本发明专利技术涉及一种ＡＫＤ乳液改性剂的制备方法，以重量份表达，向１５－２５份的二烯丙基胺中加入１０－１５份的盐酸和４０－４５份的水搅拌１０－２０分钟，再加入１８０－２００份的二甲基二烯丙基氧化铵和３５－４０份的水搅拌并升温至４５－５５℃，加入１５－１８份的重量浓度为３－５％的过硫酸铵溶液，再升温至７０－７５℃，再次滴加１００－１１０份的过硫酸铵溶液，并缓慢升温至８５－９５℃，最后一次加入５５－６５份的过硫酸铵溶液，保温反应０．５－１．５小时，降温出料得产品。制得的改性剂用于调整ＡＫＤ乳液的性能，可降低施胶用量，节约乳液２０％，能够提高熟化速度，熟化时间由原来的２４小时缩短为１８小时，大大降低了生产成本，提高了生产效率，由于性能的调整，也改善了施胶效果，提高了施胶质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种AKD乳液改性剂的制备方法，用于调整AKD乳液的性能。
技术介绍
AKD乳液为带阳性电荷的烷基烯酮二聚体(Alkyl Ketone Dimer，简称AKD)的乳液， 是一种用于碱性造纸的纤维反应型施胶剂。由于AKD乳液自身性能的关系，施胶用量大，熟化速度慢， 一般需要24小时，导致 生产成本高，而且施胶效果也不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种AKD乳液改性剂的制备方法，制备的改性剂能够改善AKD 乳液的性能，可降低施胶用量，提高熟化速度，降低生产成本，改善施胶效果。本专利技术所述的AKD乳液改性剂的制备方法，以重量份表达，向15—2S份的二烯丙基 胺中加入10—15份的盐酸和40~45份的水搅拌10—20分钟，再加入180—200份的二甲基 二烯丙基氧化铵和35—40份的水搅拌并升温至45"55'C，加入15~18份重量浓度为3-5% 的过硫酸铵溶液，再升温至70—75'C，再次滴加100—IIO份的过硫酸铵溶液，并缓慢升温 至85—95'C,最后一次加入55—65份的过硫酸铵溶液，保温反应0. 5—1. 5小时，降温出料得产品，产品透明，呈浅棕颜色。最好在第二次加入过硫酸铵溶液的同时， 一并滴加滴加液230—260份，可进一步改善性能，滴加液为下列组成的混合液以重量份表达，丙烯酸60—65份、二甲基二烯丙基氧化铵15—20份、丙烯酰胺10" 15份和水150—160份。使用方法，在施胶前直接加入到AKD乳液中搅匀即可，加入量为乳液重量的O.Ol— 0.5%,乳液的施胶方法与原来的相同。利用本专利技术方法制备的AKD乳液改性剂，能够改善AKD乳液的性能，可降低施胶用 量，节约乳液20%，能够提高熟化速度，熟化时间由原来的24小时縮短为18小时，大大 降低了生产成本，提高了生产效率，由于性能的调整，也改善了施胶效果，提高了施胶质量。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例l本专利技术所述的AKD乳液改性剂的制备方法，以重量份表达，向20份的二烯丙基胺中 加入12份的盐酸和44份的水搅拌12分钟，再加入190份的二甲基二烯丙基氧化铵和38份 的水搅拌并升温至50'C,加入16份重量浓度为3. 5%的过硫酸铵溶液，再升温至70'C，再 次滴加110份的过硫酸铵溶液和下述滴加液240份，并缓慢升温至88'C，最后一次加入60 份的过硫酸铵溶液，保温反应l小时，降温出料得产品。其中，滴加液为下列组成的混合液以重量份表达，丙烯酸65份、二甲基二烯丙基氧化铵18份、丙烯酰胺12份和水150份。实施例2本专利技术所述的AKD乳液改性剂的制备方法，以重量份表达，向22份的二烯丙基胺中 加入13份的盐酸和40份的水搅拌20分钟，再加入180份的二甲基二烯丙基氧化铵和40份 的水搅拌并升温至48'C，加入17份重量浓度为4%的过硫酸铵溶液，再升温至73'C,再次 滴加105份的过硫酸铵溶液和下述滴加液250份，并缓慢升温至89'C ，最后一次加入58份 的过硫酸铵溶液，保温反应0.8小时，降温出料得产品。