一种剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法，属于包材试验技术领域，该装置包括：水平托板、升降结构、固定支架和驱动及控制装置，升降结构置于水平托板与固定支架之间并能够驱使水平托板相对于固定支架上下运动，固定支架用于与剥离强度试验机相连接以实现试件自动托平装置固定安装在剥离强度试验机的底座上，驱动及控制装置与升降结构连接以驱动及控制升降结构的动作。本发明专利技术还公开了上述装置的工作方法。本发明专利技术示例的技术方案，能够使试验未剥开部分与拉伸方向保持呈T型，降低了测试人员的劳动强度，且准确度和可复现性高，降低测试误差。降低测试误差。降低测试误差。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法


[0001]本专利技术属于包材试验领域，尤其涉及医用包材试验，具体地说是一种剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法。

技术介绍

[0002]剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。它反映材料的粘结强度，对于包装材料来说，剥离强度是反映其安全性和可靠性的一项重要指标，尤其是药品包装，为确保其使用性能，需对其进行剥离强度试验。
[0003]现有技术中，剥离强度试验通过剥离强度试验机进行，根据行业标准《YBB00102003
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2015剥离强度测定法》的要求，具体试验过程为：将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型。然而，实际测试中，待测试件的状态如说明书附图的图1所示，待测试件2剥开部分的两端分别夹在剥离强度试验机1的上夹具11和下夹具12中，在重力作用下，未剥开部分21无法与拉伸方向呈T型，而是呈现下垂或者倾斜的状态。遇到这种情况，测试人员如果选择忽视这一点，就会造成测试出来的剥离力大于实际值。
[0004]目前，一些试验人员为了达到测试要求，选择拿托板托举未剥开部分，手动实现未剥开部分与拉伸方向呈T型。手动操作，不仅增加了试验的劳动强度，更会造成因人而异的测试误差。
[0005]基于上述情况，设计一种自动化程度高、准确度高的剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法，是现在亟需解决的问题。
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技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法，该装置及工作方法降低了测试人员的劳动强度，且准确度和可复现性高，降低测试误差。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一方面，提供了一种剥离强度试验机用试件自动托平装置，包括：水平托板、升降结构、固定支架和驱动及控制装置，所述升降结构置于水平托板与固定支架之间并能够驱使水平托板相对于固定支架上下运动，所述固定支架用于与剥离强度试验机相连接以实现试件自动托平装置固定安装在剥离强度试验机的底座上，所述驱动及控制装置与升降结构连接以驱动及控制升降结构的动作。
[0008]进一步的，所述水平托板上设有位移传感器，所述位移传感器用于检测试件未剥开部分与水平托板之间的距离。
[0009]进一步的，所述位移传感器置于水平托板上靠近待测试件剥开部分的纵轴的一侧。
[0010]进一步的，所述水平托板上侧的两边均设置有限位挡板。
[0011]进一步的，所述水平托板与升降结构之间为可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述升降结构为升降推杆，所述驱动及控制装置为控制驱动器。
[0013]进一步的，所述水平托板为尼龙材料。
[0014]进一步的，所述固定支架为磁吸式底座或者大气吸盘式底座。
[0015]另一方面，还提供了前述任一种剥离强度试验机用试件自动托平装置的工作方法，包括：将固定支架固定安装在剥离强度试验机的底座上；待测试件剥开部分的两端分别夹在剥离强度试验机的上夹具和下夹具中，并使待测试件剥开部分的纵轴与上夹具、下夹具中心连线重合；试件未剥开部分与拉伸方向呈T型并置于水平托板上；随着剥离强度试验机剥离待测试件，上夹具向上移动，升降结构带动水平托板及水平托板上的试件未剥开部分向上移动，使得试件未剥开部分与拉伸方向始终呈T型。
