对刀具刀片进行制造的方法和刀具刀片技术

本发明专利技术涉及对刀具刀片进行制造的方法以及刀具刀片。在该方法中，对第一材料(2)的刀片预制件(1)进行制备。通过弧焊将比第一材料(2)更坚硬的第二材料(5)沉积在刀片预制件(1)的边缘(3)上。对沉积的第二材料(5)进行刃磨，以制备具有锋利边缘的刀具刀片。制备具有锋利边缘的刀具刀片。制备具有锋利边缘的刀具刀片。

【技术实现步骤摘要】
对刀具刀片进行制造的方法和刀具刀片


[0001]本专利技术涉及对刀具刀片进行制造的方法和刀具刀片。更具体地，本专利技术涉及具有硬质材料的锋利边缘的刀具刀片。

技术介绍

[0002]先前存在具有由第一材料制成的刀片预制件的刀具刀片。为了获得耐用且坚硬的刀具边缘，刀片预制件的边缘是由比第一材料更坚硬的第二材料制成的。
[0003]在这种已知的刀具刀片中，第二材料是通过使用激光沉积来提供的。在激光沉积中，第二材料作为粉末被引入，该第二材料通过使用激光而被沉积到刀片预制件的边缘上。
[0004]现有技术的解决方案的挑战在于，使用粉末需要特别注意，以确保粉末最终以正确的量出现在所需的位置。如果无法实现这一点，则过量的粉末将被使用，并且可能无法实现刀具刀片所需的性能。在任何情况下，在刀片预制件的边缘上进行激光沉积都是相对缓慢的过程。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决以上提及的缺点并且提供一种高效的制造方法和刀具刀片。该目的是通过根据独立权利要求1的方法和根据独立权利要求12的刀具刀片来实现的。
[0006]当将第二材料通过弧焊引入时，可以将第二材料准确地引入至正确的所需位置并且将第二材料准确地以所需的材料量引入。
[0007]从属权利要求中公开了本专利技术的优选的实施方式。
附图说明
[0008]在下文中，将参照附图且以示例的方式对本专利技术进行更详细地描述，在附图中：
[0009]图1示出了向边缘进行沉积，
[0010]图2示出了用于向边缘进行沉积的替代性的解决方案，
[0011]图3示出了在弧焊中所使用的棒状件，以及
[0012]图4示出了对刀具刀片的制造。
具体实施方式
[0013]图1示出了向边缘进行沉积。在图1中，已经制备了第一材料2的刀片预制件1。在下文中，以示例的方式可以设想，刀片预制件1已经被成形为至少大致地具有刀具刀片的最终形状。然而，这在所有的实施方式中并不都是必须的，这是因为在实践中还可以首先进行所示的沉积，并且然后才使经沉淀的刀片预制件成形，以获得所需的刀片形状。
[0014]在所示的示例中，刀片预制件1被布置就位，其中刀片预制件1的边缘3向上朝向弧焊工具4。弧焊工具4将第二材料5沉积在刀片预制件1的边缘3上。第二材料3比第一材料2更坚硬。在该示例中，第二材料5作为棒状件7经由弧焊工具4被给送至刀片预制件1的边缘3。
就此而言，术语“棒状件”用于表示作为一般填充材料的焊丝或焊条，而与直径或其他性能无关。因此，“棒状件”可以被缠绕在卷轴上，该棒状件被从该卷轴拉出以被用于弧焊中，或者替代性地，该棒状件可以被实现为如图1和图2中以示例的方式示出的直杆的形式。
[0015]在图1中，沉积是通过在刀片预制件1与弧焊工具4之间形成弧6来进行的。更具体地，在图1中，电弧是在刀片预制件1与通过弧焊工具4给送的棒状件7的端部之间形成的。为此，刀片预制件3和棒状件7通过线缆8连接至电源9。由于电源所提供的电力，棒状件的端部融化，并且来自棒状件的第二材料5借助于电弧而被沉积在刀片预制件1的边缘3上。
[0016]另外，在图1中使用了对保护气体11进行容纳的气体源10。保护气体可以是诸如氩气的惰性气体，或者替代性地，保护气体可以是活性气体。气体11是从弧焊工具4的孔口12朝向刀片预制件1给送的，以通过保护气体11将刀片预制件的实施弧焊的位置13与周围环境隔离。
[0017]图2示出了用于对边缘进行沉积的替代性的解决方案。图2的解决方案非常类似于结合图1说明的解决方案。因此，在下文中，主要通过指出这些实施方式之间的区别来对图2的实施方式进行说明。
[0018]在图2中，弧焊是通过不同类型的弧焊工具4'来实施的。在该示例中，第二材料5的棒状件7'不用于产生如图1中的弧6。相反，图2的弧焊工具4'设置有电极14'，该电极14'经由线缆中的一个线缆连接至电源9。因此，弧6是在该电极14'与刀片预制件1之间形成的。
[0019]如图2中所示的，第二材料5的棒状件7'可以独立于弧焊工具4'被给送至刀片预制件1的边缘3。替代性地，弧焊工具4'可以设置有将棒状件7'朝向边缘3给送的给送装置，然而，在这种情况下，棒状件也不用于形成电弧。
[0020]图3中示出了在弧焊中所使用的棒状件7"。如图3中所示的棒状件7"可以用于图1和图2中所示的两种沉积解决方案中。
[0021]所示的棒状件7"是填充的棒状件，例如，该棒状件7"包括具有填充有粉末或颗粒的芯部23"的实心覆盖部22"。填充物可以包括例如合金和弧稳定剂的金属粉末或颗粒，合金和弧稳定剂中的每一者提供不同的益处，所述益处比如是使氧化降低、提供更高的冲击强度以及使最终的焊接部中的硅沉积物减少。特别地，覆盖部的材料和芯部中的材料一起形成了第二材料5。因此，由于有金属芯的棒状件，非常容易地准确提供所需的化合物，以形成第二材料。
