一种自动剥线机制造技术

一种自动剥线机，包括线缆传送组件、纵向刀头组件和环向刀头组件，所述线缆传送组件包括传送辊组、导向辊组、导向套和传出辊组，所述导向套与传出辊组之间设置有纵向刀头安装座和环向刀头安装座，所述纵向刀头组件设置在纵向刀头安装座内，所述环向刀头组件设置在环向刀头安装座内，本实用新型专利技术通过纵向刀头对线缆进行纵向切割、通过环向刀头对线缆进行环向切割，根据线缆的剥线长度可以将剥线部位全部剥除，线缆剥皮的端部平整，提高工作效率的同时提高了剥线的质量。提高了剥线的质量。提高了剥线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种自动剥线机。

技术介绍

[0002]授权公告号CN206516993U的中国技术公开了一种立式剥线机，所述机架框内设有贯穿通槽，贯穿通槽，的两个槽口分别为进料口以及出料口，所述贯穿通槽内上下滑移设置有滑移件，所述滑移件上设有切线滚刀，所述切线滚刀的刀刃与环槽相对，通过切线滚刀对线缆进行轴向的纵向切割，以上专利存在以下缺陷：
[0003]仅对线缆的表皮进行纵向切割，切割完成后切割部分与非切割部分仍有连接，需要进一步的拉扯才能将切割部分完全摘除，耗费工力的同时线缆剥线的端部质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可对线缆进行环向和纵向双向切割便于表皮脱落的自动剥线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动剥线机，包括线缆传送组件、纵向刀头组件和环向刀头组件，所述线缆传送组件包括传送辊组、导向辊组、导向套和传出辊组，所述导向套与传出辊组之间设置有纵向刀头安装座和环向刀头安装座，所述纵向刀头组件设置在纵向刀头安装座内，所述环向刀头组件设置在环向刀头安装座内；
[0007]所述纵向刀头组件包括纵向刀头和安装架；
[0008]环向刀头组件包括环向刀头、第一液压伸缩杆和驱动齿轮圈，所述环向刀头固定在第一液压伸缩杆上，所述第一液压伸缩杆固定在驱动齿轮圈的内侧，所述驱动齿轮圈的侧面与环向刀头安装座上的侧板可转动安装，所述环向刀头安装座的上方设置有安装通槽，安装通槽中设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿轮圈相配合。
[0009]优选的是，所述驱动齿轮的中部与环向驱动电机的输出轴固定连接，
[0010]优选的是，所述环向驱动电机固定在环向刀头安装底座的顶部。
[0011]优选的是，所述纵向刀头的侧面与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴与通过轴套与安装架可转动安装，所述驱动轴的另一端与安装架外侧的纵向驱动电机的输出端固定连接，安装架的顶端与第二伸缩液压杆的底端固定连接。
[0012]优选的是，所述第二伸缩液压杆的顶端固定在纵向刀头安装座上。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过纵向刀头对线缆进行纵向切割、通过环向刀头对线缆进行环向切割，根据线缆的剥线长度可以将剥线部位全部剥除，线缆剥皮的端部平整，提高工作效率的同时提高了剥线的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视图；
[0016]图2为本技术环向刀头安装座正视图；
[0017]图3为本技术环向刀头安装座内部结构示意图；
[0018]图4为本技术纵向刀头安装座正视图。
[0019]图中：传送辊组1，导向辊组2，导向套3，传出辊组4，线缆5，纵向刀头安装座6，环向刀头安装座7，环向刀头8，第一液压伸缩杆9，驱动齿轮圈10，侧板11，安装通槽12，驱动齿轮13，环向驱动电机14，纵向刀头15，安装架16，驱动轴17，纵向驱动电机18，第二伸缩液压杆19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种自动剥线机，包括线缆传送组件、纵向刀头15组件和环向刀头8组件，所述线缆传送组件包括传送辊组1、导向辊组2、导向套3和传出辊组4，通过传送辊组1对剥线前的线缆5进行传送，通过传出辊组4对剥线后的线缆5进行传送，导向套3和导向辊组2设置在传送辊组1和传出辊组4之间，导向套3为内径略大于线缆5外径的筒状，导向套3的轴向沿着线缆的传送方向设置，传送辊组1和传出辊组4分别包括一组传动辊和压辊，线缆5通过传动辊和压辊之间，通过传送辊转动将线缆5进行传送，线缆5的导向方式和传送方式为现有技术中常用方式，再次不在赘述，所述导向套3与传出辊组4之间设置有纵向刀头安装座6和环向刀头安装座7，所述纵向刀头15组件设置在纵向刀头安装座6内，所述环向刀头8组件设置在环向刀头安装座7内，通过纵向刀头15对线缆5进行纵向切割、通过环向刀头8对线缆5进行环向切割。
[0022]环向刀头8组件包括环向刀头8、第一液压伸缩杆9和驱动齿轮圈10，所述环向刀头8固定在第一液压伸缩杆9上，所述第一液压伸缩杆9固定在驱动齿轮圈10的内侧，所述驱动齿轮圈10的侧面与环向刀头安装座7上的侧板11可转动安装，所述环向刀头安装座7的上方设置有安装通槽12，安装通槽12中设置有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与驱动齿轮圈10相配合，所述驱动齿轮13的中部与环向驱动电机14的输出轴固定连接，所述环向驱动电机14固定在环向刀头8安装底座的顶部，控制第一液压伸缩杆9的长度，将环向刀头8的端部抵设在线缆5的外皮上，启动环向驱动电机14，环向驱动电机14控制驱动齿轮13转动，所述驱动齿轮13带动驱动齿轮圈10转动从而带动第一液压伸缩杆9和环向刀头8沿着线缆5的周向进行转动，对线缆5进行环切。
[0023]所述纵向刀头15组件包括纵向刀头15和安装架16，所述纵向刀头15的侧面与驱动轴17的一端固定连接，所述驱动轴17与通过轴套与安装架16可转动安装，所述驱动轴17的另一端与安装架16外侧的纵向驱动电机18的输出端固定连接，安装架16的顶端与第二伸缩液压杆19的底端固定连接，所述第二伸缩液压杆19的顶端固定在纵向刀头安装座6上，控制第二伸缩液压杆19的长度，将纵向刀头15的端部抵设在线缆5的外皮上，在线缆5传送过程
中对线缆5进行纵向切割，所述纵向刀头15设置为轮状，通过纵向驱动电机18可带动纵向刀头15转动从而提高纵向刀头15的切割效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线机，其特征在于，包括线缆传送组件、纵向刀头组件和环向刀头组件，所述线缆传送组件包括传送辊组、导向辊组、导向套和传出辊组，所述导向套与传出辊组之间设置有纵向刀头安装座和环向刀头安装座，所述纵向刀头组件设置在纵向刀头安装座内，所述环向刀头组件设置在环向刀头安装座内；所述纵向刀头组件包括纵向刀头和安装架；环向刀头组件包括环向刀头、第一液压伸缩杆和驱动齿轮圈，所述环向刀头固定在第一液压伸缩杆上，所述第一液压伸缩杆固定在驱动齿轮圈的内侧，所述驱动齿轮圈的侧面与环向刀头安装座上的侧板可转动安装，所述环向刀头安装座的上方设置有安装通槽，安装通槽中设置有驱动齿轮，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大勇，袁秀洁，狄明艳，
申请(专利权)人：吉林省卫缆宝汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：