本发明专利技术涉及超声导波检测技术领域，公开了一种磁致伸缩带材的切割磁化装置及方法，其特征在于，包括：支架、传送装置、供料仓、切割装置、磁化装置和控制装置，该装置先通过切割装置切割带材，使得带材的切割面平整，再通过传送装置和磁化装置配合，通过传送装置提供的均匀速度，使得切割后的带材实现均匀磁化，静态磁场恒定，提高了检测结果的精确性；除此之外，本装置通过控制装置实现了自动化加工，对操作人员的熟练度要求低，切割及磁化的效率更高，并且该装置还设置了供料仓来存放带材，以保证带材不会出现损伤。带材不会出现损伤。带材不会出现损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种磁致伸缩带材的切割磁化装置及方法
[0001]本专利技术涉及超声导波检测
，特别是涉及一种磁致伸缩带材的切割磁化装置及方法。
技术介绍
[0002]石油石化的管道为了保证安全运营需要长期稳定的维护，在维护过程中需要能够准确地对管道进行检测，传统的无损检测技术只能进行局部管道的检测，检测效率低、检测范围小、漏检可能性大，并且还需要去除管道上的保温层、搭设脚架等，流程繁琐，目前随着磁致伸缩超声导波检测技术的快速发展，开始逐渐替代传统的无损检测技术。
[0003]磁致伸缩超声导波检测技术相比于传统的无损检测技术具有应用范围广、检测效率高、操作灵活方便、野外便携性设计等优势，在进行磁致伸缩超声导波检测时需要在被测结构表面粘贴磁致伸缩带材，磁致伸缩带材指的是具有较强磁致伸缩效应的材料制成的带材，如镍合金带、铁钴硬磁合金带、Terfenol－D合金带等，由于被测结构位置偏远，被测结构的管径不同，周长也不同，而且经过热处理的带材非常硬脆，不便于在厂家加工成小型的半成品，一般需要在现场裁切和磁化带材，目前的切割磁化方法是检测人员先使用剪刀进行剪裁，在裁剪后，再使用永久磁体对带材进行磁化，但是这种人工操作的方法一方面在裁剪的时候容易导致带材破损，并且为了保证精度，只能够裁剪成长条状，无法粘贴于各种形状的被测结构上，另一方面人工操作永久磁体进行磁化时无法保证带材表面的磁化效果，容易出现磁化不均匀甚至漏掉部分位置，进而直接影响到磁致伸缩超声导波检测结果的精确性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：提供一种磁致伸缩带材的切割磁化装置及方法，其不仅能够保证磁致伸缩带材切割平整、磁化均匀，并且结构简单，便于操作。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种磁致伸缩带材切割磁化装置，包括：支架、传送装置、供料仓、切割装置、磁化装置和控制装置；
[0006]所述传送装置包括电机、主动轮、从动轮以及传动绕于所述主动轮及所述从动轮外周的传送带，所述主动轮的转轴与所述电机的输出端传动连接，所述主动轮和所述从动轮从前至后依次转动安装在所述支架上；
[0007]所述供料仓设于所述传送装置的前端，且安装在所述支架上，所述供料仓包括外壳和设于所述外壳内部的安装棒，所述安装棒转动连接于所述外壳，所述安装棒用于固定带材，所述外壳的底部还开设有输出口，所述输出口与所述传送带的上表面相平齐；
[0008]所述切割装置和所述磁化装置从前至后依次设于所述传送带的上表面上，且均安装在所述支架上，所述磁化装置包括永久磁体；
[0009]所述控制装置分别与所述电机和所述切割装置电连接，用于控制所述电机和所述切割装置进行工作。
[0010]优选的，还包括收料装置，所述收料装置包括收料槽和挡料板，所述收料槽设于所述传送装置的后端，所述收料槽的前端设有收料口，所述收料槽从后至前倾斜向上设置，且所述收料口与所述传送带的上表面相平齐，所述挡料板设于所述收料槽的后端，用于防止所述带材从所述收料槽中脱落。
[0011]优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括第一压轮、压料块和第二压轮，所述第一压轮、所述压料块和所述第二压轮均安装在所述支架上，其中所述第一压轮设于所述供料仓和所述切割装置之间，所述第一压轮的底部与所述传送带的上表面之间设有第一间隙，所述压料块设于所述切割装置和所述第一压轮之间，且所述压料块的的底部与所述传送带的上表面之间设有第二间隙，所述第二压轮位于所述切割装置和所述磁化装置之间，所述第二压轮的底部与所述传送带的上表面之间设有第三间隙，所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙相互对齐，通过所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙将所述带材固定在所述传送带的上表面，避免因传送带的移动而出现偏移，以保证切割装置和磁化装置的正常工作。
[0012]优选的，所述切割装置包括激光切割头、驱动装置和滑动轨道，所述滑动轨道安装在所述支架上，所述驱动装置滑动连接于所述滑动轨道，所述激光切割头安装在所述驱动装置上，通过采用激光切割的方式来保证所述带材的切割精度，使得所述带材的切割面平整且无应力集中。
[0013]优选的，所述滑动轨道包括X轴轨道和Y轴轨道，所述X轴轨道滑动安装在所述支架上，且能够沿所述支架上下滑动，所述Y轴轨道滑动安装于X轴轨道，且能够沿所述X轴轨道前后滑动，所述驱动装置滑动连接于所述Y轴轨道，且能够沿所述Y轴轨道左右滑动，通过设置所述X轴轨道和所述Y轴轨道，使得所述激光切割头能够在所述滑动轨道上方的空间进行移动，当被测结构的形状特殊时，能够切出与其相适配的形状的所述带材，并且在切割结束后，还能够通过所述X轴轨道沿所述支架向上滑动，使得所述激光切割头远离所述传送带的上表面，进而保护所述激光切割头。
