一种颗粒塑型设备及生产工艺制造技术

一种颗粒塑型设备及生产工艺，包括：外壳、支撑架、切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构；通过设置切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构，将药材从切碎到研磨再到制粒，都实现了完全自动化，提高了工作效率，并且还保证了药材颗粒塑型质量均匀；该设备外部还设置有外壳，可以起到阻挡灰尘、减小噪音和防静电的作用，有效的增加了设备的寿命，也使得药材生产过程更加卫生健康；该设备比较轻便，可以自由移动，可随时更换使用场地，更高效。更高效。更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒塑型设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及颗粒塑型领域，特别涉及一种颗粒塑型设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]药材的颗粒塑型步骤繁多，且人工操作误差较大，费时费力，为此，需要一种颗粒塑型设备及生产工艺，通过将药材从切碎到研磨再到制粒，完全采用自动化，颗粒塑型质量均匀，保证了药粒使用效果，且制药快捷方便，提高工作效率；为此，专利号为：201821594413.7的中国专利技术专利公开了一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部固定连接有颗粒制作装置本体，所述颗粒制作装置本体的顶部开设有进料口，所述颗粒制作装置本体的底部设置有颗粒出口，所述筛选箱内壁的顶部固定连接有吊杆，所述筛选箱内壁的左侧与吊杆的左侧之间固定连接有第一双层筛板，该技术涉及中药颗粒制作
；该具有分药功能的中药颗粒制作装置通过对不同尺寸的中药颗粒进行筛选和分类，实现对不同大小颗粒的自动筛选和分开进行储存，经过对不同标准和规格的颗粒进行筛选可以有效的保障了中药颗粒的品质质量，使用方便，出料装置结构简单，原理简单且能控制每次出料的剂量，方便进行包装和储存；通过对上述具有分药功能的中药颗粒制作装置进行研究，发现其制作出的中药颗粒大小不均匀，还需要后期分药，浪费时间及成本；因此，我们急需专利技术一种可以制作出颗粒大小均匀的颗粒塑型设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种颗粒塑型设备及生产工艺，通过设置切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构，将药材从切碎到研磨再到制粒，都实现了完全自动化，提高了工作效率，并且还保证了药材颗粒塑型质量均匀；该设备外部还设置有外壳，可以起到阻挡灰尘、减小噪音和防静电的作用，有效的增加了设备的寿命，也使得药材生产过程更加卫生健康；该设备比较轻便，可以自由移动，可随时更换使用场地，更高效。
[0004]本专利技术所使用的技术方案是：一种颗粒塑型设备及生产工艺，其特征在于，包括：外壳、支撑架、切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构；所述支撑架、切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构均设置在外壳内，所述外壳的顶部设置有一个原料进料口和一个添加剂进料口，所述外壳的侧面设置有一个出料口，在所述外壳内部，所述切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构均固定在支撑架上，其中切碎机构位于支撑架的最顶部，所述研磨过滤机构设置在切碎机构的下方，所述颗粒塑形机构设置在研磨过滤机构的下方；所述原料进料口的下方为切碎机构中的储物盒，所述添加剂进料口与添加剂储存盒相连，可通过添加剂进料口给添加剂储存盒添加添加剂，所述出料口内滑动安装有收集
盒。