[0016]进一步的，在水平托板上设有检测试件未剥开部分与水平托板之间的距离的位移传感器，随着剥离强度试验机剥离待测试件，上夹具向上移动时，试件未剥开部分随之向上运动，试件未剥开部分与位移传感器的距离逐渐增加，当位移传感器检测距离大于设定数值后，驱动及控制装置控制升降结构推动水平托板向上运动，当位移传感器检测距离小于设定数值后，升降结构停止工作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术示例的剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法，通过水平托板承载待测试件的未剥开部分，随着待测试件的剥离，水平托板能够在升降结构的带动下随之移动，保持试件未剥开部分与拉伸方向始终呈T型，能够提高测试的客观准确性，降低试验人员的劳动强度。
[0018]2、本专利技术示例的剥离强度试验机用试件自动托平装置及工作方法，在水平托板上设置有位移传感器，位移传感器能够实时检测试件未剥开部分与水平托板之间的距离，当位移传感器检测距离大于设定数值后，驱动及控制装置控制升降结构推动水平托板向上运动，当位移传感器检测距离小于设定数值后，升降结构停止工作，工作稳定可靠，能够适应试件在拉伸过程中的弹性变形。
[0019]3、本专利技术示例的剥离强度试验机用试件自动托平装置，位移传感器置于水平托板上靠近待测试件剥开部分的纵轴的一侧，在试验过程中，由于剥离强度试验机剥开试件的拉伸力，会导致试件未剥开部分靠近剥开部分的一侧率先上移，将位移传感器设置在该位置能够提高准确性和可靠性。
[0020]4、本专利技术示例的剥离强度试验机用试件自动托平装置，水平托板上侧的两边均设置有限位挡板，对其上放置的试件未剥开部分起到限位作用，防止试件未剥开部分从水平托板上掉落。
[0021]5、本专利技术示例的剥离强度试验机用试件自动托平装置，水平托板与升降结构之间为可拆卸连接，便于更换不同规格的水平托板；水平托板优选为尼龙材料，尼龙材料摩擦系数小，对测试数据影响小，同时，尼龙材料为非磁性材料，对待测试件的适用性强。
[0022]6、本专利技术示例的剥离强度试验机用试件自动托平装置，升降结构采用升降推杆，驱动及控制装置采用控制驱动器，结构简单、控制精确度和自动化程度高；固定支架采用磁
吸式底座或者大气吸盘式底座，便于自动托平装置的拆卸与安装，其中大气吸盘式底座能够针对剥离强度试验机的底座为非磁性材料的使用情形。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有技术中剥离强度试验的状态图；图2为本专利技术实施例自动托平装置整体结构布局示意图一；图3为本专利技术实施例自动托平装置整体结构布局示意图二；图4为本专利技术实施例自动托平装置的结构示意图。
[0024]图中：1剥离强度试验机，11上夹具，12下夹具，2待测试件，21未剥开部分，3水平托板，31位移传感器，32限位挡板，4升降结构，5固定支架，51安装孔，6驱动及控制装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0027]基于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离强度试验机用试件自动托平装置，其特征在于，包括：水平托板、升降结构、固定支架和驱动及控制装置，所述升降结构置于水平托板与固定支架之间并能够驱使水平托板相对于固定支架上下运动，所述固定支架用于与剥离强度试验机相连接以实现试件自动托平装置固定安装在剥离强度试验机的底座上，所述驱动及控制装置与升降结构连接以驱动及控制升降结构的动作。2.根据权利要求1所述的剥离强度试验机用试件自动托平装置，其特征在于，所述水平托板上设有位移传感器，所述位移传感器用于检测试件未剥开部分与水平托板之间的距离。3.根据权利要求2所述的剥离强度试验机用试件自动托平装置，其特征在于，所述位移传感器置于水平托板上靠近待测试件剥开部分的纵轴的一侧。4.根据权利要求1所述的剥离强度试验机用试件自动托平装置，其特征在于，所述水平托板上侧的两边均设置有限位挡板。5.根据权利要求1所述的剥离强度试验机用试件自动托平装置，其特征在于，所述水平托板与升降结构之间为可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的剥离强度试验机用试件自动托平装置，其特征在于，所述升降结构为升降推杆，所述驱动及控制装置为控制驱动器。7.根据权利要求1所述的剥离强度试验机用试件自动托...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艺伟，许凯，于晓慧，李文丽，熊巍，江文渊，
申请(专利权)人：山东省医疗器械和药品包装检验研究院，
类型：发明
国别省市：