电池芯与排管穿套生产线制造技术

本发明专利技术提供一种电池芯与排管穿套生产线，其特征在于：电池芯输送装置的动力辊道构成动力输送线，末端设有与动力输送线垂直的动力辊道，换向装置的升降装置安装在动力输送线末端的动力辊道上，横向推送装置的升降台安装在导柱上端，电池芯挂装装置的挂送装置位于动力输送线末端，两侧分别设有挂送机器人和挂送识别系统，挂送装置一端设有穿套组件和穿套机器人；排管输送装置的动力辊道构成动力输送线，末端设有与动力输送线垂直的动力辊道，换向装置安装在动力输送线末端的动力辊道上，动力输送线末端一侧设有排管识别系统和排管定位装置，一侧设有排管机器人，成品输送装置的动力辊道构成动力输送线。本发明专利技术可替代人工、穿套效率高、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
电池芯与排管穿套生产线


[0001]本专利技术提供一种电池芯与排管穿套生产线，属于自动化生产装备领域，主要用于铅酸电池芯的排管穿套工作。

技术介绍

[0002]铅酸电池芯呈栅栏状，每一根栅栏杆条上均需穿套一条一端开口、一端封闭的管状保护管。生产过程中，各保护管均匀排列、连接在一起构成“排管”形状，且排管条数与铅酸电池芯的栅栏杆条数相等。铸造后，栅栏杆条有一定的弯曲变形，穿套前需首先将杆条进行梳直，然后方可将排管穿套在铅酸电池芯的杆条上。
[0003]目前，从铅酸电池芯的输送、栅栏杆条的梳直一直到排管的输送及穿套在电池芯杆条上等各项工作均由人工来完成，劳动力占用量大、劳动强度高、效率低，且人工操作的差异性大，工作环境恶劣。
[0004]综观自动化生产装备行业现状，急需一种可替代人工，自动化程度高、穿套效率高、占用劳动力少，且安全可靠的电池芯与排管穿套生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有自动化生产装备行业所存在的问题，不仅可替代人工，且电池芯与排管穿套效率高、占用劳动力少、安全可靠的电池芯与排管穿套生产线。
[0006]其技术方案为：包括电池芯输送装置、电池芯挂装装置、电池芯梳直及穿套装置、排管输送装置、排管装夹装置和成品输送装置，电池芯输送装置包括动力辊道和换向装置，其中多件动力辊道沿着输送方向排列构成动力输送线，末端设有1件输送方向与动力输送线垂直的动力辊道，各动力辊道上方的动力辊轴线位于同一水平面内，换向装置包括升降装置和横向推送装置，其中升降装置包括升降底板、导柱、导套和升降缸，升降底板安装在位于动力输送线末端的动力辊道支架上，装有导柱的4件导套安装在升降底板上平面，升降缸缸体安装在升降底板上表面中部，且升降缸的伸缩杆朝上伸出，横向推送装置包括升降台、横向推送轮、横向推送轴、支承凸耳、推送驱动和横向推送带，升降台安装在插入导套内的4件导柱上端，升降台中部与升降缸的伸缩杆末端连接，装有多件横向推送轮的横向推送轴两端通过支承凸耳安装在升降台一端下表面，各横向推送轮分别位于动力输送线末端的动力辊道的相邻动力辊之间、且横向推送轴轴线与多件动力辊道构成的动力输送线方向平行，横向推送轴中部与安装在升降台下表面的推送驱动连接，另有与安装在横向推送轴上的横向推送轮相等件的横向推送轮通过支承凸耳安装在升降台一端上表面，安装在升降台上、下表面的横向推送轮均位于升降台的同一端，且位于升降台上表面的各横向推送轮分别对应与安装在横向推送轴上的各横向推送轮位于同一平面内，升降台另一端的上、下表面分别通过支承凸耳装有与安装在横向推送轴上的横向推送轮相等件的横向推送轮，且位于升降台另一端的各横向推送轮分别对应与安装在横向推送轴上的各横向推送轮位于同
