一种钢管前处理连续酸洗生产线系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢管前处理连续酸洗生产线系统，属于酸洗自动生产线技术领域。本发明专利技术包括：自动上料装置、悬吊链输送系统、工艺槽系统和自动下料装置；所述自动上料装置、工艺槽系统和自动下料装置按照钢管前处理生产工艺流程顺序依次排布，所述悬吊链输送系统位于所述工艺槽系统上方；所述工艺槽系统包括按顺序排列的多个工艺槽，所述自动上料装置包括上料台架和用于将上料台架上的钢管送入所述挂钩上的上料升降机，上料台架伸入所述悬吊框架的喂料端；所述自动下料装置包括下料台架和用于将钢管从所述挂钩上自动脱钩并放至所述下料台架上的下料升降机，所述下料台架伸入所述悬吊框架的下料端。本发明专利技术能保障人员安全、实现自动化作业，且保证酸洗工艺高效、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管前处理连续酸洗生产线系统


[0001]本专利技术涉及一种用于钢管前处理的酸洗生产系统，属于自动连续酸洗生产系统


技术介绍

[0002]目前，钢管热镀锌生产线上的前处理生产工艺一般为上料
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酸洗
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水洗
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助镀
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出料
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烘干等工序，目前的钢管生产线上，由于采用酸性的前处理溶剂，前处理工艺池一般由封闭的密封房罩住，人员需要手动在密封房内进行前处理作业，作业环境比较恶劣，不能实现自动化作业。
[0003]同时，现有钢管酸洗工艺采用吊洗方式，布置若干个酸洗池，钢管在某个池内浸泡酸洗，将氧化皮完全清洗干净后，进入水洗池清洗。钢管的物流方式是：整捆被吊带吊装，通过行车运输到各池体，下落浸泡或上升拎出。存在以下缺点：行车钢丝绳长期在封闭间内，会受到酸性气体的腐蚀，则会发生断绳事故，存在安全隐患；整捆钢管吊装放入酸洗池内，钢管之间存在紧密接触的点、线、面，为防止这些接触部位酸洗不足，需要频繁地将整捆钢管提起落下，落下时钢管被顶开松散，从而改变接触部位。但是其效果不甚理想，且酸洗完成后夹在中间的钢管，难以判断酸洗效果。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术中至少一项不足之处，本专利技术提供一种钢管前处理连续酸洗生产线系统，保障人员安全、实现自动化作业，且保证酸洗工艺高效、安全。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种钢管前处理连续酸洗生产线系统，包括：自动上料装置、悬吊链输送系统、工艺槽系统和自动下料装置；所述自动上料装置、工艺槽系统和自动下料装置按照钢管前处理生产工艺流程顺序依次排布，所述悬吊链输送系统位于所述工艺槽系统上方；所述工艺槽系统包括按顺序排列的多个工艺槽，每个工艺槽内部在入口段和出口段均形成斜坡道，斜坡道之间是中间低洼的平直段，工艺槽内盛放符合钢管生产工艺的溶液，其中位于流程前部分的若干工艺槽内盛放酸液形成酸洗池，工艺槽之间设置接液盘，接液盘有回流通道与相邻工艺槽相通；所述悬吊链输送系统包括悬吊框架、运行轨道、驱动装置、悬吊链和挂钩，所述运行轨道和悬吊链安装在悬吊框架上部，所述运行轨道位于所述工艺槽系统上方，运行轨道根据工艺槽的位置和形状设置起伏轨道，悬吊链沿运行轨道布置并由驱动装置驱动运行，所述挂钩的铰接在悬吊链上，挂钩的上端能沿所述运行轨道滑动移动，挂钩的下端钩头能随运行轨道进入工艺槽内部；所述自动上料装置包括上料台架和用于将上料台架上的钢管送入所述挂钩上的上料升降机，上料台架伸入所述悬吊框架的喂料端；所述自动下料装置包括下料台架和用于将钢管从所述挂钩上自动脱钩并放至所述下料台架上的下料升降机，所述下料台架伸入所述悬吊框架的下料端。
[0006]进一步，所述运行轨道有两条，两条运行轨道的高度不同，两条运行轨道上均设置
多个所述挂钩；所述悬吊链采取两组闭环悬吊链，每组闭环悬吊链的内侧链置于所述工艺槽系统上方并沿两条运行轨道布置，两组闭环悬吊链的内侧链的高度不同。
[0007]进一步，每个所述工艺槽的入口段均设置凸起的扰动垫块，扰动垫块设置一件或多件。
[0008]进一步，每个所述酸洗池的旁边设置与酸洗池连接并进行液体循环的循环罐。
[0009]进一步，所述上料台架包括平铺段和斜坡段，斜坡段的低端部两侧设所述上料升降机。
[0010]进一步，所述下料台架是整体斜坡架体，下料台架端部设置挡板。
[0011]进一步，所述上料升降机和/或下料升降机的升降机构采用齿轮齿条机构或气动升降机构或液压升降机构。
