一种非标配的配电箱铜排加工建模方法技术

设计人员将配电箱相关尺寸、安装类型等参数输入已有配电箱三维设计构建系统中，完成配电箱三维模型的构建；根据设计图纸，安装人员在工程现场将断路器、接触器等元器件安装至配电箱壳体中；工程人员现场测量配电箱壳体所安装元器件的进出线位置以及尺寸；将不同元器件桩头尺寸、位置尺寸、外壳的安装类型等实际安装数据输入模型构建系统中；根据元器件和外壳的相关数据，计算出不同位置需安装铜排的截面面积、截面形状、布置方式、类型等数据；从系统出罗列出铜排的安装参数列表，自动生成铜排加工和安装图纸。本发明专利技术实现了铜排加工工艺过程的半自动化，有助于提高铜排加工生产效率。有助于提高铜排加工生产效率。有助于提高铜排加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非标配的配电箱铜排加工建模方法


[0001]本专利技术属于铜排加工工艺领域，具体涉及一种非标配电箱铜牌加工建模方法。

技术介绍

[0002]铜排是成套配电装置中的常用耗材，由铜材料制作而成，具有电阻率低、可弯曲度大等优点，常在配电装置中作为传输电流和连接配电箱装配的中间媒介。为了适应不同型号配电装置的使用，需要对铜排的尺寸、弯曲度，以及打孔位置等进行定制化设计和加工。在现有的铜排加工工艺流程中，需要首先将元器件(诸如断路器，接触器等)安装到配电箱壳体中，然后测量元器件进出线的位置和尺寸，最后计算出铜排的安装位置、尺寸等参数。从上述流程中可以看出，现有方式以人工测量、设计、计算为主。虽然能够解决铜排的多样性需求问题，但是亦带来了诸多不便性。比如，铜排的参数计算更多地依赖工程人员的主观经验，一方面容易产生人为误差，另一方面也带来了人工成本的增加，以及生产效率的降低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术可将参数化设计方法运用于铜排的加工生产过程中，能够降低铜排加工过程中的人为主观影响，实现铜排加工流程的自动化处理，提高配电设备装置的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种非标配的配电箱铜排加工参数化建模方法，具体包括以下步骤：
[0005]S1：设计人员将配电箱相关尺寸(长度、宽度、高度)、安装类型等参数输入已有配电箱三维设计构建系统中，完成配电箱三维模型的构建；
[0006]S2：根据设计图纸，安装人员在工程现场将断路器、接触器等元器件安装至配电箱壳体中；
[0007]S3：工程人员现场测量配电箱壳体所安装元器件的进出线位置以及尺寸；
[0008]S4：将不同元器件桩头尺寸、位置尺寸、外壳的安装类型等实际安装数据输入模型构建系统中；
[0009]S5：根据元器件和外壳的相关数据，计算出不同位置需安装铜排的截面面积、截面形状、布置方式、类型等数据；
[0010]S5：从系统出罗列出铜排的安装参数列表，自动生成铜排加工和安装图纸。
[0011]进一步地改进在于，所述系统设定了铜排的参数化模型构建方法，包括铜排的截面面积、截面形状、布置方式、外壳体的安装类型等参数；
[0012]进一步地改进在于，所述系统构建了铜排三维模型模板库；
[0013]进一步地改进在于，所述系统模拟了铜排加工自动计算算法，能够根据配电装置中壳体以及元器件的特征参数，计算出铜排的摆放方式、折弯度、厚度等相关参数；
[0014]进一步地改进在于，所述系统模拟了铜排加工自动计算算法，能够根据配电装置
中壳体以及元器件的特征参数，计算出单个铜排的摆放方式、折弯度、厚度等相关参数；
[0015]进一步地改进在于，所述系统能够自动生成配电装置中需要安装的所有铜排的布局方式，完成铜排设计图纸的自动生成和自动出图。
[0016]相较于现有技术而言，本专利技术所构建的非标配配电箱铜排加工建模方法能够根据不同配电装置的构造特征、安装需求，以及所输入的元器件位置、桩头尺寸等参数，完成单个铜排的参数化设计，并能够根据壳体的外形特征和元器件走线，实现所有铜排的安装布局设计。该专利技术能够自动灵活生成铜排加工设计图纸，对工程人员的经验依赖性较低，降低了工程设计和安装成本，能够有效提高加工效率。
附图说明
[0017]图1是表示一种非标配的配电箱加工建模流程图。
