一种转子铁芯、转子铁芯的制造方法、转子组件和压缩机技术

本发明专利技术涉及压缩机领域，提供了一种转子铁芯、转子铁芯的制造方法、转子组件和压缩机。其中，转子铁芯包括：铁芯本体，铁芯本体的外周表面上设置螺旋导气槽，螺旋导气槽由铁芯本体的轴向一端延伸至铁芯本体的轴向另一端。应用本发明专利技术的技术方案，可利用压缩机内部高速运转的冷媒气体与转子铁芯上设置的螺旋导气槽，来使转子组件获得旋转助力，使转子组件的运转更为顺畅，也可减少对抗阻力的做功；同时对高速气体进行导流，避免气体直接正面冲撞平衡块导致转子组件上下窜动不稳定。转子组件上下窜动不稳定。转子组件上下窜动不稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯、转子铁芯的制造方法、转子组件和压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种转子铁芯、转子铁芯的制造方法、转子组件和压缩机。

技术介绍

[0002]在压缩机运转过程中，因冷媒在压缩机内部高速流动，会对压缩机的转子组件的平衡块产生向上的气体冲击力，该冲击力易使转子组件发生上下窜动，从而影响压缩机的稳定性。
[0003]为了解决转子组件易发生上下窜动的技术问题，相关技术中，通常在压缩机的定子组件和转子组件之间设置一个高度差，利用定子组件和转子组件之间磁力中心不对齐而产生的向下的电磁拉力、以及曲轴和转子组件产生的向下的重力，一起平衡冷媒的气体冲击力，从而防止转子组件在高速运转时受气体力的作用上下窜动而产生异常噪音和振动。
[0004]但为了保证转子组件不会受气体冲击力的影响而上下窜动，需要保证转子组件一直处于下拉状态，但这会使滚子和曲轴下拉与下法兰紧密贴合，进行滑动摩擦，导致转子组件运转时受到一定的阻力，导致做功增加。
[0005]因此，需要提供一种新的技术方案，解决转子组件受气流波动导致上下窜动的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决相关技术中转子组件受气流波动导致上下窜动的技术问题，现提出一种转子铁芯、转子铁芯的制造方法、转子组件和压缩机。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：铁芯本体，铁芯本体的外周表面上设置螺旋导气槽，螺旋导气槽由铁芯本体的轴向一端延伸至铁芯本体的轴向另一端。
[0008]进一步地，螺旋导气槽为多条，多条螺旋导气槽沿铁芯本体的周向间隔设置。
[0009]进一步地，各条螺旋导气槽平行设置；或者多条螺旋导气槽沿铁芯本体的周向等间隔设置；或者多条螺旋导气槽沿铁芯本体的周向均匀分布；或者多条螺旋导气槽沿铁芯本体的周向对称分布。
[0010]进一步地，螺旋导气槽由铁芯本体的底端沿顺时针方向螺旋向上设置；或者螺旋导气槽的截面呈半圆形设置。
[0011]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种转子铁芯的制造方法，用于加工上述的转子铁芯，制造方法包括：利用硅钢片叠成铁芯本体，在铁芯本体上加工螺旋导气槽；或者在冲制硅钢片时加工螺旋导气槽，利用加工后的硅钢片叠成转子铁芯。
[0012]根据本专利技术的又一方面，还提供了一种转子组件，其特征在于，包括上述的转子铁芯。
[0013]进一步地，螺旋导气槽的螺旋方向与转子组件的转动方向一致。
[0014]进一步地，转子组件还包括安装在转子铁芯上的平衡块。
[0015]根据本专利技术的又一方面，还提供了一种压缩机，包括定子组件和上述的转子组件。
[0016]进一步地，转子组件的中心和定子组件的中心之间设置有高度差；当转子组件沿顺时针旋转做功时，压缩机内的高压气体沿转子组件的转子铁芯的螺旋导气槽螺旋向上，以避免高压气体正面冲击转子组件的平衡块；高压气体对螺旋导气槽的槽壁施加斜向上的推力，以为转子组件的运转提供辅助力。
[0017]应用本专利技术的技术方案，可利用压缩机内部高速运转的冷媒气体与转子铁芯上设置的螺旋导气槽，来使转子组件获得旋转助力，使转子组件的运转更为顺畅，也可减少对抗阻力的做功；同时对高速气体进行导流，避免气体直接正面冲撞平衡块导致转子组件上下窜动不稳定；此外，高压气体能够对转子铁芯提供一个向上的作用力，还可以缓解跟转子组件热套的曲轴与下法兰之间的强力挤压，从而减小泵体止推面受到的挤压。
附图说明
[0018]图1示出了本专利技术的一种可选实施例的转子铁芯的立体结构示意图；
