本发明专利技术提供一种颗粒暂堵剂投送装置及方法，装置简单，投送方便，能够实现高压施工工况下暂堵剂的投送，并及时调整颗粒暂堵剂的规格型号、使用重量和投送次数，提高暂堵有效率，实现颗粒暂堵剂的均匀投放。包括撬装罐，所述撬装罐的顶部设置有搅拌电机和投送暂堵剂容器，撬装罐的一侧设有撬装罐液体入口，底部设有撬装罐液体出口，撬装罐液体入口连接有入口管线，入口管线上设有入口控制阀，撬装罐液体出口通过出口管线连接有增压离心泵，撬装罐液体出口与增压离心泵之间设有出口控制阀；所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮伸入撬装罐内部；所述投送暂堵剂容器的出口设有伸入撬装罐内部的导向管线，导向管线的开口朝向撬装罐的中心方向。撬装罐的中心方向。撬装罐的中心方向。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒暂堵剂投送装置及方法
[0001]本专利技术涉及多级分层压裂施工装置领域，具体为一种颗粒暂堵剂投送装置及方法。
技术介绍
[0002]压裂是非常规油气藏增产的一项重要技术，这类致密油气井初次压裂后，随着生产的进行，产量越来越低，但是仍有大量剩余储量没有得到开采，为了动用更多的油气储量以及恢复和提高这类生产井的产能，针对100m以上等大跨度的厚储层或水平井，进行分层(分段)酸压或加砂压裂改造有利于提高改造完善程度和储层利用效率。
[0003]目前国内外压裂通常采用封隔器+压裂滑套的机械分层压裂(酸压)技术、桥塞分段(层)技术以及投暂堵颗粒分层压裂技术。投暂堵颗粒分层压裂技术主要是通过颗粒暂堵剂来实现堵老缝、压新缝，沟通更多泄流面积。其原理是依靠不同层段储层之间的地应力差实现有序分级，在改造过程中地应力值低的层段优先被压开，随后投入可降解暂堵颗粒分别将压开的不同层段封堵，迫使改造液体转向进入更高地应力层段，进而实现不同层段的分层(段)改造。由于其具有节省施工时间、配套设备少、成本低，对井筒的影响小等优点，因而得到较为广泛的应用。
[0004]但是，高压施工条件下颗粒暂堵剂的投送问题一直是一个难题，调研目前颗粒暂堵剂加入装置主要采取四种方式，一是预置油管加入，但施工时间长，操作繁杂；二是混砂车+软管加入，单次加入量少，需要高压管线长；三是高压容器加入，需要高压容器承压高；四是混砂车直接加入，需要改装压裂车泵头。
[0005]现有技术中，采油气工程领域的颗粒暂堵剂的投送装置有一种压裂施工投球装置及其投球方法(专利号201510075927.6)中记载的投送装置虽然考虑到了分段封堵，但是对装置的压力平衡要求较高，并且无法调整暂堵剂的规格型号、使用重量、投送的次数以及暂堵剂的均匀投入；一种颗粒暂堵剂加入装置(专利号201821762899.0)中记载的投送装置虽然解决了颗粒暂堵剂反复投送的问题，但是并没有考虑到不同层段的封堵问题，也没有考虑到均匀投放等问题。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种颗粒暂堵剂投送装置及方法，装置简单，投送方便，能够实现高压施工工况下暂堵剂的投送，并及时调整颗粒暂堵剂的规格型号、使用重量和投送次数，提高暂堵有效率，实现颗粒暂堵剂的均匀投放。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种颗粒暂堵剂投送装置，包括撬装罐，
[0009]所述撬装罐的顶部设置有搅拌电机和投送暂堵剂容器，撬装罐的一侧设有撬装罐液体入口，底部设有撬装罐液体出口，撬装罐液体入口连接有入口管线，入口管线上设有入口控制阀，撬装罐液体出口通过出口管线连接有增压离心泵，撬装罐液体出口与增压离心
泵之间设有出口控制阀；
[0010]所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮伸入撬装罐内部；
[0011]所述投送暂堵剂容器的出口设有伸入撬装罐内部的导向管线，导向管线的开口朝向撬装罐的中心方向。
[0012]优选地，所述撬装罐底部呈圆弧形。
[0013]优选地，所述导向管线与撬装罐顶部的夹角为30
°‑
45
°
。
[0014]优选地，所述导向管线的直径为50
‑
100mm。
[0015]优选地，所述撬装罐液体出口还连接有回流管线，回流管线上设有回流控制阀。
[0016]优选地，所述撬装罐液体出口增压离心泵和回流控制阀之间设有管线压力表。
[0017]一种颗粒暂堵剂投送方法，包括如下步骤，
[0018]打开撬装罐的入口控制阀和出口控制阀，依次启动搅拌电机和增压离心泵；
[0019]运转稳定后，启动泵送暂堵剂的压裂车，从投送暂堵剂容器均匀投送暂堵剂颗粒，暂堵剂颗粒通过导向管线送入撬装罐，撬装罐内部的搅拌叶轮将投送的暂堵剂颗粒均匀搅拌分散，直至所需投送的暂堵剂颗粒全部进入导向管线，投送颗粒暂堵剂结束。
[0020]优选地，还包括在进行投送之前，对投送装置进行试压，试压包括，
