用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种用于制作鞋底的模制材料，包含：ＥＶＡ树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。本发明专利技术还提供了一种采用上述模制材料制成的鞋底。本发明专利技术还提供了一种鞋底的制作方法，包括以下步骤：将ＥＶＡ树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；将模制材料制成用于鞋底的板材；对板材进行加工成型，制成鞋底。本发明专利技术解决了现有的ＭＤ底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋领域，具体而言，涉及一种用于制作鞋底的模 制材料、鞋底及其制作方法。
技术介绍
在现有技术中，鞋底的中底通常采用MD (MOULDED,模制 的)材料，其配料主要包括乙烯树脂、CaC03(碳酸钓)、氧化锌、 架桥剂、发泡剂、以及部分加工助剂。为了使整个鞋底具有高弹緩 沖性，穿上去舒适，需要使鞋底具有回弹、緩沖的效果。现在通常 是在MD底的后跟部位嵌设一个气垫包，来改善鞋底的回弹性，增 力口舒适感。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有的MD底嵌设气垫，增 加了鞋的制作成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作 方法，能够解决现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题。在本专利技术的实施例中，提供了 一种用于制作鞋底的模制材料， 包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡 剂、以及色料。5优选的，在上述的模制材料中，模制材料的各组分的百分比重为45。/o-50。/。EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15% 滑石4分、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交写关剂、3%-5%发泡剂、以及 2%-3%色泮+。在本专利技术的实施例中，还提供了一种鞋底，采用上述的模制材 料制成。在本专利技术的实施例中，还提供了一种鞋底的制作方法，包括以 下步骤将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、 发泡剂、以及色料配置成模制材料；将模制材料制成用于鞋底的板 材；对板材进行加工成型，制成鞋底。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，模制材料的配置比例为 45%-50%EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15%滑 石粉、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交联剂、3%-5%发泡剂、以及2%-3%色料。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将^^莫制材料制成用于鞋 底的板材包括将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制 成用于鞋底的板材。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料经过混炼、 开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材具体包括通过利拿 机先在IO(TC温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧 化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在110。C温 度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对密炼 好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；通过造粒机将开 炼好的材料造成粒子料；通过发泡机或油压机在180。C温度下对粒 子料进行发泡10分钟，制成用于鞋底的板材。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料制成用于鞋底的板材还包括将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及^反材，制成用于鞋底的一反材具体包括通过利拿 机先在100。C温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧 化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在ll(TC温 度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对密炼 好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；通过出片机将开 炼好的材料造成片料；在18(TC温度下对片料进行板材30分钟，制 成用于鞋底的^^反材。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，对4反材进4亍加工成型， 制成鞋底具体包括对板材进行打磨去皮处理；将处理后的板材放 入模具，通过成型才几先在165。C温度下加热6分钟，然后冷却6分 钟，定型制成鞋底。因为采用包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、 交联剂、发泡剂、以及色料的高分子发泡材料MD材料，解决了现 有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气 垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了 成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申 请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并 不构成对本专利技术的不当限定。在附图中7图1示出了根据本专利技术实施例的鞋底的制作方法的流程图。 具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细iJt明本专利技术。本专利技术的 一个实施例，提供了 一种用于制作鞋底的模制材料，其包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发 泡剂、以及色泮牛。优选的，模制材料的各组分的百分比重为450/o-50。/。EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15% 滑石粉、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交联剂、3%-5%发泡剂、以及 2%-3%色泮牛。MD是MOULDED或PHYLON飞龙的统称，PHYLON (俗称 飞龙)是一种做鞋底的材料， 一般用于制作中底，是用加热压缩的 EVA (Ethylene Vinyl Acetate ，乙烯树脂醋酸纤维， 一种轻质有弹性 的化学合成物质)发泡制成的混合物质(属EVA 二次高压成型品)， 其特点是质轻、弹性及抗震性能好，硬度是由交联剂、发泡剂控制 的。MD底也叫PHYLON底。上述的用于制作鞋底的高分子发泡材津牛MD材冲+，充分利用 EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以 及色料这些构成组分及其配比，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用 的效果。采用该种MD材考+制成的鞋底，能够解决现有的MD底嵌 设气垫，增加了鞋的制作成本的问题。用上述配方制成的高弹MD材料，回弹效果能达到气垫的功 效，但又比气垫在弹性持久方面保持得更好。主要是搭配使用了高8弹橡塑，使MD与橡塑达到了完美的结合，使得MD材料具有高弹 回弹、緩冲的效果。本专利技术的一个实施例，还纟是供了一种鞋底，其采用上述实施例 中的模制材料制成。本优选实施例中的采用上述实施例的MD材料制成的鞋底，充 分,用了该MD材料的犹如气垫般回弹，长久耐用的优点，解决了 现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，从而达到了 鞋底无需嵌设气垫，且又能达到气垫般的回弹效果。本优选实施例中的鞋底尤其适用于各种运动用的鞋，如各种3求 鞋。采用本优选实施例的鞋底制成的鞋，能够实现穿戴舒适，并具 有高弹緩沖作用，能对脚部具有保护作用。图1示出了根据本专利技术实施例的鞋底的制作方法的流程图，包 4舌以下步-骤步骤SIO,将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交 联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；步骤S20，将^^莫制材料制成用于鞋底的板材；步-骤S30,对才反材进4亍加工成型，制成鞋底。优选的，在上述的方法中，模制材料的配置比例为450/。-50。/oEVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15% 滑石粉、1.5%-2%氧^:4辛、0.6%-1%交联剂、30/。-5%发泡剂、以及2%-3%色泮+。该优选实施例提供了釆用上述实施例的MD材料的鞋底的制 作方法。本专利技术实际4吏用时，将预定配比的各组分经利拿4几密炼， 滚轮开炼充分混合后，再经造粒机/出片机造成粒子料/片料，经发 泡台发泡或板材，即制成鞋底的半成品或板材(即EVA发泡半成 品)，可直接用其制成鞋底。优选的，在上述的方法中，步骤S20包括将才莫制材并牛经过混 炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材。其中，将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用 于鞋底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作鞋底的模制材料，其特征在于，包含：　ＥＶＡ树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清远，
申请(专利权)人：苏清远，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]