[0019]图2示出了图1中转子铁芯的俯视图；
[0020]图3示出了图1中转子铁芯的仰视图；
[0021]图4示出了图1中转子铁芯的剖视图；
[0022]图5示出了本专利技术的一种可选实施例的转子组件的立体结构示意图，其中，该转子组件包括图1中的转子铁芯；
[0023]图6示出了图5中的转子组件的气流走向示意图。
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]在附图中：
[0026]1、转子铁芯；10、铁芯本体；11、螺旋导气槽；2、平衡块。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了解决相关技术中的转子组件受气流波动导致上下窜动的技术问题，本专利技术提供了一种转子铁芯、转子铁芯的制造方法、转子组件和压缩机。
[0029]如图1至图4所示，转子铁芯包括：铁芯本体10，铁芯本体10的外周表面上设置螺旋导气槽11，螺旋导气槽11由铁芯本体10的轴向一端延伸至铁芯本体10的轴向另一端。这样，利用螺旋导气槽11对高速气体进行导流，避免气体直接正面冲撞平衡块2导致转子组件上下窜动不稳定。
[0030]具体来说，螺旋导气槽11位于平衡块2的外侧，在螺旋导气槽11的导流作用下以及在离心力的作用下，位于转子组件下方的高速气体更多地汇集在螺旋导气槽11的下方，然
后通过转子铁芯1的螺旋导气槽11向上运动，从而可以减少中部与平衡块2正面冲突的高速气体的量，进而能够避免气体直接正面冲撞平衡块2导致转子组件上下窜动不稳定。
[0031]此外，高速气体沿螺旋导气槽11向上运动，能够对转子铁芯1提供一个向上的作用力，可以缓解跟转子组件热套的曲轴与下法兰之间的强力挤压，从而减小泵体止推面受到的挤压。
[0032]可选地，螺旋导气槽11为多条，多条螺旋导气槽11沿铁芯本体10的周向间隔设置。这样，对高速气体的导流效果更好。
[0033]可选地，各条螺旋导气槽11平行设置。这样，对高速气体的导流效果更好。
[0034]可选地，多条螺旋导气槽11沿铁芯本体10的周向等间隔设置。这样，对高速气体的导流效果更好。
[0035]可选地，多条螺旋导气槽11沿铁芯本体10的周向均匀分布。这样，对高速气体的导流效果更好。
[0036]可选地，多条螺旋导气槽11沿铁芯本体10的周向对称分布。这样，对高速气体的导流效果更好。
[0037]可选地，螺旋导气槽11由铁芯本体10的底端沿顺时针方向螺旋向上设置。这样，转子组件的旋转方向为顺时针方向，螺旋导气槽11对气流的导向与转子组件的旋转方向一致，气体在沿螺旋导气槽11螺旋向上时产生的斜向上的推力还有利于转子组件抵抗泵体阻力距的作用，使转子组件的旋转更为顺畅。
[0038]可选地，如图1至图4所示，螺旋导气槽11的截面呈半圆形设置。这样，便于螺旋导气槽11的加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：铁芯本体(10)，所述铁芯本体(10)的外周表面上设置螺旋导气槽(11)，所述螺旋导气槽(11)由所述铁芯本体(10)的轴向一端延伸至所述铁芯本体(10)的轴向另一端。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述螺旋导气槽(11)为多条，多条所述螺旋导气槽(11)沿所述铁芯本体(10)的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，各条所述螺旋导气槽(11)平行设置；或者多条所述螺旋导气槽(11)沿所述铁芯本体(10)的周向等间隔设置；或者多条所述螺旋导气槽(11)沿所述铁芯本体(10)的周向均匀分布；或者多条所述螺旋导气槽(11)沿所述铁芯本体(10)的周向对称分布。4.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述螺旋导气槽(11)由所述铁芯本体(10)的底端沿顺时针方向螺旋向上设置；或者所述螺旋导气槽(11)的截面呈半圆形设置。5.一种转子铁芯的制造方法，其特征在于，用于加工权利要求1至4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云倩，徐玉格，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：