[0014]优选的，所述切割装置还包括两块工作挡板，两块所述工作挡板分别设于所述传送带沿其宽度方向的两侧，且与所述切割装置相互对应，两块所述工作挡板之间的空间限定为切割空间，通过设置工作挡板来保护在切割过程中的操作人员及无关人员。
[0015]优选的，还包括保护罩，所述保护罩套设在所述切割装置和所述磁化装置上，用于避免所述切割装置和所述磁化装置在运输中受到伤害。
[0016]优选的，所述主动轮上还设有速度传感器，所述速度传感器与所述控制装置电连接，用于采集所述传送带的速度并将其反馈至所述控制装置，因为该装置在使用时，需要携带至其他位置，在运输过程中有可能会出现传送带变松散以及其他情况导致所述主动轮与所述传送带的接触出现问题，为了保证所述传送带能够以满足磁化装置磁化需求的速度移动，通过在所述主动轮上设置所述速度传感器来进行调节所述主动轮的转速。
[0017]优选的，所述供料仓还包括活动板和卡扣，所述外壳的侧面还开设有用于放入所述带材的补料口，所述活动板通过所述卡扣安装在所述补料口上，且所述活动板的外部轮廓与所述补料口的形状相适配，通过所述补料口能够快捷的补充所述带材。
[0018]为了解决同样的技术问题，本专利技术还提供了一种磁致伸缩带材的切割磁化方法，基于如前所述的磁致伸缩带材的切割磁化装置，包括以下步骤：
[0019]S1、将待加工的带材套设在所述安装棒上，将所述带材的一端从所述输出口拉出，并将其沿着所述传送带的上表面拉至所述切割装置和所述磁化装置之间；
[0020]S2、在控制装置中分别输入需要切割的所述带材的长度、宽度和数量，所述带材的长度有待测结构的直径参数得出，所述带材宽度的宽度根据检测选取的超声导波频率得出；
[0021]S3、通过控制装置控制所述切割装置进行切割；
[0022]S4、切割结束后，所述控制装置控制所述主动轮转动，使得所述传送带以预定速度传动预定时间，将已经切割完成的带材通过所述永久磁体进行磁化，所述预定时间＝需要切割的所述带材的长度
÷
所述预定速度；
[0023]S5、所述控制装置控制所述主动轮停止转动，重复步骤S3和步骤S4，直至所述带材全部磁化完成；
[0024]S6、收集已本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁致伸缩带材的切割磁化装置，其特征在于，包括：支架、传送装置、供料仓、切割装置、磁化装置和控制装置；所述传送装置包括电机、主动轮、从动轮以及传动绕于所述主动轮及所述从动轮外周的传送带，所述主动轮的转轴与所述电机的输出端传动连接，所述主动轮和所述从动轮从前至后依次转动安装在所述支架上；所述供料仓设于所述传送装置的前端，且安装在所述支架上，所述供料仓包括外壳和设于所述外壳内部的安装棒，所述安装棒转动连接于所述外壳，所述安装棒用于固定带材，所述外壳的底部还开设有输出口，所述输出口与所述传送带的上表面相平齐；所述切割装置和所述磁化装置从前至后依次设于所述传送带的上表面上，且均安装在所述支架上，所述磁化装置包括永久磁体；所述控制装置分别与所述电机和所述切割装置电连接，用于控制所述电机和所述切割装置进行工作。2.根据权利要求1所述的磁致伸缩带材的切割磁化装置，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置包括收料槽和挡料板，所述收料槽设于所述传送装置的后端，且安装在所述支架上，所述收料槽的前端设有收料口，所述收料槽的上表面沿从后至前倾斜向上设置，且所述收料口与所述传送带的上表面相平齐，所述挡料板设于所述收料槽的后端，用于防止所述带材从所述收料槽中脱落。3.根据权利要求1所述的磁致伸缩带材的切割磁化装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括第一压轮、压料块和第二压轮，所述第一压轮、所述压料块和所述第二压轮均安装在所述支架上，其中所述第一压轮设于所述供料仓和所述切割装置之间，所述第一压轮的底部与所述传送带的上表面之间设有第一间隙，所述压料块设于所述切割装置和所述第一压轮之间，且所述压料块的的底部与所述传送带的上表面之间设有第二间隙，所述第二压轮位于所述切割装置和所述磁化装置之间，所述第二压轮的底部与所述传送带的上表面之间设有第三间隙，所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙相互对齐。4.根据权利要求1所述的磁致伸缩带材的切割磁化装置，其特征在于，所述切割装置包括激光切割头、驱动装置和滑动轨道，所述滑动轨道安装在所述支架上，所述驱动装置滑动连接于所述滑动轨道，所述激光切割头安装在所述驱动装置上。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：董重里，聂铭，罗啸宇，岳楹超，吕旺燕，汪林立，黄丰，谢文平，李顺华，刘小璐，梁永纯，王伟，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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