[0021]颗粒暂堵剂投送装置设置在增压离心泵与颗粒暂堵剂投送压裂车液力端入口之间；
[0022]打开撬装罐的入口控制阀和出口控制阀，启动增压离心泵，观察管线压力表的变化和连接处是否渗漏，
[0023]若管线及连接处无渗漏现象，且管线压力表变化符合预设标准要求，停泵停止试压，继续下一步；
[0024]否则，进行整改直至承压符合预设标准要求。
[0025]优选地，还包括在进行投送之前，确定多级改造井封堵每级改造层段暂堵所需颗粒暂堵剂的规格型号和重量。
[0026]优选地，投送暂堵剂颗粒的粒径范围为0.1mm
‑
12mm。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术提供了一种颗粒暂堵剂投送装置，其中，撬装罐的顶部安装有搅拌电机，能将投入的颗粒暂堵剂进行有效分散，撬装罐的顶部还装有投送暂堵剂容器，能均匀投放暂堵剂颗粒并通过朝向撬装罐的中心设置的导向管线将暂堵剂颗粒投送到撬装罐的中央同时也便于分散在罐内的液体，且本专利技术中能随时增减颗粒暂堵剂的用量，加入的浓度也可以根据储层特征随时变化，提高了暂堵的有效率，撬装罐的出口安装了增压离心泵，本专利技术投送装置集成撬装，工艺简单，减少了泵送压裂车低压液力端动力配置，节约了成本，从而实现高压施工工况下颗粒暂堵剂的投送，完成多级暂堵压裂施工。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例中颗粒暂堵剂投送装置的结构示意图。
[0030]图中，入口管线1，入口控制阀2，搅拌电机3，投送暂堵剂容器4，回流管线5，回流控制阀6，增压出口管线7，增压离心泵8，出口控制阀9，撬装罐液体出口10，撬装罐底部11。
具体实施方式
[0031]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0032]本专利技术一种颗粒暂堵剂投送装置，包括撬装罐，
[0033]所述撬装罐的顶部设置有搅拌电机3和投送暂堵剂容器4，撬装罐的一侧设有撬装罐液体入口，底部设有撬装罐液体出口10，连接有入口管线1，入口管线1上设有入口控制阀2，撬装罐液体出口10通过出口管线连接有增压离心泵8，撬装罐液体出口10与增压离心泵8之间设有出口控制阀9；
[0034]所述搅拌电机3的输出轴连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮伸入撬装罐内部的中下部；
[0035]所述投送暂堵剂容器4的出口设有伸入撬装罐内部的导向管线，导向管线的开口朝向撬装罐的中心方向。
[0036]本专利技术提供了一种颗粒暂堵剂投送装置，其中，撬装罐的顶部安装有搅拌电机3，能将投入的颗粒暂堵剂进行有效分散，撬装罐的顶部还装有投送暂堵剂容器4，能均匀投放暂堵剂颗粒并通过朝向撬装罐的中心设置的导向管线将暂堵剂颗粒投送到撬装罐的中央同时也便于分散在罐内的液体，且本专利技术中投送的颗粒暂堵剂粒径可以从0.1mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒暂堵剂投送装置，其特征在于，包括撬装罐，所述撬装罐的顶部设置有搅拌电机(3)和投送暂堵剂容器(4)，撬装罐的一侧设有撬装罐液体入口，底部设有撬装罐液体出口(10)，撬装罐液体入口连接有入口管线(1)，入口管线(1)上设有入口控制阀(2)，撬装罐液体出口(10)通过出口管线连接有增压离心泵(8)，撬装罐液体出口(10)与增压离心泵(8)之间设有出口控制阀(9)；所述搅拌电机(3)的输出轴连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮伸入撬装罐内部；所述投送暂堵剂容器(4)的出口设有伸入撬装罐内部的导向管线，导向管线的开口朝向撬装罐的中心方向。2.根据权利要求1所述的一种颗粒暂堵剂投送装置，其特征在于，所述撬装罐底部(11)呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种颗粒暂堵剂投送装置，其特征在于，所述导向管线与撬装罐顶部的夹角为30
°‑
45
°
。4.根据权利要求1所述的一种颗粒暂堵剂投送装置，其特征在于，所述导向管线的直径为50
‑
100mm。5.根据权利要求1所述的一种颗粒暂堵剂投送装置，其特征在于，所述撬装罐液体出口(10)还连接有回流管线(5)，回流管线(5)上设有回流控制阀(6)。6.根据权利要求5所述的一种颗粒暂堵剂投送装置，其特征在于，所述撬装罐液体出口增压离心泵(8)和回流控制阀(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹国庆，汪浩洋，汪鑫，范润强，郇国庆，陶春呈，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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