一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，该方法为：收集建筑物信息，设计顶升方案，安装钢滑道、8字形孔式上牛腿，安装集中控制同步顶升系统与液压千斤顶，调试完成后预顶升至千斤顶动端面完全接触受力点后切割墙、柱体。控制所有千斤顶同步顶升，每顶升一定高度塞入柱芯垫块，顶升高度达到900mm时，封闭钢滑道并浇筑600mm柱体，安装悬挂式下牛腿，安装可伸缩钢支撑与钢抱箍，然后重复顶升步骤至顶升至设计需要的高度，撤出顶升设备，然后完成外观修复工作。然后完成外观修复工作。然后完成外观修复工作。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法。
技术背景
[0002]随着我国经济的发展，人民的生活质量极大提高，但凸显的是很多老旧建筑物已经不能满足人民高质量的生活需求，停车位不足、社区因空间不足无法设置全面的公共设施。海平面的逐渐上升导致很多海拔低处的建筑物处于被淹风险；城市道路交通压力大需定期进行维护或翻修，多次施工后抬高了路面而使路面周边建筑物处于低洼位置，在多雨季节经常被淹水。某些建筑物因为其承担的功能需求增加或调整，导致需要改造其层高或高度等。以上问题具有重大的社会经济影响，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种顶升过程用工少，机械化、自动化、信息化程度高，安全可靠，同步精度高的一种建筑物顶升方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，该方法包括如下步骤：
[0005]步骤一、收集建筑物信息，包括基础、构筑物强度、需要顶升高度等，设计顶升方案，计算各点位建筑设计顶升值，设计千斤顶布局方案，钢滑道设置方案，8字形孔式上牛腿、悬挂式下牛腿安装高度，可伸缩钢支撑的支撑方案，确定液压千斤顶的底标高及初始顶标高，确定切割墙、柱体标高；
[0006]步骤二、安装钢滑道、8字形孔式上牛腿，安装集中控制同步顶升系统，将千斤顶布置在设计方案位置外侧，调试集中控制同步顶升系统；
[0007]步骤三、将千斤顶移至设计方案位置，预顶升至千斤顶动端面完全接触受力点，然后按照设计方案切割墙、柱体；
[0008]步骤四、集中控制同步顶升系统控制所有千斤顶同步顶升，每顶升150mm高度时，在切断的柱体(或必要的墙体)柱芯塞入高精度高强度混凝土垫块，回落千斤顶使柱芯垫块受力，千斤顶解除受力状态，在千斤顶受力点塞入统一高度的工作垫块；
[0009]步骤五、继续顶升并重复步骤五的过程直至建筑物被顶升高度达到900mm时，并且在千斤顶受力状态时，使用钢板将钢滑道封闭并浇筑600mm柱体，将柱芯垫块与柱体形成一体；
[0010]步骤六、待浇筑物强度达到要求后，安装悬挂式下牛腿，安装可伸缩钢支撑、钢抱箍，然后重复步骤5，每顶升600mm时，封装钢滑道并浇筑600mm柱体，直至顶升至设计需要的高度；
[0011]步骤七、撤出千斤顶、拆卸8字形孔式上牛腿、悬挂式下牛腿、可伸缩钢支撑、钢抱箍等，完成外观修复工作。
[0012]按上述方案，在步骤一中，除直接收集图纸等信息，在需要时需请专业检测公司重新测定建筑物，取得详实数据，根据建筑物原设计图及现状，确定切割墙柱体的标高，设计顶升方案，包括而不局限于计算各点位建筑设计顶升值；绘制千斤顶布置图；设计顶升系统图等。
[0013]按上述方案，在步骤二中，安装钢滑道、8字形孔式上牛腿，安装集中控制同步顶升系统，将千斤顶布置在设计方案位置外侧，调试集中控制同步顶升系统，应确保所有点位能正常工作，所有参数采集设备工作正常。
[0014]按上述方案，在步骤三中，千斤顶预顶升至千斤顶动端面完全接触受力点后，应持载一定载荷后使用绳锯切割墙、柱体，切断面可使用钢板与早强型快速材料修平。
[0015]按上述方案，在步骤四中，同步顶升过程应根据顶升建筑物的类型选择合适的顶升速度，同步顶升过程中所有千斤顶的同步误差应严格控制在安全范围内。
[0016]按上述方案，在步骤五中，柱芯垫块间应使用结构件连接，浇筑过程应严格振动，混凝土浇筑必须密实。
[0017]按上述方案，在步骤六中，顶升过程中，可伸缩钢支撑能起稳定性作用，每顶升一定过程应调整钢支撑长度。
