一种大通量长寿命加湿材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及加湿材料领域，具体是一种大通量长寿命加湿材料及其制备方法，其中一种大通量长寿命加湿材料制备方法包括以下步骤：S1：该加湿材料包括上表面层、间隔层和里表面层；其中上表面层和里表面层采用细度为400

【技术实现步骤摘要】
一种大通量长寿命加湿材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及加湿材料领域，具体是一种大通量长寿命加湿材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为对空气进行加湿的加湿器的加湿方法，存在气化式加湿方法。气化式的加湿器通过向具有吸水性能的加湿材料通风，利用含有的水分与气流的热交换进行气化蒸发，进行空气的加湿；加湿材料既要保证吸水性能，同时也要保证排湿性能，在材料上开设排湿孔，既可以快速吸水，同时又可以实现排湿，快速与房间内干燥的空气接触；
[0003]加湿材料一般由上表面层、间隔层和里表面层构成，且上表面层和里表面层由采用PP、PE和PET其中的一种或两种的混合材料制备，质地较硬，一般通过冲压制得排湿孔；现有的冲孔设备，在冲孔时，冲出的碎屑直接堵塞在冲切管内，在冲切管被碎屑填塞满之后，还需对冲切管碎屑进行清理，因冲切产生的压力，使得碎屑以挤压的方式填塞冲切管，导致碎屑清理处理较为困难。
[0004]因此，针对上述问题提出一种大通量长寿命加湿材料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种大通量长寿命加湿材料制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0007]S1：该加湿材料包括上表面层、间隔层和里表面层；其中上表面层和里表面层采用细度为400
‑
500支纱线编织而成，且纱线采用PP、PE和PET其中的一种或两种的混合材料制备；间隔层采用细度为100
‑
200支的尼龙纱线编织而成；
[0008]S2：里表面层和上表面层通过经编工艺编织而成，并使用打孔设备在里表面层和上表面层均匀冲压出排湿孔，排湿孔孔径为5
‑
8毫米；
[0009]S3：最后缝合，加湿材料从里到外依次为里表面层、间隔层和上表面层，缝合线材采用和上表面层相同材质的纱线；
[0010]间隔层呈波浪状贯穿于上表面层和里表面层之间，形成具有一定厚度和空间结构的间隔空间，空立体的结构，使得空气和水可以更有效的自由流通，形成湿热的微循环空气层，且多个微循环空气层，使得该加湿材料具有大通量的性能，从而赋予经编间隔织物更好的快速吸放湿性能；间隔层的材料纤维横截面设置成“米”字形，不仅局限于此，还可设计成其他形状，如图5中所示的形状，使得间隔层的材料纤维表面形成导液槽，吸湿与放湿更加高效，放湿更加高效性能，使其能够在不使用的情况下，能够快速处于干燥的状态，防止水长时间停留在加湿材料上，导致微生物和细菌在加湿材料滋生，降低加湿材料的使用寿命，而水分的快速蒸发，则可以延长该加湿材料的使用寿命。
[0011]其中S2中所述打孔设备包括加工台，加工台上设有冲孔单元；所述冲孔单元包括气缸，气缸通过支撑架架设在加工台上，气缸的输出端部固接有横板，横板的下表面设置多
个冲切管，冲切管的下端边缘设置有圆形的刀刃，横板的上表面开设凹槽，凹槽内设有空心状的板体，冲切管延伸至板体，板体上连通有管体，管体连通外界气泵；所述加工台上开设有一排通孔，通孔内圈间隙配合冲切管外圈；使用时，首先将上表面层或者里表面层物料平铺在加工台上，两个气缸下推横板，横板带动冲切管在物料表面冲切处排湿孔，同时在冲切过程中，外界气泵将气体注入到冲切管内，气体将冲切管内的碎屑冲击排离冲切管，避免碎屑残留在冲切管内，同时此时的碎屑被冲击落在通孔的下方，方便对碎屑的及时处理。
[0012]优选的，所述支撑架的上表面固接有套管，套管的上端连通外界气泵，套管内部实体部位对称开设气孔，气孔的进气端连通气泵，气孔的排气端延伸至套管的下端内侧位置；所述管体的上端对称开设进气道；管体的上端滑动连接在套管内，气缸带动横板上移时，管体向套管内顶部移动，管体上的进气道端部被封堵住，同时管体封堵住气孔的出气端，此时外界气泵持续工作中，且气体置于持续蓄压中，当气缸带动横板下移，在物料的表面冲切出排湿孔过程中，管体上进气道与气孔连通，此时蓄压的气体注入到管体内，气体以冲击的方式流经冲切管，将冲切管内的冲切处的碎屑冲击排出，该管体与套管的配合，使得气体以间歇性方式排出，且排出之前进行蓄力蓄压，提高气体的冲击力，有助于冲切管内碎屑的排出。
[0013]优选的，所述冲切管内设有推料单元；所述推料单元包括弹簧和推块；所述弹簧通过横杆固定在冲切管的上端口位置，弹簧的下端固接推块，推块外圈与冲切管内表面之前留有间隙；在冲切过程中，产生的碎屑呈圆形状，且质地较硬，容易以倾斜的状态卡在冲切管内，即，碎屑与冲切管之间留有气体流通空隙，气体流经空隙，但是对于碎屑来讲，碎屑还可能依旧停留在冲切管内，为此设置了推料单元；推块通过弹簧置于冲切管内，在气体冲击流经冲切管时，气体冲击推块，同时推块推动碎屑移动，将碎屑向冲切管的下端口移动，同时又因推块与冲切管之间留有间隙，气体从间隙排出冲切管，并将冲切管下端幅度的碎屑冲击排列冲切管，保证碎屑冲击排出冲切管。