[0005]进一步地，所述切碎机构包括：储物盒、丝杠滑块组A、可收缩推板、电机A、凸轮、切刀、电机B、推板A和过滤网；所述储物盒被支撑架支撑在最顶部，所述储物盒两侧的立板上表面固定安装有丝杠滑块组A，所述丝杠滑块组A的滑块与可收缩推板连接在一起，所述储物盒的末端固定有电机A，所述电机A的电机轴上转动安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有切刀，所述切刀与凸轮处于同一个平面内，所述切刀滑动安装在储物盒末端的滑槽内，且通过弹簧与储物盒的顶端连接，所述储物盒的后侧设置有过滤网，所述过滤网与储物盒固定在一起，所述过滤网的两侧设置有两个推板A，所述推板A转动安装在电机B的电机轴上，所述电机B固定在储物盒末端的侧面。
[0006]进一步的，所述研磨过滤机构包括：磨盘、电机C、连杆组件、磨具、小齿轮A、转环、推杆、固定圆环、小齿轮B、储存桶、收集环和电缸A；所述固定圆环被支撑架支撑，所述转环转动安装在固定圆环上，所述转环的外圈固定有圆形齿条与小齿轮A相啮合，所述小齿轮A以及与其相匹配的电机通过支架固定在固定圆环上，所述推杆的末端转动安装在转环上，中间滑动安装在固定圆环上，所述小齿轮B以及与其相匹配的电机同样采用支架固定在固定圆环上，所述小齿轮B与磨盘的外圈相啮合，所述磨盘的下方与收集环固定在一起，所述收集环通过软管与储存桶相连接，所述磨盘的中间设置有掉落孔，所述磨盘转动安装在三个电缸A末端的支架上，并可以根据电缸A的伸缩来实现磨盘的上下移动，所述支撑架上固定有三个相同的电机C，所述每个电机C电机轴的末端分别转动安装有一个连杆组件，三个连杆组件的中间共同固定有一个磨具。
[0007]进一步的，所述磨具采用金刚石材质。
[0008]进一步的，所述颗粒塑形机构包括：过度盒、丝杠滑块组B、混合箱、电缸B、推板B、添加剂储存盒、搅拌机、丝杠滑块组C、推板C、模具板、电缸C、压实板、挡板、电缸D、小齿轮C、长板、电机D、圆板、传送带和收集盒；所述丝杠滑块组B通过支架与支撑架固定，所述过度盒固定安装在丝杠滑块组B的滑块上，所述过度盒平时位于磨盘掉落孔的下方，当过度盒中装满研磨好的材料后，会移到混合箱的上方，所述混合箱固定在支撑架的底板上，所述混合箱内部最下方设置有电缸B，所述电缸B同样也固定在支撑架的底板上，所述电缸B的末端与推板B固定在一起，所述混合箱的上方设置有搅拌机，所述搅拌机固定在支撑架上，所述混合箱两侧立板的表面固定安装有丝杠滑块组C，所述丝杠滑块组C的滑块与推板C固定在一起，所述混合箱的后侧设置有模具板，所述模具板与混合箱固定在一起，所述模具板的上方设置有压实板，所述压实板固定在电缸C的末端，所述电缸C固定在支撑架上，所述模具板的下方设置有挡板，挡板滑动安装在支撑架上，所述挡板下侧固定有齿条与小齿轮C相啮合，所述小齿轮C以及与其相匹配的电机固定在电缸D的末端，所述电缸D固定在支撑架上，所述小齿轮C通过电缸D的伸出可以与长板上的齿条相啮合，所述长板的下方固定有电机D和圆板，所述电机D通过齿轮和皮带带动圆板转动，所述圆板的下方设置有传送带，所述传送带的下方设置有收集盒。
[0009]进一步的，所述过度盒包括：过度盒盒体、过度盒底板和电缸E；所述电缸E的末端固定在过度盒盒体的侧面，且所述电缸E的末端与过度盒底板相连接；通过电缸E的伸缩，可控制过度盒底板移动，从而使过度盒中的材料掉落。
[0010]由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：通过设置切碎机构、研磨过滤机构和颗粒塑形机构，将药材从切碎到研磨再到制粒，都实现了完全自动化，提高了工作效率，并且还保证了药材颗粒塑型质量均匀；该设备外部还设置有外壳，可以起到阻挡灰尘、减小噪音和防静电的作用，有效的增加了设备的寿命，也使得药材生产过程更加卫生健康；该设备比较轻便，可以自由移动，可随时更换使用场地，更高效。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的内部结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的外部结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的外壳的示意图。