[0018]图2是表示在构建配电装置三维模型时的参数信息图。
[0019]图3是表示实体配电盘现场安装图。
[0020]图4是表示元器件特征参数中实测参数数据图。
[0021]图5是表示铜排特征参数信息图。
[0022]图6是表示铜排自动化安装设计的详细信息图。
具体实施方式
[0023]图1是本专利技术一种非标配的配电箱铜排加工建模方法流程图，其主要实施步骤如下：
[0024]S1：设计人员将配电箱的规格、型号、长度、宽度、高度、是否包含通风口等参数输入已有三维设计构建系统中，自动生成配电装置的三维模型；
[0025]S2：根据配电装置的设计图纸，完成断路器、接触器等元器件的现场走线、摆放的安装；
[0026]S3：根据已完成的元器件实际安装情况，工程人员现场测量单个元器件的特征参数，以及所有元器件的布局信息；
[0027]S4：将不同元器件桩头尺寸、位置尺寸、外壳特征等实际安装数据输入铜排模型构建系统中；
[0028]S5：计算出不同位置需安装铜排的截面面积、截面形状、布置方式、类型等数据；
[0029]S5：系统自动生成铜排加工和安装图纸。
[0030]具体地说，(1)步骤S1中的配电装置的模型构建包括配电装置的长度、宽度、高度、是否包含通风口等参数，详细设置参数如图2所示。
[0031]其中，根据配电装置的规格和类型能够从既有模型库出调取出已有模型展示，根据实际配电装置的长度、宽度和高度等外形特征能够完成相关参数的自动更新。内部水平隔板数量和是否包含通风口等参数将运用于铜排特征参数的进一步计算。
[0032]在单个元器件的实际特征参数现场测量中(如图3所示)，主要包括断路器标准尺寸，断路器额定载流量，断路器上下左右间距，箱体尺寸，电流相序等参数，详细参数如图4所示。
[0033]在铜排布局的自动计算中，主要考量截面面积、截面形状、长度、布置方式等数据
的计算，详细如图5所示。
[0034]在铜排截面面积(A
x
)的计算中，根据系统预先输入国际载流量(AC
x
)自动选择，计算公式如公式(1)所示；
[0035]Area
x
＝F(AC
x
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(1)
[0036]在铜排截面形状(S
x
)的计算中，根据桩头的尺寸(PH
y
)选择铜排长度(L
x
)和宽度(W
x
)，计算公式如公式(2)所示；；
[0037]Array(L
x
,W
x
)＝C(Ph
y
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(2)
[0038]在铜排布置方式(P
x
)的计算中，根据元器件上(U
z
)、下(D
z
)、左(L
z
)、右(R
z
)、前(B
z
)、后(A
z
)尺寸计算,如公式(3)所示；
[0039]P
x
＝Layout(U
z
,D
z
,L
z
,R
z
B
z
,A
z
)
ꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标配的配电箱铜排加工建模方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设计人员将配电箱的规格、型号、长度、宽度、高度、是否包含通风口等参数输入已有三维设计构建系统中，自动生成配电装置的三维模型；S2：根据配电装置的设计图纸，完成断路器、接触器等元器件的现场走线、摆放位置的安装；S3：根据已完成的元器件实际安装情况，工程人员现场测量单个元器件的特征参数，以及所有元器件的布局信息；S4：将不同元器件桩头尺寸、位置尺寸、外壳特征等实际安装数据输入铜排模型构建系统中；S5：计算出不同位置需安装铜排的截面面积、截面形状、布置方式、类型等数据；S5：系统自动生成铜排加工和安装图纸。2.如权力要求1所述的一种非标配的配电箱铜排加工建模方法，其特征在于：所述步骤S1中的配电箱特征参数包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭，王刃，
申请(专利权)人：江苏坤威电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：