一平面内，各位于同一平面内的4件横向推送轮上均挂有1件横向推送带；电池芯挂装装置包括挂送装置、挂送机器人和挂送识别系统，其中挂送装置包括挂送架、挂送驱动轮、挂送轴、挂送驱动、换向轮和挂送带，挂送架一端位于多件动力辊道构成的动力输送线末端、且挂送架的长度方向与动力输送线平行，装有2件挂送驱动轮的挂送轴两端支承在挂送架远离动力输送线的一端，挂送轴一端与挂送驱动连接，挂送架靠近动力输送线的一端内侧装有2件换向轮，2件换向轮分别与挂送轴的2件挂送驱动轮位于同一平面内、且位于同一平面内的换向轮和挂送驱动轮上各挂有1件挂送带，挂送装置的挂送宽度可调，以适应不同规格的电池芯的输送，挂送装置靠近动力输送线的一端两侧分别设有挂送机器人和挂送识别系统，挂送机器人的手臂末端装有真空吸盘，挂送识别系统上方装有挂送识别摄像头；电池芯梳直及穿套装置包括穿套组件和穿套机器人，其中穿套组件包括穿套架、穿套台板、梳直模具、宽度调整板和长度调整板，穿套架位于电池芯挂装装置的挂送装置远离挂送机器人的一端，上方装有穿套台板，穿套台板上板面靠近挂送装置的一侧边缘处装有梳直模具，穿套台板板面设有宽度调整槽和长度调整槽、且宽度调整槽与长度调整槽垂直，以适应不同规格的电池芯与排管的穿套，宽度调整槽相对于梳直模具对称布置、且宽度调整槽与挂送装置的长度方向垂直，长度调整槽位于穿套台板的远离梳直模具处，2件宽度调整板相对于梳直模具对称安装在穿套台板上、且与宽度调整槽垂直，长度调整板安装在穿套台板上、且位于2件宽度调整板远离梳直模具的一端，穿套机器人位于电池芯挂装装置的挂送装置远离挂送机器人的一端，位于挂送装置与穿套组件之间、且位于挂送装置一侧，穿套机器人手臂末端装有电池芯根部夹头；排管输送装置包括动力辊道和换向装置，其中多件动力辊道沿着输送方向排列构成动力输送线，末端设有1件输送方向与动力输送线垂直的动力辊道，各动力辊道上方的动力辊轴线位于同一水平面内，排管输送装置的动力输送线与电池芯输送装置的动力输送线位于同一直线上，且排管输送装置的动力输送线末端位于靠近电池芯输送装置的动力输送线一端，换向装置安装在多件动力辊道构成动力输送线末端；排管装夹装置包括排管识别系统、排管定位装置和排管机器人，其中排管识别系统位于排管输送装置的动力输送线末端一侧，排管识别系统上方装有排管识别摄像头，排管定位装置位于排管输送装置的动力输送线末端与电池芯梳直及穿套装置的穿套组件之间，排管定位装置上方装有倾斜布置的定位槽，排管机器人位于排管定位装置一侧，排管机器人手臂末端装有真空吸头；成品输送装置包括动力辊道和换向装置，其中多件动力辊道沿着输送方向排列构成动力输送线，末端设有1件输送方向与动力输送线垂直的动力辊道，各动力辊道上方的动力辊轴线位于同一水平面内，成品输送装置的动力输送线位于排管输送装置的动力输送线一侧，换向装置安装在多件动力辊道构成动力输送线末端。
[0007]本专利技术在现有技术基础上，电池芯输送装置的多件动力辊道沿着输送方向排列构成动力输送线，末端设有1件输送方向与动力输送线垂直的动力辊道，各动力辊道上方的动力辊轴线位于同一水平面内；换向装置的升降装置的升降底板安装在位于动力输送线末端的动力辊道支架上，装有导柱的4件导套安装在升降底板上平面；升降缸缸体安装在升降底板上表面中部，且升降缸的伸缩杆朝上伸出；横向推送装置的升降台安装在插入导套内的4件导柱上端，升降台中部与升降缸的伸缩杆末端连接；装有多件横向推送轮的横向推送轴两端通过支承凸耳安装在升降台一端下表面，各横向推送轮分别位于动力输送线末端的动力辊道的相邻动力辊之间、且横向推送轴轴线与多件动力辊道构成的动力输送线方向平