[0014]图4为本专利技术的切碎机构的示意图。
[0015]图5为本专利技术的研磨过滤机构的部分示意图。
[0016]图6为本专利技术的研磨过滤机构的部分示意图。
[0017]图7为本专利技术的颗粒塑形机构的部分示意图。
[0018]图8为本专利技术的颗粒塑形机构的部分示意图。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒塑型设备及生产工艺，其特征在于，包括：外壳（1）、支撑架（2）、切碎机构（3）、研磨过滤机构（4）和颗粒塑形机构（5）；所述支撑架（2）、切碎机构（3）、研磨过滤机构（4）和颗粒塑形机构（5）均设置在外壳（1）内，所述外壳（1）的顶部设置有一个原料进料口（101）和一个添加剂进料口（102），所述外壳（1）的侧面设置有一个出料口（103），在所述外壳（1）内部，所述切碎机构（3）、研磨过滤机构（4）和颗粒塑形机构（5）均固定在支撑架（2）上，其中切碎机构（3）位于支撑架（2）的最顶部，所述研磨过滤机构（4）设置在切碎机构（3）的下方，所述颗粒塑形机构（5）设置在研磨过滤机构（4）的下方；所述原料进料口（101）的下方为切碎机构（3）中的储物盒（301），所述添加剂进料口（102）与添加剂储存盒（506）相连，可通过添加剂进料口（102）给添加剂储存盒（506）添加添加剂，所述出料口（103）内滑动安装有收集盒（520）。2.根据权利要求1所述一种颗粒塑型设备及生产工艺，其特征在于，所述切碎机构（3）包括：储物盒（301）、丝杠滑块组A（302）、可收缩推板（303）、电机A（304）、凸轮（305）、切刀（306）、电机B（307）、推板A（308）和过滤网（309）；所述储物盒（301）被支撑架（2）支撑在最顶部，所述储物盒（301）两侧的立板上表面固定安装有丝杠滑块组A（302），所述丝杠滑块组A（302）的滑块与可收缩推板（303）连接在一起，所述储物盒（301）的末端固定有电机A（304），所述电机A（304）的电机轴上转动安装有凸轮（305），所述凸轮（305）的下方设置有切刀（306），所述切刀（306）与凸轮（305）处于同一个平面内，所述切刀（306）滑动安装在储物盒（301）末端的滑槽内，且通过弹簧与储物盒（301）的顶端连接，所述储物盒（301）的后侧设置有过滤网（309），所述过滤网（309）与储物盒（301）固定在一起，所述过滤网（309）的两侧设置有两个推板A（308），所述推板A（308）转动安装在电机B（307）的电机轴上，所述电机B（307）固定在储物盒（301）末端的侧面。3.根据权利要求2所述一种颗粒塑型设备及生产工艺，其特征在于，所述研磨过滤机构（4）包括：磨盘（401）、电机C（402）、连杆组件（403）、磨具（404）、小齿轮A（405）、转环（406）、推杆（407）、固定圆环（408）、小齿轮B（409）、储存桶（410）、收集环（411）和电缸A（412）；所述固定圆环（408）被支撑架（2）支撑，所述转环（406）转动安装在固定圆环（408）上，所述转环（406）的外圈固定有圆形齿条与小齿轮A（405）相啮合，所述小齿轮A（405）以及与其相匹配的电机通过支架固定在固定圆环（408）上，所述推杆（407）的末端转动安装在转环（406）上，中间滑动安装在固定圆环（408）上，所述小齿轮B（409）以及与其相匹配的电机同样采用支架固定在固定圆环（408）上，所述小齿轮B（409）与磨盘（401）的外圈相啮合，所述磨盘（401）的下方与收集环（411）固定在一起，所述收集环（411）通过软管与储存桶（410）相连接，所述磨盘（401）的中间设置有掉落孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭慧，王鲲鹏，
申请(专利权)人：东阿东沅阿胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：