PC/ABS合金料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PC/ABS合金料的制备方法，其包括以下步骤：S1、将58

【技术实现步骤摘要】
PC/ABS合金料及其制备方法


[0001]本专利技术属于材料
，更具体地说，本专利技术涉及一种PC/ABS合金料及其制备方法。

技术介绍

[0002]PC/ABS合金在注塑成型时，分子链被迫取向。因为PC分子链上含有大量苯环，具有很高的刚性，所以解取向比较困难。成型后，被取向的分子链有恢复自然状态的缓慢趋势，整个分子链已经被冻结和大分子链之间相互作用，从而造成制件内存在残留应力。
[0003]由于内应力的存在，很容易导致PC/ABS合金料制件中的螺丝孔开裂。有时，拧螺丝时虽然未发生螺丝孔开裂的问题，但是经过几个月的时间，由于内应力的释放，也会发生螺丝孔开裂的情况。通过降低PC分子量提高流动性可以降低内应力，但是，PC/ABS合金料的冲击强度却不能得到保证，经不起扭力而导致开裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种PC/ABS合金料及其制备方法，其具有理想的常温冲击强度且PC/ABS合金注塑制件螺丝孔不开裂。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种PC/ABS合金料的制备方法，其包括以下步骤：
[0006]S1、将58
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64wt％PC树脂、27
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33wt％ABS树脂、4
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6wt％MBS增韧剂和1
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3wt％助剂经过低速混料机混合；
[0007]S2、将混合好的物料放入双螺杆挤出机挤出造粒，造粒颗粒经过水槽、风冷、振动过筛、均化后包装。
[0008]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，步骤S1中，所述PC树脂为PC
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1100，分子量为17000
‑
25000，熔融指数为5
‑
12g/10min。
[0009]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，步骤S1中，所述ABS树脂为ABS275，密度为1.04
‑
1.05g/cm3，熔融指数为5
‑
20g/10min。
[0010]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，步骤S1中，所述MBS增韧剂为MBS2620。
[0011]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，所述助剂含有马来酸酐/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂和润滑剂。
[0012]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，步骤S1中，所述马来酸酐/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物为24MA005，酯含量为23
‑
26％。
[0013]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，步骤S1中，所述抗氧剂含有抗氧剂1076和抗氧剂168。
[0014]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，步骤S1中，所述润滑剂含有EBS和PETS。
[0015]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个实施例，在步骤S1之前，PC树脂在不低于120度下烘干。
[0016]为了实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种PC/ABS合金料，其根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法制得。
[0017]相对于现有技术，本专利技术PC/ABS合金料及其制备方法具有以下优点：MBS增韧剂是核
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壳型抗冲击改性剂，抗冲击原理建立在刚性增韧的机理之上，可以提供较好的低温冲击性能。由于它的核
‑
壳结构，在提高冲击性能的同时，对模量下降甚微，因此不能通过大的塑性形变大幅提高合金体系的耐应力性能，马来酸酐/乙烯/丙烯酸甲酯的加入，一方面使合金体系的应力形变能力增加，另一方面通过马来酸酐接枝改性使合金体系的相容性提高，而且乙烯单体的耐溶剂性较好，从而使得合金体系的耐应力性能达到最佳。根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法制得的PC/ABS合金料不仅具有理想的常温冲击强度，而且采用本专利技术PC/ABS合金料制得的注塑制件的螺丝孔三个月内不会出现开裂。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本专利技术，并非为了限定本专利技术。
[0019]本专利技术提供了一种PC/ABS合金料的制备方法，其包括以下步骤：
[0020]S1、将58
‑
64wt％PC树脂、27
‑
33wt％ABS树脂、4
‑
6wt％MBS增韧剂和1
‑
3wt％助剂经过低速混料机混合；
[0021]S2、将混合好的物料放入双螺杆挤出机挤出造粒，造粒颗粒经过水槽、风冷、振动过筛、均化后包装。
[0022]具体的，步骤S1中，PC树脂为PC
‑
1100，分子量为17000
‑
25000，熔融指数为5
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12g/10min；ABS树脂为ABS275，密度为1.04
‑
1.05g/cm3，熔融指数为5
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20g/10min；MBS增韧剂为MBS2620，增韧剂MBS2620有一个交联的丁二烯苯乙烯作为核，接枝的甲基丙烯酸甲酯作为壳，核壳结构使得产品可以作为单独的粒子分散在基材中，而不易被熔体或溶剂溶解。
[0023]具体的，步骤S1中，助剂含有马来酸酐/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂和润滑剂，其中，马来酸酐/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物为24MA005，酯含量为23％
‑
26％；抗氧剂为主、辅抗氧剂配合使用，例如抗氧剂含有抗氧剂1076和抗氧剂168；润滑剂为两种或两种以上润滑搭配使用，例如润滑剂含有EBS和PETS。
[0024]根据本专利技术PC/ABS合金料的制备方法的一个优选实施例，在步骤S1之前，PC树脂在不低于120度
‑
130度下烘干3
‑
4小时。
[0025]以下结合实施例，详细描述本专利技术PC/ABS合金料的制备方法。
[0026]实施例1
[0027]1)将PC树脂PC
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1100放在热风干燥料斗中，升温到120度后烘干4小时；
[0028]2)将64wt％PC树脂PC
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1100、27wt％ABS树脂ABS275、5wt％MBS增韧剂MBS2620、3wt％马来酸酐/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、0.3wt％抗氧剂1076、0.7wt％润滑剂EBS按配方比例经过低速混料机进行混合；
[0029]3)将混好的物料放入双螺杆挤出机挤出造粒，机身温度在200～230℃之间，机头
温度为240℃，主机螺杆转速为45，喂料螺杆转速为10；
[0030]4)造粒颗粒经过水槽、风冷、振动过筛、均化后包装。
[0031]实施例2
‑3[0032]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC/ABS合金料的制备方法，其特征在于，所述PC/ABS合金料的制备方法包括以下步骤：S1、将58
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64wt％PC树脂、27
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33wt％ABS树脂、4
‑
6wt％MBS增韧剂和1
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3wt％助剂经过低速混料机混合；S2、将混合好的物料放入双螺杆挤出机挤出造粒，造粒颗粒经过水槽、风冷、振动过筛、均化后包装。2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述PC树脂为PC
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1100，分子量为17000
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25000，熔融指数为5
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12g/10min。3.根据权利要求1所述的PC/ABS合金料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述ABS树脂为ABS275，密度为1.04
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1.05g/cm3，熔融指数为5
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20g/10min。4.根据权利要求1所述的PC/ABS合金料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，赵阳，程金星，李刚，
申请(专利权)人：中广核拓普湖北新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：