行，横向推送轴中部与安装在升降台下表面的推送驱动连接；另有与安装在横向推送轴上的横向推送轮相等件的横向推送轮通过支承凸耳安装在升降台一端上表面，安装在升降台上、下表面的横向推送轮均位于升降台的同一端，且位于升降台上表面的各横向推送轮分别对应与安装在横向推送轴上的各横向推送轮位于同一平面内；升降台另一端的上、下表面分别通过支承凸耳装有与安装在横向推送轴上的横向推送轮相等件的横向推送轮，且位于升降台另一端的各横向推送轮分别对应与安装在横向推送轴上的各横向推送轮位于同一平面内，各位于同一平面内的4件横向推送轮上均挂有1件横向推送带。电池芯挂装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池芯与排管穿套生产线，包括电池芯输送装置(1)、电池芯挂装装置(2)、电池芯梳直及穿套装置(3)、排管输送装置(4)、排管装夹装置(5)和成品输送装置(6)，其特征在于：电池芯输送装置(1)包括动力辊道(11)和换向装置(12)，其中多件动力辊道(11)沿着输送方向排列构成动力输送线，末端设有1件输送方向与动力输送线垂直的动力辊道(11)，各动力辊道(11)上方的动力辊轴线位于同一水平面内，换向装置(12)包括升降装置(121)和横向推送装置(122)，其中升降装置(121)包括升降底板(1211)、导柱(1212)、导套(1213)和升降缸(1214)，升降底板(1211)安装在位于动力输送线末端的动力辊道(11)支架上，装有导柱(1212)的4件导套(1213)安装在升降底板(1211)上平面，升降缸(1214)缸体安装在升降底板(1211)上表面中部，且升降缸(1214)的伸缩杆朝上伸出，横向推送装置(122)包括升降台(1221)、横向推送轮(1222)、横向推送轴(1223)、支承凸耳(1224)、推送驱动(1225)和横向推送带(1226)，升降台(1221)安装在插入导套(1213)内的4件导柱(1212)上端，升降台(1221)中部与升降缸(1214)的伸缩杆末端连接，装有多件横向推送轮(1222)的横向推送轴(1223)两端通过支承凸耳(1224)安装在升降台(1221)一端下表面，各横向推送轮(1222)分别位于动力输送线末端的动力辊道(11)的相邻动力辊之间、且横向推送轴(1223)轴线与多件动力辊道(11)构成的动力输送线方向平行，横向推送轴(1223)中部与安装在升降台(1221)下表面的推送驱动(1225)连接，另有与安装在横向推送轴(1223)上的横向推送轮(1222)相等件的横向推送轮(1222)通过支承凸耳(1224)安装在升降台(1221)一端上表面，安装在升降台(1221)上、下表面的横向推送轮(1222)均位于升降台(1221)的同一端，且位于升降台(1221)上表面的各横向推送轮(1222)分别对应与安装在横向推送轴(1223)上的各横向推送轮(1222)位于同一平面内，升降台(1221)另一端的上、下表面分别通过支承凸耳(1224)装有与安装在横向推送轴(1223)上的横向推送轮(1222)相等件的横向推送轮(1222)，且位于升降台(1221)另一端的各横向推送轮(1222)分别对应与安装在横向推送轴(1223)上的各横向推送轮(1222)位于同一平面内，各位于同一平面内的4件横向推送轮(1222)上均挂有1件横向推送带(1226)；电池芯挂装装置(2)包括挂送装置(21)、挂送机器人(22)和挂送识别系统(23)，其中挂送装置(21)包括挂送架(211)、挂送驱动轮(212)、挂送轴(213)、挂送驱动(214)、换向轮(215)和挂送带(216)，挂送架(211)一端位于多件动力辊道(11)构成的动力输送线末端、且挂送架(211)的长度方向与动力输送线平行，装有2件挂送驱动轮(212)的挂送轴(213)两端支承在挂送架(211)远离动力输送线的一端，挂送轴(213)一端与挂送驱动(214)连接，挂送架(211)靠近动力输送线的一端内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜贤震，李家鹏，杨振宇，李玉胜，李致远，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：