[0018]按上述方案，在步骤七中，待浇筑完的柱体强度达到要求值后，撤出千斤顶，拆卸8字形孔式上牛腿、悬挂式下牛腿、可伸缩钢支撑、钢抱箍等，并完成外观修复工作。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术所述方法能安全平稳抬升建筑物高度，顶升或顶降同步精度可达
±
0.3mm，减小人为因素导致的偏差，为顶升过程的安全性提供保障。
[0021]2、本专利技术使用集中控制同步顶升系统控制液压千斤顶实现建筑物的顶升，相对市场上还能看到的人工
‑
机械千斤顶顶升方法，顶升过程用工量更小，机械化、信息化程度极大提高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一个具体实施例的流程示意图；
[0024]图2为安装上牛腿所使用的在柱体上使用专用设备制作的8字型安装孔示意。
[0025]图3为本实施例中切割柱体时设备示意图；
[0026]图4为本实施例中图3状态顶升至一定高度时示意；
[0027]图5为本实施例中图4状态而后封装钢化道、浇筑一段柱体示意图；
[0028]图6为本实施例中图5状态后，移走部分工作垫块，安装下牛腿后，再次安装千斤顶与工作垫块示意；
[0029]图7为本实施例中图6状态后，安装可伸缩钢支撑示意；
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示的一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，该方法包括以下步骤：
[0032]步骤一、收集建筑物信息，包括基础、构筑物强度、需要顶升高度等，设计顶升方案，计算各点位建筑设计顶升值，设计千斤顶(图3
‑
7中5)布局方案，钢滑道(图3
‑
7中8)设置方案，8字形孔式上牛腿(图3
‑
7中4)、悬挂式下牛腿(图6
‑
7中11)安装高度，可伸缩钢支撑(图7中13)的支撑方案，确定液压千斤顶的底标高及初始顶标高，确定切割墙、柱体标高(图3中6)；
[0033]步骤二、安装钢滑道(图3
‑
7中8)、8字形孔式上牛腿(图3
‑
7中4)，安装集中控制同步顶升系统(图3
‑
7中7)，将千斤顶(图3
‑
7中5)布置在设计方案位置外侧，调试集中控制同步顶升系统(图3
‑
7中7)；
[0034]步骤三、将千斤顶(图3
‑
7中5)移至设计方案位置，预顶升至千斤顶(图3
‑
7中5)动端面完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、收集建筑物信息，设计顶升方案，计算各点位建筑设计顶升值，顶升设备布置方案，确定液压千斤顶的底标高及初始顶标高，确定切割墙、柱体标高；步骤二、安装钢滑道、8字形孔式上牛腿，安装集中控制同步顶升系统；步骤三、将千斤顶预顶升至千斤顶动端面完全接触受力点，然后按照设计方案切割墙、柱体；步骤四、控制所有千斤顶同步顶升，每顶升150mm高度时，在切断的柱体柱芯塞入高精度高强度混凝土垫块，回落千斤顶使千斤顶解除受力状态，在千斤顶受力点塞入工作垫块；步骤五、建筑物被顶升高度达到900mm时，使用钢板将钢滑道封闭并浇筑600mm柱体，将柱芯垫块与柱体形成一体；步骤六、安装悬挂式下牛腿、可伸缩钢支撑，然后重复顶升过程，每顶升600mm封装钢滑道并浇筑对应高度柱体，直至顶升至设计需要的高度；步骤七、撤出顶升设备，完成外观修复工作。2.如权利要求1所述的建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，其特征在于，在步骤一中，设计顶升方案时，根据建筑物柱体、承重墙等确定液压千斤顶的数量、规格及布置方案，验算在顶升过程中的柱体、墙体受力状态；确定柱体、墙体截断面高度，合理的截断面高度能有效降低施工难度。3.如权利要求1所述的建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，其特征在于，在步骤二中，需使用专用设备在柱体上开8字形孔，用于安装8字形孔式上牛腿。4.如权利要求1所述的建筑物集中控制同步顶升成套设备顶升方法，其特征在于，在步骤二中，钢滑道与柱体根部基础可靠连接，提供纵向滑道的同时提供部分水平约束...

【专利技术属性】
技术研发人员：高作平，张畅，韩晗，廖杰洪，周志勇，程海华，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：