一种板材加工的冲压机床制造技术

本发明专利技术公开了一种板材加工的冲压机床，本发明专利技术包括床身、凸模总成和凹模总成，所述的床身上设有相互平行的凸模导轨和凹模导轨，凸模总成可移动的设置在凸模导轨上，凹模总成可移动的设置在凹模导轨上，床身上设有可驱动凸模总成和凹模总成在相应导轨上同步移动的驱动机构。本发明专利技术的凸模总成和凹模总成可以移动，在板材加工时，板材只沿长度方向移动，而凹凸模沿板材宽度方向移动。并且本发明专利技术凹凸模移动是同步的，保证了冲压时凸凹模上下的一致性。安装有等离子切割头，实现了冲压和切割两种功能，可以一次装夹，完全两个工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材加工设备，特别是一种板材加工的冲压机床。
技术介绍
目前存在的冲压机床，模具安装在床身上，床身按照结构分为开 式结构和闭式结构。开式结构的冲压机床喉口的尺寸就是加工板材的 最宽尺寸。喉口尺寸增加，必须增加床身的刚性，以降低拐角处的应力，床 身的重量相应也就会增加，设备的成本随之增长。对于宽度较大板材的加工，通常的做法是采用闭式压力机代替开 式压力机。在加工过程中，为了保证凸凹模对中，闭式压力机床身内 宽必须大于板材宽度的两倍。这样床身的重量仍然很大，设备的制造 成本仍然没有降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种模具可以移动的板材加工 的冲压机床。为了解决上述技术问题，本专利技术包括床身、凸模总成和凹模总成， 所述的床身上设有相互平行的凸模导轨和凹模导轨，凸模总成可移动 的设置在凸模导轨上，凹模总成可移动的设置在凹模导轨上，床身上 设有可驱动凸模总成和凹模总成在相应导轨上同步移动的驱动机构。为了使用 一 个驱动机构即可驱动凸凹模同步移动，所述的驱动机 构与凸模总成连接，凸模总成和凹模总成通过凸凹模连接架连接。为了使其结构简单、连接方便，所述的凸模总成包括冲压油缸、 凸模托架和凸模，凸模托架与凸模导轨可滑动连接，冲压油缸的缸体 与凸模托架和驱动机构连接，凸模固定在冲压油缸的活塞杆上。为了使其结构简单、连接方便，所述的凹模总成包括凹模托架和凹模，凹模托架与凹模导轨可滑动连接，凹模固定在凹模托架上。 为了连接方便，所述凸凹模连接架连接凸模托架和凹模托架。 为了提高床身的强度及刚性，所述的床身为封闭式床身，床身上设有板材进出口。为实现切割功能，所述凸模总成上设有等离子切割头。 为了使凸凹模移动平稳，所述的驱动机构包括电机、丝杠和连接块，电机固定在床身上，丝杠一端与电机的输出轴连接、另一端可轴向转动的设置在床身上，连接块与丝杠螺纹连接，连接块与凸模总成连接。本专利技术的有益效果是本专利技术的凸模总成和凹模总成可以移动， 在板材加工时，板材只沿长度方向移动，而凹凸模沿板材宽度方向移 动。并且本专利技术凹凸模移动是同步的，保证了冲压时凸凹模上下的一 致性。安装有等离子切割头，实现了冲压和切割两种功能，可以一次 装夹，完全两个工序。 附图说明图1是本专利技术结构示意图2是本专利技术在床身剖开状态下的结构示意图； 图3是本专利技术的运动驱动示意图； 图4是本专利技术的加工方向示意图中1、床身，2、凸模托架，3、等离子切割头，4、凹模托架，5、凸凹模连接架，6、冲压油缸，7、凸模，8、凹模，9、电机，10、 丝杠，11、连接块，12、凸模导轨，13、凹模导轨，14、板料。 具体实施例方式如图1-图5所示的一种具体实施例，它包括床身1、凸模托架2、 等离子切割头3、凹模托架4、凸凹模连接架5、冲压油缸6、凸模7、 凹模8、电机9、丝杠10、连接块ll、凸模导轨12和凹模导轨13。如图1、图2所示，床身1是闭式床身，床身1上设有板材进出 口，床身l是设备的主体，其他部分都安装在床身1上面，它也承受 冲压时产生的冲孔力，闭式床身的优点就是刚性好，冲压时床身变形小，能够得到更好的冲压精度。