【技术实现步骤摘要】
一种缸套的加工系统及其加工方法
[0001]本专利技术涉及缸套加工
,尤其是一种缸套的加工系统及其加工方法。
技术介绍
[0002]缸套作为一个圆筒形的零件,在气缸、油缸伸缩杆等领域内应用广泛,其在使用时,通常需要保证内壁的光滑作为油液的流道;因此,在缸套的加工过程中,需要对其进行打磨;
[0003]在现有技术中,在打磨缸套内壁时,先将缸套进行固定,然后通过伸缩机构带动打磨块进入到缸套内部,控制打磨块转动对缸套的内壁进行打磨;在一般的打磨作业中,通常会供应研磨剂、冷却液,但在打磨缸套内壁时,冷却液难以从缸套内壁进行供应,供应液体的管路会和打磨块的工作互相干扰;同时,在打磨时,打磨产生的碎屑不能及时的进行清理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种缸套的加工系统及其加工方法,用于解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]有鉴于此,本专利技术提供一种缸套的加工系统,包括缸套内壁打磨装置,该缸套内壁打磨装置包括底座以及设置在底座上用于固定缸套的固定装置和用于打磨缸套内壁的打磨装置;还包括冷却液供给装置,与打磨装置一体设置;
[0006]且该冷却液供给装置包括吸附机构,用于吸附打磨装置打磨后的碎屑;供液机构,用于向打磨装置与缸套的接触处输送冷却液;切换机构,其具有储存冷却液的储液腔,且能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给。
[0007]在上述技术方案中,进一步的,所述打磨装置包括转杆,其一端固定有打磨座;驱动机构,用于控 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸套的加工系统,包括缸套内壁打磨装置,该缸套内壁打磨装置包括底座以及设置在底座上用于固定缸套的固定装置和用于打磨缸套内壁的打磨装置;其特征在于:还包括冷却液供给装置,与打磨装置一体设置;且该冷却液供给装置包括吸附机构,用于吸附打磨装置打磨后的碎屑;供液机构,用于向打磨装置与缸套的接触处输送冷却液;切换机构,其具有储存冷却液的储液腔,且能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给。2.根据权利要求1所述的一种缸套的加工系统,其特征在于:所述打磨装置包括转杆,其一端固定有打磨座;驱动机构,用于控制转杆转动;打磨块,通过调节架安装在打磨座的侧壁上;调节单元,用于控制调节架的伸缩。3.根据权利要求2所述的一种缸套的加工系统,其特征在于:所述吸附机构包括吸附口,开设于调节架上,位于打磨块远离打磨方向的一侧,该吸附口朝向打磨块与缸套内壁的接触处;吸附通道,设于调节架和转杆上,与吸附口连通;气泵,其通过吸气管与吸附通道和切换机构连接;所述供液机构包括供液口,开设于调节架上,位于打磨块朝向打磨方向的一侧,该供液口朝向打磨块与缸套内壁的接触处;供液通道,设于调节架和转杆上,与供液口连通;供液管,连接切换机构的储液腔和供液通道。4.根据权利要求3所述的一种缸套的加工系统,其特征在于:所述切换机构包括切换箱,所述吸气管连接在切换箱底部,所述供液管连接在切换箱顶部;活塞,活动设于切换箱内,活塞顶部在切换箱内形成储液腔;过滤网,通过限位架固定在活塞底部;排气管,固定在切换箱侧壁上,且高度位于过滤网和活塞之间,其上设置有启闭阀;第一电磁铁,固定在限位架上;第二电磁铁,固定在切换箱底部,与第一电磁铁相斥;限位槽,设置为多个,按限位架高度方向均匀设置在限位架的一侧;限位件,设置在切换箱上,且能够插入限位槽内限制限位架的移动。5.根据权利要求4所述的一种缸套的加工系统,其特征在于:所述限位件包括限位杆,滑动设置在切换箱上,且能够插入限位槽内;限位环,固定在限位杆上;限位弹簧,套设在限位杆上,两端分别与限位环和切换箱内壁连接;第一抵触片,设于切换箱外,限位杆的一端穿出切换箱与第一抵触片连接;第二抵触片,通过支架安装在切换箱外部,且在限位杆向外移动时第一抵触片能够和
第二抵触片相接触。6.根据权利要求2~5任意一项所述的一种缸套的加工系统,其特征在于:所述打磨座上还设置有预处理装置,所述预处理装置位于打磨块朝向打磨方向的一侧,该预处理装置包括预处理筒,固定在打磨座上;第一弹性体,设于预处理筒的活动腔内,且内部填充有研磨液;毛刷,安装在预处理筒上,且与缸套内壁相接触,所述第一弹性体的输出端位于毛刷内部;推板,与第一弹性体接触;螺旋盘,安装在预处理筒上,受电机控制转动,其设置为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构;推杆,位于推板远离第一弹性体的一侧,通过限位卡套滑动安装在预处理筒上,其一端与推板固定连接,另一端与螺旋盘抵接;收紧弹簧,套设在推杆上,一端与限位卡套连接,用于带动推杆贴紧螺旋盘。7.根据权利要求6所述的一种缸套的加工系统,其特征在于:还包括第二弹性体,设于预处理筒的活动腔内,且位于推板远离第一弹性体的一侧;吸附管,一端与第二弹性体连接、另一端朝向缸套内壁,该...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,
申请(专利权)人:衢州荣涛机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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