[0014]优选的，所述加工台上设有走料单元；所述走料单元包括T形杆，T形杆水平固接在横板的端部，T形杆的两端分别向加工台的端部延伸，T形杆的端部开设转槽，转槽内设有扭簧连接的止动爪，止动爪向下延伸，止动爪一侧设有棘轮，止动爪的端部嵌入在棘轮的齿槽，相对的两个棘轮之间通过辊体连接一起，辊体转动连接在加工台的两端；将物料平方在加工台上，横板每次下移，带动T形板向下移动，T形板带动止动爪向下移动，止动爪顶在棘轮的齿槽内，并推动棘轮转动，同时棘轮带动辊体转动，辊体与物料之间的摩擦力，搓动物料向前移动，即，两个辊体，一个辊体将待冲切的物料冲切管下方推进，另一个辊体将冲切后的物料拉出，且推进和拉出同步进行，以及辊体的每次转动，正好也是相邻排排湿孔之间的间距，既可以实现物料的上料，同时又可以实现物料的下料，不需要人工操作，节省人力和物力。
[0015]优选的，所述加工台的出料端位置的辊体表面设有多个圆台状的凸起，凸起嵌入物料上冲切出的排湿孔内；辊体表面设置的凸起，在辊体每次转动后，凸起嵌入在排湿孔，拉动物料向前移动，防止辊体与物料之间的出现打滑现象，导致物料上同一个位置，冲切多次，或者是物料移动不均匀，冲出的排湿孔不均匀。
[0016]优选的，所述加工台的进料端位置的辊体表面设有多个弹性杆，弹性杆的端部固接球体；设置的弹性杆，在辊体每次转动后，弹性杆的末端置于加工台的下表面，辊体再次
转动时，此时位置的弹性杆和球体脱离加工台的阻挡，弹性杆以自身的弹性击打在物料上，使得物料振动且上移，防止物料在前进时，物料的边缘刮蹭加工台上，或者是加工台上的零部件上，保证物料的顺利前进。
[0017]优选的，所述棘轮的内端面偏心位置开设多个伸缩孔，伸缩孔内设有压簧连接的橡胶杆；所述T形杆的端部设有锁止杆，锁止杆上与橡胶杆相对的侧壁上设置有斜面，斜面挤压在橡胶杆的端部；物料置于加工台的出料端位置时，物料本身的自重下垂，可能会带动辊体的转动，辊体的转动，则带动物料进行向前移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大通量长寿命加湿材料制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：S1：该加湿材料包括上表面层(26)、间隔层(27)和里表面层(28)；其中上表面层(26)和里表面层(28)采用细度为400
‑
500支纱线编织而成，且纱线采用PP、PE和PET其中的一种或两种的混合材料制备；间隔层(27)采用细度为100
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200支的尼龙纱线编织而成；S2：里表面层(28)和上表面层(26)通过经编工艺编织而成，并使用打孔设备在里表面层(28)和上表面层(26)均匀冲压出排湿孔(29)，排湿孔(29)孔径为5
‑
8毫米；S3：最后缝合，加湿材料从里到外依次为里表面层(28)、间隔层(27)和上表面层(26)，缝合线材采用和上表面层(26)相同材质的纱线；其中S2中所述打孔设备包括加工台(1)，加工台(1)上设有冲孔单元；所述冲孔单元包括气缸(2)，气缸(2)通过支撑架架设在加工台(1)上，气缸(2)的输出端部固接有横板(3)，横板(3)的下表面设置多个冲切管(4)，冲切管(4)的下端边缘设置有圆形的刀刃，横板(3)的上表面开设凹槽，凹槽内设有空心状的板体(5)，冲切管(4)延伸至板体(5)，板体(5)上连通有管体(6)，管体(6)连通外界气泵；所述加工台(1)上开设有一排通孔(7)，通孔(7)内圈间隙配合冲切管(4)外圈。2.根据权利要求1所述的一种大通量长寿命加湿材料制备方法，其特征在于：所述支撑架的上表面固接有套管(8)，套管(8)的上端连通外界气泵，套管(8)内部实体部位对称开设气孔(9)，气孔(9)的进气端连通气泵，气孔(9)的排气端延伸至套管(8)的下端内侧位置；所述管体(6)的上端对称开设进气道(10)。3.根据权利要求1所述的一种大通量长寿命加湿材料制备方法，其特征在于：所述冲切管(4)内设有推料单元；所述推料单元包括弹簧(11)和推块(12)；所述弹簧(11)通过横杆固定在冲切管(4)的上端口位置，弹簧(11)的下端固接推块(12)，推块(12)外圈与冲切管(4)内表面之前留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种大通量长寿命加湿材料制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉桂，高磊，孙峰，叶旱年，
申请(专利权)人：无锡风正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：