使其回落。重复几次这样的操作，直至丝表的读数值在轴承套圈磨削工艺的校正要求范围内，由于该夹具是采用手动校正，不仅精度较低，而且安全性也无法得到保证，另外目前的立式磨床在长时间使用后会主轴经常发生跳动现象，工作人员若不能及时修理，加工的轴承套圈会产生大批量的报废，造成生产成本的提高，最后立式磨床在磨削轴承套圈时，磨床内部的冷却系统释放的冷却液基本上无法直接接触到正在磨削的区域，当轴承套圈刚磨削结束的区域温度与冷却系统释放的冷却液温度相差过大时，轴承套圈刚磨削结束之后的区域经常因骤冷收缩而出现变形开裂现象。

技术实现思路
<br/>[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，所述立式磨床包括机座、机壳、冷却装置、移动装置、表面处理装置和固定装置，所述机壳和固定装置均设置在机座的上方，所述冷却装置设置在固定装置的一侧，所述移动装置设置在机壳的内壁上，所述表面处理装置设置在移动装置靠近固定装置的一侧且位于固定装置的上方，所述固定装置包括固定座、电磁吸盘、定位机构和导磁块，所述电磁吸盘设置在固定座的上方，所述导磁块设置在电磁吸盘的上方，所述定位机构共设置有两组，两组所述定位机构呈九十度夹角设置在电磁吸盘的外侧，所述表面处理装置包括驱动架、磨床主轴、防护架、消温架、密封座和磨轮，所述防护架、消温架、密封座和磨轮依次设置在驱动架靠近固定装置的一侧，所述防护架的内部设置有防跳机构和感应机构，所述驱动架的内部设置有驱动装置，所述磨床主轴贯穿防护架、消温架和密封座，所述磨床主轴的一端与驱动装置相连接，所述磨床主轴的另一端与磨轮相连接。
[0006]机座为本专利技术的安装基础，通过固定装置固定待加工的轴承套圈，通过导磁块和
定位机构能够使得电磁吸盘旋转时，轴承套圈自发旋转校正定位，在磨削加工时，通过冷却装置对轴承套圈进行冷却处理，并冲刷磨削产生的碎屑，本专利技术还设置有防跳机构和感应机构，通过感应机构能够实时检测磨床主轴是否发生跳动，以方便工作人员及时维修处理，当磨床主轴出现跳动时，通过感应机构能够模拟出磨床主轴的跳动状态，以方便工作人员能够轻松的发现轴承套圈因磨床主轴跳动而导致磨削出现问题的区域，最后通过感应机构能够控制防跳机构工作，通过防跳机构能够减轻磨床主轴跳动对轴承套圈磨削效果的影响，以此使得本专利技术在磨床主轴发生跳动后，仍能坚持将正在加工的轴承套圈磨削结束完再进行维修，从而提高了工作效率。
[0007]进一步的，所述定位机构包括回转支板、径向弹簧、紧定螺钉、弹簧螺柱、径向滑块、周向滑块、支架、丝杠和底座，所述周向滑块通过底座设置机座上，所述径向滑块通过定位键、支架和丝杠安装在周向滑块上，所述回转支板设置在径向滑块靠近电磁吸盘的一侧，所述回转支板靠近电磁吸盘的一侧设置有陶瓷支承块和回转体，所述陶瓷支承块通过压板设置在回转体的两侧，所述回转体通过第一回转轴与回转支板相连接，所述回转支板通过第二回转轴、径向弹簧、紧定螺钉和弹簧螺柱与径向滑块相连接，所述电磁吸盘上设置有T型槽，所述导磁块设置在T型槽上；
[0008]工作时：通过吊装工具或机械手将轴承套圈放置在导磁块上，电磁吸盘上磁并作顺时针回转，轴承套圈与导磁块之间产生摩擦力带动轴承套圈旋转并产生离心力，从而使轴承套圈一边回转一边沿着XY轴方向滑移，直至被压紧在X轴、Y轴方向上的陶瓷支承块上。
[0009]通过上述技术方案，轴承套圈会自动偏心定位，而轴承套圈的偏心量是通过工作前调节X轴、Y轴方向上的径向滑块来实现的，陶瓷支承块自位调节是工作时通过第一回转轴和第二回转轴来实现的，本专利技术的固定装置操作简单实用、减少了人为因素对轴承套圈磨削加工效率及成本影响，生产效率得到了极大的提高。
[0010]进一步的，所述防跳机构设置在防护架的内部靠近磨床主轴的一端，所述感应机构设置在防护架的内部远离磨床主轴的一端，所述磨床主轴伸入防护架内的一端外部设置有同轴盘，所述感应机构共设置有两组，两组所述感应机构分别设置在同轴盘的上下两侧，所述感应机构包括感应架，所述感应架的内部设置有三组感应腔，三组所述感应腔呈一百二十度夹角均匀设置在感应架的内部，每组所述感应腔的内部均设置有磁杆和线圈，所述线圈设置在磁杆的外侧，所述磁杆靠近同轴盘的一端设置有顶针，所述顶针的一端缠绕有弹簧，所述顶针的另一端伸出感应腔且与同轴盘相接触。
[0011]当磨床主轴发生跳动时，同轴盘会跟着发生跳动，通过顶针能够使得感应腔内的磁杆移动，此时线圈会切割磁感线产生感应电流，通过检测感应电流的变化可判断顶针和磁杆的移动幅度，由于“三个不共线的点确定一个平面”，因此工作人员通过检测每组线圈上感应电流的差值，即可判断出某一时刻同轴盘的跳动状态，最后同轴盘和磨轮均固定在磨床主轴上，通过同轴盘的跳动状态能够判断出磨轮的跳动状态，通过上述技术方案，工作结束之后，工作人员能够轻松发现轴承套圈因磨床主轴跳动而导致磨削出现问题的区域，并该区域进行定点修复。