其中，滴加液为下列组成的混合液以重量份表达，丙烯酸63份、二甲基二烯丙基氧化铵18份、丙烯酰胺11份和水155份。实施例3本专利技术所述的AKD乳液改性剂的制备方法，以重量份表达，向19份的二烯丙基胺中 加入12份的盐酸和43份的水搅拌16分钟，再加入200份的二甲基二烯丙基氧化铵和38份 的水搅拌并升温至52'C，加入17份重量浓度为4. 5%的过硫酸铵溶液，再升温至72'C，再 次滴加103份的过硫酸铵溶液和下述滴加液250份，并缓慢升温至92'C，最后一次加入62 份的过硫酸铵溶液，保温反应1.2小时，降温出料得产品。其中，滴加液为下列组成的混合液以重量份表达，丙烯酸62份、二甲基二烯丙基氧化铵17份、丙烯酰胺13份和水152份。权利要求1、一种AKD乳液改性剂的制备方法，其特征在于以重量份表达，向15-25份的二烯丙基胺中加入10-15份的盐酸和40-45份的水搅拌10-20分钟，再加入180-200份的二甲基二烯丙基氧化铵和35-40份的水搅拌并升温至45-55℃，加入15-18份的重量浓度为3-5％的过硫酸铵溶液，再升温至70-75℃，再次滴加100-110份的过硫酸铵溶液，并缓慢升温至85-95℃，最后一次加入55-65份的过硫酸铵溶液，保温反应0.5-1.5小时，降温出料得产品。2、 根据权利要求1所述的AKD乳液改性剂的制备方法，其特征在于在第二次加入过硫酸铵溶液的同时， 一并滴加滴加液230~260份，滴加液为下列组成的混合液以重量份表达，丙烯酸60—65份、二甲基二烯丙基氧化铵15—20份、丙烯酰胺10~15份和水150—160份。全文摘要本专利技术涉及一种AKD乳液改性剂的制备方法，以重量份表达，向15-25份的二烯丙基胺中加入10-15份的盐酸和40-45份的水搅拌10-20分钟，再加入180-200份的二甲基二烯丙基氧化铵和35-40份的水搅拌并升温至45-55℃，加入15-18份的重量浓度为3-5％的过硫酸铵溶液，再升温至70-75℃，再次滴加100-110份的过硫酸铵溶液，并缓慢升温至85-95℃，最后一次加入55-65份的过硫酸铵溶液，保温反应0.5-1.5小时，降温出料得产品。制得的改性剂用于调整AKD乳液的性能，可降低施胶用量，节约乳液20％，能够提高熟化速度，熟化时间由原来的24小时缩短为18小时，大大降低了生产成本，提高了生产效率，由于性能的调整，也改善了施胶效果，提高了施胶质量。文档编号D21H21/14GK101644016SQ2009100178公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日专利技术者周元幸 申请人:淄博市博山冠日化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＡＫＤ乳液改性剂的制备方法，其特征在于以重量份表达，向１５－２５份的二烯丙基胺中加入１０－１５份的盐酸和４０－４５份的水搅拌１０－２０分钟，再加入１８０－２００份的二甲基二烯丙基氧化铵和３５－４０份的水搅拌并升温至４５－５５℃，加入１５－１８份的重量浓度为３－５％的过硫酸铵溶液，再升温至７０－７５℃，再次滴加１００－１１０份的过硫酸铵溶液，并缓慢升温至８５－９５℃，最后一次加入５５－６５份的过硫酸铵溶液，保温反应０．５－１．５小时，降温出料得产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周元幸，
申请(专利权)人：淄博市博山冠日化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[]
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