本发明专利技术涉及一种重载电梯用自导向配重装置，包括吊具，配重框架和配重块，所述吊具与配重框架连接，吊具上设有绳索，所述配重框架的外边缘设有导向滑轮，多个导向滑轮环绕配重框架且上下间隔设置，所述配重块设置在配重框架上。本发明专利技术利用配重框架上的导向滑轮,对配重在坑道中的运作进行导向和约束,实现大型配重的无导轨自导向；降低了使用成本以及导向精度要求，提升了配重运作的可靠性。提升了配重运作的可靠性。提升了配重运作的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种重载电梯用自导向配重装置
[0001]本专利技术涉及运输装置
，特别涉及一种重载电梯用自导向配重装置。
技术介绍
[0002]现有的电梯配重通常具有导靴，利用导靴使配重在安装在电梯竖井内的导轨上被导向，导致电梯承载面积较小、配重体积小、配重稳定性弱，但重载电梯具有承载面积大、承受偏载大、运输距离长、稳定性需求高的特点，现有的导轨导向方式难以满足要求，需要研发一种能够使系统稳定、可靠地运行的自导向配重装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种稳定性高、使用寿命长、无需安装导轨的重型电梯用自导向配重装置，能够提升电梯运输的稳定性、安全性。
[0004]具体技术方案如下：一种重载电梯用自导向配重装置，包括吊具，配重框架和配重块，所述吊具与配重框架连接，吊具上设有绳索，所述配重框架的外边缘设有导向滑轮，多个导向滑轮环绕配重框架且上下间隔设置，所述配重块设置在配重框架上。
[0005]作为优选方案，所述吊具包括外壳，绳索摆轴，锚定摆轴和锚定螺钉，绳索摆轴与锚定摆轴与外壳连接，绳索与绳索摆轴铰接，锚定螺钉与锚定摆轴连接，锚定螺钉与配重框架连接。
[0006]作为优选方案，所述配重框架包括上固定板，下固定板和侧固定板，上固定板和下固定板分别与侧固定板连接，上固定板位于下固定板上方。
[0007]作为优选方案，导向滑轮分别与上固定板和下固定板连接。
[0008]作为优选方案，配重框架包括配重锁定杆，配重锁定杆穿设在上固定板与下固定板之间。
[0009]作为优选方案，配重块具有限位孔，配重锁定杆穿过限位孔。
[0010]作为优选方案，配重锁定杆分别与上固定板和下固定板通过凸台限位。
[0011]作为优选方案，配重锁定杆与吊具的锚定螺钉螺纹连接。
[0012]作为优选方案，所述侧固定板共两组，从两侧与上固定板、下固定板连接。
[0013]作为优选方案，同一平面上的导向滑轮朝向不同方向。
[0014]本专利技术的技术效果：本专利技术的一种重载电梯用自导向配重装置利用配重框架上的导向滑轮,对配重在坑道中的运作进行导向和约束,实现大型配重的无导轨自导向；降低了使用成本以及导向精度要求，提升了配重运作的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的一种重载电梯用自导向配重装置的示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例的混凝土坑道的示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例的吊具的示意图。
[0018]图4是本专利技术实施例的吊具的放大图。
[0019]图5是本专利技术实施例的配重框架的示意图。
[0020]图6是本专利技术实施例的配重块的示意图。
[0021]图7是本专利技术实施例的配重框架的另一示意图。
具体实施方式
[0022]下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。
[0023]如图1至图7所示，本实施例的一种重载电梯用自导向配重装置，包括吊具1，配重框架2和配重块3，所述吊具1与配重框架2连接。吊具1上设有绳索4，绳索4能够与外部装置连接。所述配重框架2的外边缘设有导向滑轮5，多个导向滑轮5环绕配重框架2且上下间隔设置，所述配重块3设置在配重框架2上，通过设置配重块3使得自导向配重装置具有一定的自重，配重块由铸铁制成。上述技术方案中，自导向配重装置设置在混凝土坑道6内，利用配重框架2上的导向滑轮5对配重在坑道中的运作进行导向和约束,实现无导轨自导向。该自导向配重装置相比于常规配重的导轨导向结构，能够利用普通的混凝土坑道进行运作导向，降低了使用成本以及导向精度要求，提升了配重运作的可靠性。
[0024]本实施例中，所述吊具1包括外壳11，绳索摆轴12，锚定摆轴13和锚定螺钉14，绳索摆轴12与锚定摆轴13与外壳11连接，绳索4与绳索摆轴12铰接，锚定螺钉14与锚定摆轴12连接，锚定螺钉14与配重框架2连接。通过上述技术方案，绳索4和锚定螺钉能够与外壳11相对转动，从而使吊具能够相对配重框架摆动，每个吊具1可设置多根绳索4，每个配重框架2可设置多个吊具1。所述配重框架2包括上固定板21，下固定板22和侧固定板23，上固定板21和下固定板22分别与侧固定板23连接，上固定板21位于下固定板22上方，从而使配重框架2结构更稳固。导向滑轮5分别与上固定板21和下固定板22连接，从而使导向滑轮5由上、下固定板向外凸伸，与混凝土坑道6接触。
[0025]本实施例中，配重框架2包括配重锁定杆24，配重锁定杆24穿设在上固定板21与下固定板22之间，从而使配重锁定杆24固定在上、下固定板之间，配重锁定杆24由碳素结构钢棒材加工而成。配重块3具有限位孔31，配重锁定杆24穿过限位孔31，从而对配重块3限位，本实施例的限位孔31有两个。配重锁定杆24分别与上固定板21和下固定板22通过凸台25限位。配重锁定杆24与吊具的锚定螺钉14螺纹连接，从而方便吊具1与配重框架2的组装和拆卸。所述侧固定板23共两组，从两侧与上固定板21、下固定板22连接，从而进一步加强配重框架结构稳固性，侧固定板23由槽钢焊接成型。同一平面上的导向滑轮5朝向不同方向，从而使自导向配重装置的运动更平稳，本实施例中，同一平面设有四个导向滑轮5，朝向四个方向设置，对角设置的两个导向滑轮5平行。
[0026]本实施例的一种重载电梯用自导向配重装置利用配重框架上的导向滑轮,对配重在坑道中的运作进行导向和约束,实现大型配重的无导轨自导向；降低了使用成本以及导向精度要求，提升了配重运作的可靠性。
[0027]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重载电梯用自导向配重装置，其特征在于，包括吊具，配重框架和配重块，所述吊具与配重框架连接，吊具上设有绳索，所述配重框架的外边缘设有导向滑轮，多个导向滑轮环绕配重框架且上下间隔设置，所述配重块设置在配重框架上。2.根据权利要求1所述的重载电梯用自导向配重装置，其特征在于，所述吊具包括外壳，绳索摆轴，锚定摆轴和锚定螺钉，绳索摆轴与锚定摆轴与外壳连接，绳索与绳索摆轴铰接，锚定螺钉与锚定摆轴连接，锚定螺钉与配重框架连接。3.根据权利要求2所述的重载电梯用自导向配重装置，其特征在于，所述配重框架包括上固定板，下固定板和侧固定板，上固定板和下固定板分别与侧固定板连接，上固定板位于下固定板上方。4.根据权利要求3所述的重载电梯用自导向配重装置，其特征在于，导向滑轮分别与上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：任芙余，周昆凤，杨继彪，
申请(专利权)人：中船重工重庆液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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