[0012]进一步的，所述防跳机构与磨床主轴之间存在间隙，所述磨床主轴与防护架之间通过轴承相连接，所述防跳机构共设置有两组，两组所述防跳机构分别设置在同轴盘的上下两侧，所述防跳机构包括防跳架，所述防跳架的内部设置有启闭槽、蓄压槽和收纳槽，所
述启闭槽与感应腔相连通，所述感应腔远离同轴盘的一端填充有传动液，所述启闭槽的内部靠近感应架的一端设置有启闭架，所述启闭槽的内部远离感应架的一端设置有磁座，所述启闭槽与磁座均具有磁性且相互吸引，所述启闭槽与磁座之间通过柔性弹簧杆相连接，所述蓄压槽的内部设置有挤压液和挤压板，所述挤压板通过挤压弹簧杆与蓄压槽相连接，且挤压板的两侧分别设置有一组单向块，所述收纳槽的内部设置有卡爪，所述卡爪通过收缩弹簧与收纳槽相连接，所述蓄压槽与收纳槽之间通过导槽相连通，所述启闭架靠近导槽的一侧设置有挡板，所述挡板具有磁性且靠近启闭架的一端设置有通孔，所述启闭架靠近磁座的一端与挡板相互吸引，所述启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，其特征在于：所述立式磨床包括机座(1)、机壳(2)、冷却装置(3)、移动装置(4)、表面处理装置(5)和固定装置(6)，所述机壳(2)和固定装置(6)均设置在机座(1)的上方，所述冷却装置(3)设置在固定装置(6)的一侧，所述移动装置(4)设置在机壳(2)的内壁上，所述表面处理装置(5)设置在移动装置(4)靠近固定装置(6)的一侧且位于固定装置(6)的上方，所述固定装置(6)包括固定座(61)、电磁吸盘(62)、定位机构(63)和导磁块(64)，所述电磁吸盘(62)设置在固定座(61)的上方，所述导磁块(64)设置在电磁吸盘(62)的上方，所述定位机构(63)共设置有两组，两组所述定位机构(63)呈九十度夹角设置在电磁吸盘(62)的外侧，所述表面处理装置(5)包括驱动架(51)、磨床主轴(52)、防护架(53)、消温架(54)、密封座(55)和磨轮(56)，所述防护架(53)、消温架(54)、密封座(55)和磨轮(56)依次设置在驱动架(51)靠近固定装置(6)的一侧，所述防护架(53)的内部设置有防跳机构(531)和感应机构(532)，所述驱动架(51)的内部设置有驱动装置，所述磨床主轴(52)贯穿防护架(53)、消温架(54)和密封座(55)，所述磨床主轴(52)的一端与驱动装置相连接，所述磨床主轴(52)的另一端与磨轮(56)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，其特征在于：所述定位机构(63)包括回转支板(631)、径向弹簧(632)、紧定螺钉(633)、弹簧螺柱(634)、径向滑块(635)、周向滑块(636)、支架(637)、丝杠(638)和底座(639)，所述周向滑块(636)通过底座(639)设置机座(1)上，所述径向滑块(635)通过定位键、支架(637)和丝杠(638)安装在周向滑块(636)上，所述回转支板(631)设置在径向滑块(635)靠近电磁吸盘(62)的一侧，所述回转支板(631)靠近电磁吸盘(62)的一侧设置有陶瓷支承块和回转体，所述陶瓷支承块通过压板设置在回转体的两侧，所述回转体通过第一回转轴与回转支板(631)相连接，所述回转支板(631)通过第二回转轴、径向弹簧(632)、紧定螺钉(633)和弹簧螺柱(634)与径向滑块(635)相连接，所述电磁吸盘(62)上设置有T型槽，所述导磁块(64)设置在T型槽上；工作时：通过吊装工具或机械手将轴承套圈放置在导磁块(64)上，电磁吸盘(62)上磁并作顺时针回转。3.根据权利要求1所述的一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，其特征在于：所述防跳机构(531)设置在防护架(53)的内部靠近磨床主轴(52)的一端，所述感应机构(532)设置在防护架(53)的内部远离磨床主轴(52)的一端，所述磨床主轴(52)伸入防护架(53)内的一端外部设置有同轴盘(521)，所述感应机构(532)共设置有两组，两组所述感应机构(532)分别设置在同轴盘(521)的上下两侧，所述感应机构(532)包括感应架(5321)，所述感应架(5321)的内部设置有三组感应腔，三组所述感应腔呈一百二十度夹角均匀设置在感应架(5321)的内部，每组所述感应腔的内部均设置有磁杆(5322)和线圈(5323)，所述线圈(5323)设置在磁杆(5322)的外侧，所述磁杆(5322)靠近同轴盘(521)的一端设置有顶针(5324)，所述顶针(5324)的一端缠绕有弹簧，所述顶针(5324)的另一端伸出感应腔且与同轴盘(521)相接触。4.根据权利要求3所述的一种基于电磁无心夹具固定轴承套圈的立式磨床，其特征在于：所述防跳机构(531)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓薇，沈学忠，徐小兰，
申请(专利权)人：无锡市明鑫机床有限公司，
类型：发明
国别省市：