[0012]进一步，所述上料升降机和/或下料升降机具有水平X轴和竖直Y轴两个方向的运动机构。
[0013]进一步，所述工艺槽内盛放的溶液为盐酸、硫酸、草酸、水或助镀剂。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的酸洗生产系统，能实现自动化作业，有效保障人员安全。酸洗工艺稳定、可靠、高效，酸洗效果更好。本专利技术采用吊钩和轨道行进方式，且不整捆酸洗、可实现快速酸洗，酸洗速度可控，酸洗效率高；并且，吊钩结构简单，易防腐，防腐效果好，所以封闭间内几乎无易损件，不仅经济，更是解决了吊洗钢丝绳腐蚀易断的问题，更具安全性。
[0015]本专利技术吊钩单根或串联布置的钢管，成排顺序酸洗，可增加若干扰动垫块，酸洗充分，不留死角，酸洗效果更好且易判断。
[0016]本专利技术经济性好，本专利技术由于改变了酸洗吊装方式，酸洗池外有接液盘作为控液区，无需倾斜大角度控液；酸洗池能做出较浅和较低的小型槽，且适配小型封闭间，改变了以往高深的酸洗池槽体，不用因为吊装频繁起落而采用防刮花岗岩，大大减少成本；且配合小型封闭间，换气和运行成本低，物料门变小，大为减少酸雾溢出概率。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术生产线系统前段主视图；图2是本专利技术生产线系统后段主视图；图3是图1的左视图；图4是本专利技术生产线系统前段俯视图；图5是本专利技术生产线系统后段俯视图。
[0019]图中，1、上料台架， 2、上料升降机， 3、悬吊链， 4、挂钩，5、工艺槽，6、接液盘，7、扰动垫块，8、驱动装置，9、下料升降机，10、下料台架，11、闭环悬吊链，12、循环罐，13、钢管，14、悬吊框架，15、运行轨道。
实施方式
[0020]下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例
性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]对于本领域技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0022]如图1
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图5所示的一种钢管前处理连续酸洗生产线系统，包括：自动上料装置、悬吊链输送系统、工艺槽系统和自动下料装置；所述自动上料装置、工艺槽系统和自动下料装置按照钢管前处理生产工艺流程顺序依次排布，所述悬吊链输送系统位于所述工艺槽系统上方；所述工艺槽系统包括按顺序排列的多个工艺槽5，每个工艺槽5内部在入口段和出口段均形成斜坡道，斜坡道之间是中间低洼的平直段，工艺槽5内盛放符合钢管生产工艺的溶液，其中位于流程前部分的若干工艺槽内盛放酸液形成酸洗池，工艺槽之间设置接液盘6，接液盘6有回流通道与相邻工艺槽相通；所述悬吊链输送系统包括悬吊框架14、运行轨道15、驱动装置8、悬吊链3和挂钩4，所述运行轨道和悬吊链3安装在悬吊框架14上部，所述运行轨道15位于所述工艺槽系统上方，运行轨道根据工艺槽5的位置和形状设置起伏轨道，用于将悬吊链沿轨道轨迹起伏运动，实现挂钩带着钢管浸入浸出槽体。悬吊链3沿运行轨道15布置并由驱动装置驱动运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管前处理连续酸洗生产线系统，其特征在于：包括：自动上料装置、悬吊链输送系统、工艺槽系统和自动下料装置；所述自动上料装置、工艺槽系统和自动下料装置按照钢管前处理生产工艺流程顺序依次排布，所述悬吊链输送系统位于所述工艺槽系统上方；所述工艺槽系统包括按顺序排列的多个工艺槽，每个工艺槽内部在入口段和出口段均形成斜坡道，斜坡道之间是中间低洼的平直段，工艺槽内盛放符合钢管生产工艺的溶液，其中位于流程前部分的若干工艺槽内盛放酸液形成酸洗池，工艺槽之间设置接液盘，接液盘有回流通道与相邻工艺槽相通；所述悬吊链输送系统包括悬吊框架、运行轨道、驱动装置、悬吊链和挂钩，所述运行轨道和悬吊链安装在悬吊框架上部，所述运行轨道位于所述工艺槽系统上方，运行轨道根据工艺槽的位置和形状设置起伏轨道，悬吊链沿运行轨道布置并由驱动装置驱动运行，所述挂钩的铰接在悬吊链上，挂钩的上端能沿所述运行轨道滑动移动，挂钩的下端钩头能随运行轨道进入工艺槽内部；所述自动上料装置包括上料台架和用于将上料台架上的钢管送入所述挂钩上的上料升降机，上料台架伸入所述悬吊框架的喂料端；所述自动下料装置包括下料台架和用于将钢管从所述挂钩上自动脱钩并放至所述下料台架上的下料升降机，所述下料台架伸入所述悬吊框架的下料端。2.根据权利要求1所述的一种钢管前处理连续酸洗生产线系统，其特征在于：所述运行轨道有两条，两条运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：范浩杰，宗欢欢，李高峰，章龙，周英勇，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：