一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法，包括：(1)称取电缆料各组分，组分包括聚氯乙烯树脂、纳米凹凸棒土、环己烷

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法


[0001]本专利技术涉及电线电缆材料
，特别涉及一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆被称为国民经济的“动脉”和“神经”，其产品广泛应用于建筑、交通、发电厂、汽车、石化等领域。聚氯乙烯(PVC)是世界上使用最广泛的塑料之一，其价格低廉，具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性，尤其是具有耐燃自熄性，使聚氯乙烯已广泛地应用于电缆料的生产，在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位，广泛用于各类电线电缆绝缘与护层材料。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供了一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法，包括如下步骤：
[0004](1)称取电缆料各组分，所述组分包括聚氯乙烯树脂、纳米凹凸棒土、环己烷
‑
1,2二甲酸二辛酯、亚磷酸三辛酯、丁腈橡胶粉、氧化铝粉、轻质碳酸钙粉末、改性二氧化铈粉末、硼酸锌、硫代二丙酸二月桂酯、2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、乙烯基三甲氧基硅烷、防老剂TPPD、硅灰石粉和硬脂酸；
[0005](2)将聚氯乙烯树脂、环己烷
‑
1,2二甲酸二辛酯、亚磷酸三辛酯和丁腈橡胶粉在混料机中50
±
5℃温度范围内混合均匀获得混合物A；
[0006](3)将所述混合物A温度提高到75
±
5℃，然后向所述混合物A中加入纳米凹凸棒土、氧化铝粉、轻质碳酸钙粉末、改性二氧化铈粉末、硼酸锌、硫代二丙酸二月桂酯、2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、乙烯基三甲氧基硅烷、防老剂TPPD、硅灰石粉和硬脂酸，加料完成后搅拌均匀，获得混合物B；
[0007](4)将所述混合物B在100～110℃温度下密炼7～10min，然后在挤出机中混炼造粒，挤出温度为150～180℃，获得电缆料成品，电缆制造过程中将所述电缆料成品制成护套，即获得所述环保型高强度高耐磨电缆。
[0008]进一步地，所述改性二氧化铈粉末的制备方法为：
[0009]步骤一、配置硝酸铈、乙二醇的水溶液，将所述硝酸铈、乙二醇的水溶液置于反应釜内水浴恒温至65
±
5℃，然后搅拌硝酸铈、乙二醇的水溶液，搅拌过程中向溶液中滴加氨水，直到不在产生沉淀为止，然后将反应釜封闭，加热至120
±
5℃保温4～5h，保温结束后空冷至常温，打开反应釜，固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，获得固相A；
[0010]步骤二、配置氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液，将所述固相A浸泡在所述氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液中，静置5～6min，然后固液分离，固相置于100～120℃环境下烘干10min以上，然后置于500～550℃环境下煅烧15min以上；然后空冷至常温，再次浸泡到所述氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液中静置5～6min，再固液分离，固相置于100～120℃环境下烘干10min以上，然后置于500～550℃环境下煅烧15min以上；
重复上述浸泡、固液分离、烘干、煅烧流程共10～12组，最后一次煅烧1～2h，然后空冷至常温，获得固相B；
[0011]步骤三、配置无水乙醇的水溶液，将所述固相B加入所述无水乙醇的水溶液中搅拌形成悬浊液，向所述悬浊液中加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，加料完成后将所述悬浊液水浴恒温至55
±
5℃，保温搅拌1h以上，然后过滤，60℃烘干，获得固相C；
[0012]步骤四、将所述固相C分散在乙醇中形成醇悬浊液，搅拌状态下向所述醇悬浊液中加入偶联剂KH
‑
550，加料完成后继续搅拌10h以上，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相D，将所述固相D分散在乙醇溶液中获得醇混合物，将所述醇混合物置于氮气氛围中，水浴恒温至80
±
5℃，然后向所述醇混合物中加入乙基黄原酸钾，加料完成后继续在氮气氛围中80
±
5℃恒温搅拌12h以上，然后空冷至常温，固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干；烘干后的固相分散在N,N
‑
二甲基甲酰胺中，然后在氮气氛围内水浴恒温至60
±
5℃，再依次加入甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈，加料完成后再氮气氛围内60
±
5℃保温12h以上，然后空冷至常温，固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，即获得所述改性二氧化铈粉末。
[0013]进一步地，各所述组分按重量份数计为：聚氯乙烯树脂100份，纳米凹凸棒土10～20份，环己烷
‑
1,2二甲酸二辛酯15～20份，亚磷酸三辛酯10～15份，丁腈橡胶粉25～35份，氧化铝粉10～16份，轻质碳酸钙粉末10～13份，改性二氧化铈粉末12～20份，硼酸锌5～10份，硫代二丙酸二月桂酯0.5～0.8份，2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚1～2份，乙烯基三甲氧基硅烷5～9份，防老剂TPPD 3～6份，硅灰石粉10～14份，硬脂酸2～5份。