[0022]图4示出了刀具刀片的制造。在图4中，该方法的步骤A至步骤D以截面的方式从相同的观察角度示出了刀片，使得步骤D示出了(几乎)最终完成的刀片的沿着步骤E中所示的刀片的线D
‑
D的截面。该线D
‑
D垂直于刀片的纵向方向L。
[0023]在步骤A中，刀片预制件1是通过将刀片预制件1与第一材料的材料片材分开来制备的。该步骤可以涉及通过例如冲压而从材料片材中切下刀片预制件，边缘3的形状由于冲压被轻微破坏(边缘3不是完全平滑或平面的)。
[0024]在步骤B中，第二材料5被沉积在刀片预制件1的边缘3上。该沉积是通过例如图1或图2中所示的弧焊来实施的。
[0025]在一些实施方案中，弧焊可以用于仅在单个沉积步骤B中将足够厚的第二材料5的层沉积在边缘3上。然而，可以设想，在图3的示例中，第二材料5的第二层需要在如步骤C中所示的随后的第二沉积步骤中进行沉积。在实践中，在许多实施方案中可能需要甚至更大
数量的沉积步骤，以在边缘3上获得足够厚的第二材料5的层。
[0026]在步骤D中，对刀片预制件1进行刃磨，以获得锋利的切割边缘。在所示的示例中，刃磨被执行成使得：在完成的刀片中，刀具刀片的由第一材料2制成的相反的第一表面部分15从刀具刀片的后边缘16朝向刀具刀片的锋利边缘17延伸，并且该第一表面部分15在朝向锋利边缘17的方向上彼此接近。刀具刀片的由第二材料5制成的相反的第二表面部分18朝向刀具刀片的锋利边缘17延伸，并且该第二表面部分18在朝向锋利边缘17的方向上彼此接近。在第二材料5中设置有从第一表面部分15至第二表面部分18的过渡部19，在该过渡部19中，刀具刀片的相反侧部上的第一表面部分15和第二表面部分18彼此形成一角度。在实践中，第二表面部分15和第二表面部分18在与刀具刀片的纵向方面L垂直的方向上可以是平坦表面，如图3的步骤D中所示。通过在比第一材料2更坚硬的第二材料5中具有过渡部19的这种解决方案，刀具刀片可以获得优异性能。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对刀具刀片进行制造的方法，所述方法包括：对第一材料(2)的刀片预制件(1)进行制备，其特征在于，通过弧焊将第二材料(5)沉积在所述刀片预制件(1)的边缘(3)上，所述第二材料(5)比所述第一材料(2)更坚硬，以及对经沉积的所述第二材料(5)进行刃磨(D)，以制备具有锋利边缘的刀具刀片。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述弧焊包括：在所述刀片预制件(1)与弧焊工具(4、4')之间形成弧(6)，以及将所述第二材料(5)以棒状件(7、7'、7")的形式引入至所述预制件的所述边缘(3)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述弧焊包括：将所述第二材料(5)的棒状件(7、7”)经由弧焊工具(4)给送至所述预制件的所述边缘(3)，以及在所述刀片预制件(1)与从所述弧焊工具(4)被给送的所述棒状件(7、7”)之间形成弧(6)。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述弧焊包括：在弧焊工具(4')的电极(14')与所述刀片预制件(1)之间形成弧(6)，以及在所述刀片预制件(1)的所述边缘(3)处将所述第二材料(5)的棒状件(7、7”)给送到所述弧(6)中。5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述棒状件(7")是经填充的棒状件。6.根据权利要求5所述的方法，其中，经填充的所述棒状件(7")被填充有粉末或颗粒。7.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：将保护气体(11)从所述弧焊工具(4)的孔口(12)朝向所述刀片预制件(1)给送，以通过所述保护气体(11)将所述刀片预制件的实施弧焊的位置(13)与周围环境隔离开。8.根据权利要求1所述的方法，其中，对第一材料(2)的所述刀片预制件(1)的制备涉及(A)将所述刀片预制件(1)与所述第一材料(2)的片材分离。9.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行所述刃磨(D)之前对具有经沉积的所述第二材料(5)的所述刀片预制件(1)进行热处理。10.根据权利要求1所述的方法，其中，将手柄(24)附接至具有经沉积的所述第二材料(5)的所述刀片预制件(1)的部分(20)。11.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括通过以下方式将手柄附接至具有经沉积的所述第二材料(5)的所述刀片预制件(1)的部分(20)：注射模制、铆接、焊接、或者将所述部分(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：米卡，
申请(专利权)人：菲斯卡斯芬兰有限公司，
类型：发明
国别省市：