如图3所示，凸模导轨12和凹模导轨13上下相平行的固定在床身1上，电机9固定床身1上并位于凸模导轨12的上方，丝杠10的 一端与电机9连接、另一端可轴向转动的与闭式床身1连接，电机9 采用伺服电机，丝杠10采用滚珠丝杆，凸模托架2设置在凸模导轨 12上，凸模托架2可在凸模导轨12上滑动，凹模托架4设置在凹模 导轨13上，凹模托架4可在凹模导轨13上滑动，冲压油缸6的缸体 固定在凸模托架2，凸模7固定在冲压油缸6的活塞杆上，连接块ll 与丝杠10螺纹连接，连接块11与冲压油缸6的缸体相固定。凹模8 固定在凹模托架4上。凹模托架4和凸模托架2通过凸凹模连接架5 连接。等离子切割头3固定在凸模托架2的侧面上。工作时，电机9带动丝杠IO旋转，从而使得连接块11往复移动， 连接块11推动冲压油缸6、凸模托架2、凸模7、等离子切割头3、凸 凹模连接架5、凹模托架4和凹模8同步移动。如图4所示，板料14的运动方向为X轴，电机9带动的整体结 构运动方向为Y轴，加工时先冲孔后切割。X轴、Y轴运动到需要的 位置，冲压油缸6动作实现孔的加工，等离子切割头3等到冲孔后开 始工作，切割出零件所需要的轮廓，如果零件上有超大孔或异型孔， 也可以由等离子切割头3切割来完成。权利要求1.一种板材加工的冲压机床，包括床身、凸模总成和凹模总成，其特征在于所述的床身上设有相互平行的凸模导轨(12)和凹模导轨(13)，凸模总成可移动的设置在凸模导轨(12)上，凹模总成可移动的设置在凹模导轨(13)上，床身上设有可驱动凸模总成和凹模总成在相应导轨上同步移动的驱动机构。2. 根据权利要求1所述的板材加工的冲压机床，其特征在于所述的驱动机构与凸模总成连接，凸模总成和凹模总成通过凸凹模连接架(5)连接。3. 根据权利要求2所述的板材加工的冲压机床，其特征在于所述的凸模总成包括冲压油缸(6)、凸模托架(2)和凸模(7)，凸 模托架(2)与凸模导轨(12)可滑动连接，冲压油缸(6)的缸 体与凸模托架(2)和驱动机构连接，凸模(7)固定在冲压油缸 (6)的活塞杆上。4. 根据权利要求3所述的板材加工的冲压机床，其特征在于所述 的凹模总成包括凹模托架(4)和凹模(8)，凹模托架(4)与凹 模导轨(13)可滑动连接，凹模(8)固定在凹模托架(4)上。5. 根据权利要求4所述的板材加工的冲压机床，其特征在于所述 凸凹模连接架(5)连接凸模托架(2)和凹模托架(4)。6. 根据权利要求1-5中任何一项所述的板材加工的冲压机床，其特 征在于所述的床身(1)为封闭式床身，床身(1)上设有板材 进出口。7. 根据权利要求6所述的板材加工的冲压机床，其特征在于所述 凸模总成上设有等离子切割头(3)。8. 根据权利要求7所述的板材加工的冲压机床，其特征在于所述 的驱动机构包括电机(9)、丝杠(10)和连接块(11)，电机(9) 固定在床身(1)上，丝杠(10) —端与电机(9)的输出轴连接、 另--端可轴向转动的设置在床身(1)上，连接块(11)与丝杠(10)螺纹连接，连接块(11)与凸模总成连接。全文摘要本专利技术公开了一种板材加工的冲压机床，本专利技术包括床身、凸模总成和凹模总成，所述的床身上设有相互平行的凸模导轨和凹模导轨，凸模总成可移动的设置在凸模导轨上，凹模总成可移动的设置在凹模导轨上，床身上设有可驱动凸模总成和凹模总成在相应导轨上同步移动的驱动机构。本专利技术的凸模总成和凹模总成可以移动，在板材加工时，板材只沿长度方向移动，而凹凸模沿板材宽度方向移动。并且本专利技术凹凸模移动是同步的，保证了冲压时凸凹模上下的一致性。安装有等离子切割头，实现了冲压和切割两种功能，可以一次装夹，完全两个工序。文档编号B21D28/26GK101648240SQ20091001777公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者忠 丁 申请人:忠 丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材加工的冲压机床，包括床身、凸模总成和凹模总成，其特征在于：所述的床身上设有相互平行的凸模导轨（１２）和凹模导轨（１３），凸模总成可移动的设置在凸模导轨（１２）上，凹模总成可移动的设置在凹模导轨（１３）上，床身上设有可驱动凸模总成和凹模总成在相应导轨上同步移动的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠，
申请(专利权)人：丁忠，
类型：发明
国别省市：88[]