[0014]进一步地，所述硝酸铈、乙二醇的水溶液中，硝酸铈的浓度为3～5g/100mL，乙二醇的体积分数为50％；所述氨水中溶质的质量百分数为25％。
[0015]进一步地，所述氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液中，所述氯化锌的浓度为10～16g/L，所述氯化锑的浓度为8～12g/L，氯化锡的浓度为3～5g/L，溶剂为乙醇。
[0016]进一步地，所述步骤三中，无水乙醇的水溶液中，无水乙醇的体积份数为50％；所述固相B加入所述无水乙醇的水溶液的固液质量比固相B/无水乙醇的水溶液＝1/10，所述异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯的加入质量为固相B质量的5％～8％。
[0017]进一步地，所述步骤四中，所述固相C分散在乙醇中的固液质量比固相C/乙醇＝1:20；所述偶联剂KH
‑
550的加入质量为所述固相C质量的30％～40％；所述固相D分散在乙醇溶液中的固液质量比固相D/乙醇＝1:20；所述乙基黄原酸钾的加入质量为所述固相D质量的1.6～2.0倍；所述烘干后的固相分散在N,N
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二甲基甲酰胺中的固液质量比固/液＝1:20；所述甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈的加入质量与所述固相D的质量比为甲基丙烯酸甲酯：偶氮二异丁腈：固相D＝3～4:0.01～0.02:1。
[0018]本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述方法制备的电缆料具有良好的力学性能和耐低温性能，应用范围广泛。且替代了聚氯乙烯电缆料的传统配方中的铅镉成分，减少了电线电缆对周围环境的危害。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]一种用于制造电缆护套的环保型高强度高耐磨电缆料的制备方法，包括如下步
骤：
[0022](1)称取电缆料各组分，所述组分包括聚氯乙烯树脂、纳米凹凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取电缆料各组分，所述组分包括聚氯乙烯树脂、纳米凹凸棒土、环己烷
‑
1,2二甲酸二辛酯、亚磷酸三辛酯、丁腈橡胶粉、氧化铝粉、轻质碳酸钙粉末、改性二氧化铈粉末、硼酸锌、硫代二丙酸二月桂酯、2,6
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二叔丁基
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甲基苯酚、乙烯基三甲氧基硅烷、防老剂TPPD、硅灰石粉和硬脂酸；(2)将聚氯乙烯树脂、环己烷
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1,2二甲酸二辛酯、亚磷酸三辛酯和丁腈橡胶粉在混料机中50
±
5℃温度范围内混合均匀获得混合物A；(3)将所述混合物A温度提高到75
±
5℃，然后向所述混合物A中加入纳米凹凸棒土、氧化铝粉、轻质碳酸钙粉末、改性二氧化铈粉末、硼酸锌、硫代二丙酸二月桂酯、2,6
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二叔丁基
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甲基苯酚、乙烯基三甲氧基硅烷、防老剂TPPD、硅灰石粉和硬脂酸，加料完成后搅拌均匀，获得混合物B；(4)将所述混合物B在100～110℃温度下密炼7～10min，然后在挤出机中混炼造粒，挤出温度为150～180℃，获得电缆料成品，电缆制造过程中将所述电缆料成品制成护套，即获得所述环保型高强度高耐磨电缆。2.根据权利要求1所述的一种环保型高强度高耐磨电缆的制备方法，其特征在于，所述改性二氧化铈粉末的制备方法为：步骤一、配置硝酸铈、乙二醇的水溶液，将所述硝酸铈、乙二醇的水溶液置于反应釜内水浴恒温至65
±
5℃，然后搅拌硝酸铈、乙二醇的水溶液，搅拌过程中向溶液中滴加氨水，直到不在产生沉淀为止，然后将反应釜封闭，加热至120
±
5℃保温4～5h，保温结束后空冷至常温，打开反应釜，固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，获得固相A；步骤二、配置氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液，将所述固相A浸泡在所述氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液中，静置5～6min，然后固液分离，固相置于100～120℃环境下烘干10min以上，然后置于500～550℃环境下煅烧15min以上；然后空冷至常温，再次浸泡到所述氯化锌、氯化锑和氯化锡的复合乙醇溶液中静置5～6min，再固液分离，固相置于100～120℃环境下烘干10min以上，然后置于500～550℃环境下煅烧15min以上；重复上述浸泡、固液分离、烘干、煅烧流程共10～12组，最后一次煅烧1～2h，然后空冷至常温，获得固相B；步骤三、配置无水乙醇的水溶液，将所述固相B加入所述无水乙醇的水溶液中搅拌形成悬浊液，向所述悬浊液中加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，加料完成后将所述悬浊液水浴恒温至55
±
5℃，保温搅拌1h以上，然后过滤，60℃烘干，获得固相C；步骤四、将所述固相C分散在乙醇中形成醇悬浊液，搅拌状态下向所述醇悬浊液中加入偶联剂KH
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550，加料完成后继续搅拌10h以上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，郑晓永，
申请(专利权)人：江西沪昌电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：