本发明专利技术公开了一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，属于液压油缸领域，一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，包括后端盖、油缸筒体和清洁盒体，油缸筒体的内壁滑动安装有活塞片，活塞片的一侧表面安装有清洁盒体和清洁块，弧形滤网的表面放置有清洁球，清洁球的表面安装有进料管，进料管的尾端连接有集污袋，集污袋的表面贯穿连接有传送管，传送管的尾端贯穿连接有气囊球，气囊球的表面贯穿安装有返液管清洁球的内部放置有圆球，在对油缸筒体内部的油污泥块予以清理时，利用清洁球、进料管和集污袋，实现油污泥块的封堵收集，进而加强油污泥块的封锁存放，避免油污泥块返回至油缸筒体内部，并通过虹吸管将集污袋中的油体予以吸收。予以吸收。予以吸收。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸
[0001]本专利技术涉及液压油缸领域，更具体地说，涉及一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸。
技术介绍
[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，由于液压油缸结构简单，用于实现往复运动时，能够免去减速装置并且没有传动间隙，因而在各种机械的液压系统中得到广泛使用，液压油缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成，在液压油缸工作时内部的活塞与缸筒内壁发生相对滑动位移，在缸筒内部油体发生污染时，油污黏着在缸筒内壁，会导致活塞与缸筒内壁之间的摩擦增加，进而导致活塞的使用寿命缩减，也会对液压油缸正常使用起到干扰，因此需要一种自清洁型液压油缸。
[0003]现有的自清洁型液压油缸在使用时，能够实现对缸筒内壁油污泥块的清理，但是清理后的油污泥块大多堆积沉降在缸筒内部，随着活塞的上下运动，缸筒内部油体发生搅动，进而使得沉降堆积的油污泥块会再次泛起并再次污染缸筒内部的油体，对活塞的低摩擦系数滑动位移产生不良干扰。
[0004]为此我们提出一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，可以在对油缸筒体内部的油污泥块予以清理时，使得收集油污泥块的清洁盒体保持较小的暴露口，进而使得滚落至清洁盒体内部的油污难以返回至油缸筒体内部，并在实现油污泥块的收集后，利用清洁球、进料管和集污袋，实现油污泥块的封堵收集，进而加强油污泥块的封锁存放，避免油污泥块返回至油缸筒体内部，并通过虹吸管将集污袋中的油体予以吸收，并通过圆球的撞击将气囊球中收集的油体通过返液管和排油管单向排出，实现油体循环再利用。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，包括后端盖、油缸筒体和清洁盒体，所述后端盖的顶部安装有油缸筒体，所述油缸筒体的内壁滑动安装有活塞片，所述活塞片远离后端盖的一侧表面安装有环形布置的清洁盒体和清洁块，且清洁块位于清洁盒体的外侧；
[0010]所述清洁块的内壁安装有弧形滤网，所述弧形滤网的表面放置有内部中空的清洁球，所述清洁球的表面环绕贯穿安装有进料管，所述进料管的尾端连接有集污袋，且集污袋位于清洁球的内部，所述集污袋的表面贯穿连接有传送管，所述传送管的尾端贯穿连接有
气囊球，所述气囊球的表面贯穿安装有返液管，且返液管的尾端贯穿延伸至清洁球的外部；
[0011]所述清洁球的内部放置有圆球。
[0012]进一步的，所述清洁块的顶部为斜坡设计，所述清洁盒体靠近清洁块的一侧表面设有矩形缺口，且矩形缺口的底部与斜坡的底部齐平，所述活动板的底部安装有弹簧，且弹簧的尾端与清洁盒体的内壁倾斜连接。
[0013]进一步的，所述进料管远离集污袋的一端端口内壁设有内陷的内槽，所述内槽的内壁嵌合安装有内膜，所述内膜的尾端与集污袋的一端贯穿连接，所述内膜的前端翻卷胶接至进料管的外表面。
[0014]进一步的，所述清洁盒体的顶部一侧通过合页安装有活动板，所述活动板的底部安装有拉索，且拉索的尾端贯穿延伸至清洁盒体的外侧，所述拉索的尾端连接有浮球，所述清洁盒体远离清洁块的一侧内壁通过轴架安装有定滑轮，所述定滑轮位于弧形滤网的上方，且拉索与定滑轮的表面接触。
[0015]进一步的，所述传送管的内部安装有虹吸管，且虹吸管的两端分别位于集污袋和气囊球的内部，所述气囊球的内部放置有海绵块，且虹吸管位于气囊球内部的一端延伸至海绵块的内部。
[0016]进一步的，所述油缸筒体远离后端盖的一端安装有前端盖，且前端盖，所述活塞片远离后端盖一侧表面的圆心位置处安装有活塞杆，且活塞杆的一端延伸出前端盖的内部。
[0017]进一步的，所述油缸筒体的内壁安装有限位板，且限位板位于活塞片远离后端盖的一侧，所述活塞杆贯穿限位板的内部。
[0018]进一步的，所述活塞杆的表面套接有密封圈，且活塞杆贯穿密封圈的内部，且密封圈位于油缸筒体与前端盖的连接位置处。
[0019]进一步的，所述限位板与油缸筒体的内壁为固定连接，且限位板与前端盖的距离为限位板与后端盖距离的六分之一。
[0020]进一步的，所述清洁盒体靠近活塞杆的一侧表面贯穿安装有排油管，且排油管和返液管的内部均安装有单向阀。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本专利技术通过安装有弧形滤网、清洁球、进料管和集污袋，清洁盒体跟随活塞片运动时，弧形滤网表面的清洁球沿着弧形滤网的表面滚动，进而借助表面凸起的进料管将弧形滤网表面的油污泥块送进进料管的内部，集污袋在内部进入油污泥块后在重力作用下保持下垂状态，进而与进料管的中心发生偏移，进而减少清洁后的油污返回至油缸筒体内部的可能。
[0024](2)本专利技术通过安装有清洁块、活动板、弹簧和清洁盒体，清理后的油污泥块沿着清洁块的坡面滚动，经过矩形缺口处进入清洁盒体的内部，在弹簧的支撑作用下，使得活动板与清洁盒体靠近清洁块的一端处于微微敞开的状态，进而减少清洁盒体顶部敞口面积，减少进入清洁盒体内部的油污块在油体浮力作用返回至油缸筒体内部的可能。
[0025](3)本专利技术通过安装有进料管、内槽、集污袋和内膜，在取出集污袋时，将内膜的前端掀起后拉伸出内槽的内部，之后拧动内膜的同时向外拉伸内膜，进而带动内膜处于封堵状态并拉动集污袋移出进料管的内部，实现取料操作。
[0026](4)本专利技术通过安装有定滑轮、拉索、浮球和活动板，在活塞片下移时，为避免油体对活动板产生托举作用进而导致活动板对清洁盒体的扣合封堵作用减弱，此时浮球受到油体作用向上运动，进而使得拉索绷直，进而在定滑轮的作用下使得活动板紧密扣合在清洁盒体的表面，进一步加强了防止油污泥块返回至油缸筒体内部的可能。
[0027](5)本专利技术通过安装有清洁球、虹吸管和集污袋以及海绵块，在清洁球运动时，圆球运动进而撞击气囊球，对内部的海绵块产生挤压，进而使得气囊球中通过虹吸管转移至海绵块中的油体能够挤压出来进而通过返液管单向排出，使得油污泥块中的油体能够经过过滤处理后返回至清洁球的外部，之后通过弧形滤网的二次过滤后通过排油管单向返回至油缸筒体的内部，实现油体的重复利用。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的活塞片和清洁盒体安装结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的清洁盒体和清洁块安装结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的清洁盒体内部结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的清洁球剖面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的气囊球和集污袋以及传送管安装结构示意图；
[0034]图7为本专利技术的传送管和虹吸管安装结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，包括后端盖(1)、油缸筒体(2)和清洁盒体(8)，其特征在于：所述后端盖(1)的顶部安装有油缸筒体(2)，所述油缸筒体(2)的内壁滑动安装有活塞片(4)，所述活塞片(4)远离后端盖(1)的一侧表面安装有环形布置的清洁盒体(8)和清洁块(9)，且清洁块(9)位于清洁盒体(8)的外侧；所述清洁块(9)的内壁安装有弧形滤网(16)，所述弧形滤网(16)的表面放置有内部中空的清洁球(15)，所述清洁球(15)的表面环绕贯穿安装有进料管(17)，所述进料管(17)的尾端连接有集污袋(19)，且集污袋(19)位于清洁球(15)的内部，所述集污袋(19)的表面贯穿连接有传送管(22)，所述传送管(22)的尾端贯穿连接有气囊球(18)，所述气囊球(18)的表面贯穿安装有返液管(21)，且返液管(21)的尾端贯穿延伸至清洁球(15)的外部；所述清洁球(15)的内部放置有圆球(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，其特征在于：所述清洁块(9)的顶部为斜坡设计，所述清洁盒体(8)靠近清洁块(9)的一侧表面设有矩形缺口，且矩形缺口的底部与斜坡的底部齐平，所述活动板(11)的底部安装有弹簧，且弹簧的尾端与清洁盒体(8)的内壁倾斜连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，其特征在于：所述进料管(17)远离集污袋(19)的一端端口内壁设有内陷的内槽(24)，所述内槽(24)的内壁嵌合安装有内膜(25)，所述内膜(25)的尾端与集污袋(19)的一端贯穿连接，所述内膜(25)的前端翻卷胶接至进料管(17)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸，其特征在于：所述清洁盒体(8)的顶部一侧通过合页安装有活动板(11)，所述活动板(11)的底部安装有拉索(12)，且拉索(12)的尾端贯穿延伸至清洁盒体(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，
申请(专利权)人：江苏瑞安特重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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